Povrchová úprava: Co je Dacromet? Rozdíly od galvanizace a chromování.

I. Základní přehled a definice: Dacromet je nový typ antikorozního povlaku, který se skládá hlavně ze zinkového prášku, hliníkového prášku, kyseliny chromové a deionizované vody, také známý jako zinko-chromový povlak. Původně jej vyvinul americký vědec Mike Martin, aby řešil problém chloridových iontů korodujících ocelový substrát. Po přijetí americkou armádou si tato technologie postupně získala celosvětové prosazení a uplatnění, zejména po zdokonalení v Japonsku se rychle rozvíjela.

II. Hlavní součásti Dacromet Coating Solution:

Kovové prášky: Zinkové a hliníkové prášky jsou hlavními složkami nátěru, které chrání podklad v korozivním prostředí.

Rozpouštědla: Typicky se k rozpuštění a dispergaci dalších složek používají inertní organická rozpouštědla, jako je ethylenglykol.

Pasivátory: Především kyselina chromová, chromany, dichromany a jejich směsi, které při slinování vytvářejí hustý pasivační film zvyšující korozní odolnost povlaku.

Speciální organické látky: jako je bílý prášek celulózy, používaný jako zahušťovadlo a dispergační činidlo pro nátěr.

III. Antikorozní mechanismus:

Ochranný účinek povlaku Dacromet na ocelovém podkladu se odráží především v následujících aspektech:

Bariérový efekt: Vločkovité vrstvy zinku a hliníku se překrývají a zabraňují vodě, kyslíku a dalším korozivním médiím, aby se dostala k podkladu.

Pasivační efekt: Kyselina chromová chemicky reaguje se zinkem, hliníkovým práškem a kovem substrátu za vzniku hustého pasivačního filmu.

Katodická ochrana: Povlak zinek-hliník-chrom poskytuje katodickou ochranu podkladu, podobnou funkci galvanizované vrstvy.

IV. výhody:

Ve srovnání s tradičními procesy galvanického pokovování má technologie povrchové úpravy Dacromet následující výhody:

Vynikající odolnost proti korozi: Účinek ochrany proti korozi je 7-10krát lepší než tradiční metody galvanizace, žárového zinkování nebo lakování.

Žádné vodíkové křehnutí: Proces nezahrnuje moření a aktivaci, čímž se zabrání vodíkovému zkřehnutí.

Vysoká tepelná odolnost: Tepelná odolnost může dosáhnout více než 300 °C, což je mnohem více než u tradičních galvanizačních procesů.

Dobrá přilnavost a výkon při přetírání: Má dobrou přilnavost ke kovovému podkladu a snadno se stříká a barví.

Dobrá penetrace: Může proniknout do hlubokých děr, úzkých štěrbin a dalších částí obrobku a vytvořit povlak.

Bez znečištění a šetrný k životnímu prostředí: Během výroby a nátěru nedochází k emisím odpadních vod nebo výfukových plynů, což splňuje požadavky na ochranu životního prostředí.

V. Nevýhody:

Navzdory mnoha výhodám má Dacromet také některé nedostatky:

. Některé nátěry Dacromet obsahují ionty chrómu škodlivé pro životní prostředí a lidské zdraví, zejména ionty šestimocného chrómu, které jsou karcinogenní.

. Teplota slinování je vysoká a doba je dlouhá, což má za následek vysokou spotřebu energie.

. Barva povrchu povlaku je jednoduchá, převážně stříbrná bílá a stříbrně šedá, což není vhodné pro osobní potřeby, jako jsou automobily.

. Povlak má špatnou elektrickou vodivost a není vhodný pro části používané pro elektrické spoje.

VI. Rozsah použití:

Technologie povrchové úpravy Dacromet je široce používána v následujících oblastech:

Automobily a motocykly: Používá se pro různé vysokopevnostní díly podvozku, kovové součásti obklopující motor atd.

Elektrotechnika a elektronika: Povrchová úprava dílů pro vysoce kvalitní domácí spotřebiče, elektronické výrobky atd.

