Ošetření povrchu: Co je to dacromet? Rozdíly od galvanizujícího a chromového pokovování.

I. Základní přehled a definice: Dacromet je nový typ antikorozivního povlaku složeného hlavně z zinkového prášku, hliníkového prášku, kyseliny chromové a deionizované vody, známé také jako povlak zinku. Původně byl vyvinut americkým vědcem Mike Martinem, aby se zabýval otázkou iontů chloridů korodujících ocelový substrát. Poté, co byla přijata americkou armádou, tato technologie postupně získala globální propagaci a aplikaci, zejména poté, co byla v Japonsku vylepšena, se rychle vyvinula.

Ii. Hlavní komponenty roztoku povlaku DACROMET:

Kovové prášky: Hlavními složkami povlaku jsou zinkové a hliníkové prášky, které chrání substrát v korozivním prostředí.

Rozpouštědla: Obvykle inertní organická rozpouštědla, jako je ethylenglykol, se používají k rozpuštění a rozptýlení dalších složek.

Pasivátoři: hlavně kyselina chromová, chromáty, dichromáty a jejich směsi, které tvoří hustý pasivační film během procesu slinování, což zvyšuje odolnost proti korozi povlaku.

Special Organics: Jako je bílý prášek celulózy, používaný jako zahušťování a dispergační činidlo pro povlak.

Iii. Anti-korozní mechanismus:

Ochranný účinek povlaku DACROMET na ocelový substrát se odráží hlavně v následujících aspektech:

Barier efekt: Vločky podobné vrstvě zinku a hliníku se překrývají, zabraňují vodě, kyslíku a jiným korozivním médiím v dosažení substrátu.

Pasivační účinek: Kyselina chromová reaguje chemicky s zinkem, hliníkovým práškem a substrátovým kovem za vzniku hustého pasivačního filmu.

Katodická ochrana: Povlak zinku-hliníku-chrom poskytuje katodickou ochranu substrátu, podobně jako funkce galvanizované vrstvy.

IV. Výhody:

Ve srovnání s tradičními procesy elektro -výroby má technologie povrchové úpravy DACROMET následující výhody:

Vynikající odolnost proti korozi: Účinek prevence rzi je 7-10krát lepší než tradiční galvanizující, galvanizující hot nebo potahovací metody.

Žádné odvložení vodíku: Proces nezahrnuje moření a aktivaci a vyhýbání se krmení vodíku.

Vysoká odolnost proti teplu: Tepelná odolnost může dosáhnout více než 300 ° C, mnohem vyšší než tradiční galvanizační procesy.

Dobrá adheze a opětovný výkon: má dobrou adhezi k kovovému substrátu a snadno se stříká a barvu.

Dobrá penetrace: Může vstoupit do hlubokých otvorů, úzkých štěrbin a dalších částí obrobku, aby vytvořil povlak.

Bez znečištění a ekologicky šetrné: Během výroby a povlaku neexistuje emise odpadních vod nebo výfukových plynů, splnění požadavků na ochranu životního prostředí.

V. Nevýhody:

Navzdory mnoha výhodám má Dacromet také některé nedostatky:

. Některé povlaky na dacrometry obsahují chromové ionty škodlivé pro životní prostředí a lidské zdraví, zejména hexavalentní chromové ionty, které jsou karcinogenní.

. Sínovací teplota je vysoká a čas je dlouhý, což vede k vysoké spotřebě energie.

. Barva povrchu povlaku je jednoduchá, hlavně stříbrná a stříbrná šedá, což není vhodné pro personalizované potřeby, jako jsou automobily.

. Povlak má špatnou elektrickou vodivost a není vhodný pro díly používané pro elektrické připojení.

Vi. Rozsah aplikací:

Technologie úpravy povrchu DACROMET se široce používá v následujících polích:

Automobily a motocykly: Používá se pro různé díly podvozku s vysokou pevností, motor obklopující kovové komponenty atd.

Elektrická a elektronika: Povrchové ošetření dílů pro domácí spotřebiče, elektronické výrobky atd.

Infrastruktura: Antikorrozní ošetření kovových dílů v tunelech metra, železnice, mostů, zvýšených dálnic atd.