Infrastruktura: Antikorozní úprava kovových částí v tunelech metra, železnicích, mostech, vyvýšených dálnicích atd.

Další průmyslové obory: Energetika, chemie, námořní inženýrství, vojenský průmysl atd.

Dacromet se v mnoha ohledech výrazně liší od galvanizace a chromování. Zde je podrobné srovnání obou:

I. Složení a struktura:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) je nový typ antikorozního povlaku složený převážně ze zinkového prášku, hliníkového prášku, kyseliny chromové a deionizované vody. Specifickými chemickými reakcemi vytváří na kovovém povrchu anorganickou ochrannou vrstvu, která je složena z vločkovitých vrstev zinku a hliníku překrývajících se a obsahuje pasivační film tvořený chromany.

Galvanizace a chromování: Galvanizace zahrnuje především potažení kovového povrchu vrstvou zinku za účelem vytvoření antikorozní zinkové vrstvy. Chromování spočívá v potažení kovového povrchu vrstvou chrómu, která se obvykle používá ke zvýšení estetiky a tvrdosti kovu. V praktických aplikacích se galvanizace a chromování mohou týkat obou procesů, které se provádějí současně, ale častěji se to týká chromování po galvanizaci.

II. Vzhled a estetika:

Dacromet: Kovový povrch po úpravě Dacromet má matný stříbrošedý vzhled, který působí velmi esteticky a zůstává po dlouhou dobu nezměněn.

Galvanizace a chromování: Samotná pozinkovaná vrstva je obvykle stříbrno-bílá, ale po pochromování se vytvoří světlá chromová vrstva, díky které je kovový povrch estetičtější a tvrdší.

III. Odolnost proti korozi:

Dacromet: Povlak Dacromet má extrémně vysokou odolnost proti korozi a může chránit kov před korozí v drsných prostředích po dlouhou dobu. Jeho antikorozní výkon je mnohem lepší než u tradičního zinkování, dokonce dosahuje 7-10krát vyššího výkonu než galvanizace.

Galvanizace a chromování: Pozinkovaná vrstva sama o sobě má určitou odolnost proti korozi, ale po pochromování se odolnost proti korozi zvýší. Jeho odolnost proti korozi však obecně není tak dobrá jako u povlaku Dacromet.

IV. Náklady:

Dacromet: Vzhledem k potřebě specifických chemikálií a zařízení v procesu Dacromet a vysokým požadavkům na proces jsou jeho náklady obvykle vyšší.

Galvanizace a chromování: Náklady na galvanizaci a chromování jsou relativně nízké, protože použité materiály a procesy jsou relativně jednoduché. Je však třeba poznamenat, že pokud se galvanizace a chromování provádí současně, náklady se odpovídajícím způsobem zvýší.

V. Šetrnost k životnímu prostředí:

Dacromet: Proces Dacromet nemá téměř žádné emise odpadních vod nebo výfukových plynů, splňuje požadavky na ochranu životního prostředí a je považován za jednoho ze zástupců zeleného průmyslu.

Galvanizace a chromování: Tradiční procesy galvanizace a chromování mohou produkovat určité odpadní vody, výfukové plyny a další znečišťující látky, což má určitý dopad na životní prostředí. S neustálým vývojem technologie ochrany životního prostředí se však směrem k ochraně životního prostředí postupně transformují i ​​moderní procesy zinkování a chromování.

VI. Rozsah použití:

Dacromet: Díky svému vynikajícímu antikoroznímu výkonu a šetrnosti k životnímu prostředí je Dacromet široce používán v automobilech, motocyklech, elektronice a elektronice, infrastruktuře (jako jsou tunely metra, železnice, mosty atd.) a dalších průmyslových oblastech s vysokými požadavky na antikorozní ochranu.

Galvanizace a chromování: Rozsah použití galvanizace a chromování je také velmi široký, ale obvykle je více zaměřen na zvýšení estetiky a tvrdosti kovu. Například kovové díly a dekorativní předměty s pozinkováním a chromováním jsou velmi běžné v oblasti stavebnictví, nábytku a dekorativních předmětů.