Další průmyslová pole: jako je síla, chemické, námořní inženýrství, vojenský průmysl atd.

Dacromet se výrazně liší od galvanizujícího a chromového pokovování v mnoha aspektech. Zde je podrobné srovnání mezi těmito dvěma:

I. Složení a struktura:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) je nový typ antikorozivního povlaku složeného hlavně z zinku, hliníkového prášku, kyseliny chromové a deionizované vody. Vytváří anorganickou ochrannou vrstvu na kovovém povrchu prostřednictvím specifických chemických reakcí, které se skládají z vločkových vrstev zinku a hliníku, který se překrývá a obsahuje pasivační film vytvořený chromáty.

Galvanizující a chromová pokovování: Galvanizace zahrnuje hlavně potahování kovového povrchu vrstvou zinku za vzniku antikorozivní zinkové vrstvy. Chromiové pokovování je o potažení kovového povrchu vrstvou chromu, obvykle používané ke zvýšení estetiky a tvrdosti kovu. V praktických aplikacích se může galvanizovat a chromové pokovování odkazovat na oba procesy prováděné současně, ale častěji se týká pokovování chromu po galvanizaci.

Ii. Vzhled a estetika:

DACROMET: Kovový povrch po ošetření DACROMET má matný stříbrný šedý vzhled, který je velmi esteticky příjemný a zůstává dlouho nezměněn.

Galvanizující a chromová pokovování: samotná galvanizovaná vrstva je obvykle stříbrná bílá, ale po chromovém pokovování se vytvoří světlá chromová vrstva, takže kovový povrch zvyšuje esteticky příjemnější a těžší.

Iii. Odolnost proti korozi:

DACROMET: Povlak dACROMET má extrémně vysokou odolnost proti korozi a může zabránit kovu před korozí v drsném prostředí po dlouhou dobu. Její protikorrozní výkon je mnohem lepší než tradiční galvanizující, dokonce dosahuje 7-10krát většího výkonu galvanizace.

Galvanizující a chromiová pokovování: samotná galvanizovaná vrstva má určitou odolnost proti korozi, ale po chromovém pokovování je odolnost proti chromu zvýšena. Jeho odolnost proti korozi však obecně není tak dobrá jako povlak Dacromet.

IV. Náklady:

DACROMET: Vzhledem k potřebě specifických chemikálií a zařízení v procesu DACROMET a vysokých požadavcích na proces jsou jeho náklady obvykle vyšší.

Galvanizující a chromiové pokovování: náklady na galvanizaci a chromové pokovování jsou relativně nízké, protože použité materiály a procesy jsou relativně jednoduché. Je však třeba poznamenat, že pokud budou galvanizující i chromové pokovování prováděny současně, náklady se odpovídajícím způsobem zvýší.

V. Přátelství v oblasti životního prostředí:

DACROMET: Proces DACROMET má téměř žádné emise odpadních vod nebo výfukových plynů, splňuje požadavky na ochranu životního prostředí a je považován za jednoho ze zástupců zeleného průmyslu.

Galvanizující a chromiové pokovování: tradiční procesy galvanizující a chromové pokovování mohou produkovat určité odpadní vody, výfukový plyn a další znečišťující látky, což způsobuje určitý dopad na životní prostředí. S neustálým rozvojem technologie ochrany životního prostředí se však moderní galvanizující a chromové pokovovací procesy také postupně transformují směrem k ochraně životního prostředí.

Vi. Rozsah aplikací:

DACROMET: Díky svému vynikajícímu protikoroznímu výkonu a environmentální přívětivosti je Dacromet široce používán v automobilech, motocyklech, elektrické a elektronice, infrastruktuře (jako jsou tunely metra, mosty, atd.) A dalších průmyslových oblastech s vysokými antikorózními požadavky.

Galvanizující a chromiové pokovování: Aplikační rozsah galvanizace a chromia je také velmi široký, ale obvykle se více zaměřuje na zlepšení estetiky a tvrdosti kovu. Například kovové díly a dekorativní předměty s galvanizujícím a chromovým pokovováním jsou velmi běžné v polích konstrukce, nábytku a dekorativních předmětů.