Oberflächenbehandlung: Was ist Dacromet? Unterschiede zur Galvanisierungs- und Chrombeschichtung.

I. Grundübersicht und Definition: Dacromet ist eine neue Art von antikorroverem Beschichtung, die hauptsächlich aus Zinkpulver, Aluminiumpulver, Chromsäure und entionisiertem Wasser besteht, das auch als Zinkchrombeschichtung bekannt ist. Es wurde ursprünglich vom amerikanischen Wissenschaftler Mike Martin entwickelt, um das Problem von Chloridionen anzugehen, die das Stahlsubstrat korrodieren. Nachdem diese Technologie vom US -Militär übernommen wurde, erhielt sie nach und nach die globale Werbung und Anwendung, insbesondere nachdem sie in Japan verbessert wurde, entwickelte sie sich rasant.

Ii. Hauptkomponenten der Dacromet -Beschichtungslösung:

Metallische Pulver: Zink- und Aluminiumpulver sind die Hauptkomponenten der Beschichtung, die das Substrat in einer ätzenden Umgebung schützen.

Lösungsmittel: In der Regel werden organische Lösungsmittel wie Ethylenglykol inerkt, um andere Komponenten aufzulösen und zu zerstreuen.

Passivatoren: hauptsächlich Chromsäure, Chromate, Dichromate und ihre Gemische, die während des Sinterprozesses einen dichten Passivierungsfilm bilden und die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung verbessern.

Spezielle organische Stoffe: wie zellulose weißes Pulver, das als Verdickungs- und Dispersionsmittel für die Beschichtung verwendet wird.

III. Antikorrosionsmechanismus:

Die schützende Wirkung der Dacromet -Beschichtung auf das Stahlsubstrat spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:

Barriereffekt: Flockenähnliche Schichten von Zink- und Aluminiumlupen, verhindern, dass Wasser, Sauerstoff und andere ätzende Medien das Substrat erreichen.

Passivierungseffekt: Chromsäure reagiert chemisch mit Zink, Aluminiumpulver und dem Substratmetall, um einen dichten Passivierungsfilm zu bilden.

Kathodischer Schutz: Die Zinkaluminiumchrombeschichtung bietet dem Substrat kathodischen Schutz, ähnlich der Funktion einer verzinkten Schicht.

Iv. Vorteile:

Im Vergleich zu herkömmlichen Elektroplattenprozessen hat die Dacromet -Oberflächenbehandlungstechnologie die folgenden Vorteile:

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Der Effekt der Rostverhütung ist 7-10-mal besser als herkömmliche Methoden zur Galvanisierung, Heißtipp- oder Farbbeschichtungsmethoden.

Keine Wasserstoffverspräche: Der Prozess beinhaltet keine Wahl und Aktivierung, wodurch Wasserstoffverspräche vermieden werden.

Hoher Wärmewiderstand: Der Wärmewiderstand kann über 300 ° C erreichen, viel höher als herkömmliche Verzerrungsprozesse.

Gute Adhäsion und Wiederbeschichtung Leistung: Es hat eine gute Haftung am Metallsubstrat und ist leicht zu sprühen und zu färben.

Gute Penetration: Es kann in tiefe Löcher, schmale Schlitze und andere Teile des Werkstücks gelangen, um eine Beschichtung zu bilden.

Verschmutzungsfrei und umweltfreundlich: Während der Produktion und Beschichtung gibt es keine Abwasser- oder Abgasemissionen, wobei die Anforderungen des Umweltschutzes erfüllt werden.

V. Nachteile:

Trotz seiner vielen Vorteile hat Dacromet auch einige Mängel:

. Einige Dacromet -Beschichtungen enthalten Chromionen, die für die Umwelt und die menschliche Gesundheit schädigen, insbesondere von hexavalenten Chromionen, die krebserregend sind.

. Die Sintertemperatur ist hoch und die Zeit ist lang, was zu einem hohen Energieverbrauch führt.

. Die Farbe der Beschichtungsoberfläche ist einzeln, hauptsächlich silberweiß und silbergrau, was nicht für personalisierte Anforderungen wie Automobile geeignet ist.

. Die Beschichtung hat eine schlechte elektrische Leitfähigkeit und ist nicht für Teile geeignet, die für elektrische Verbindungen verwendet werden.

Vi. Anwendungsbereich:

Die Dacromet -Oberflächenbehandlungstechnologie wird in den folgenden Feldern häufig eingesetzt:

Automobile und Motorräder: Wird für verschiedene hochfeste Fahrgestellteile, Motor umgebende Metallkomponenten usw. verwendet.

Elektrik und Elektronik: Oberflächenbehandlung von Teilen für hochwertige Haushaltsgeräte, elektronische Produkte usw.

Infrastruktur: Antikorrosionsbehandlung von Metallteilen in U-Bahn-Tunneln, Eisenbahnen, Brücken, erhöhten Autobahnen usw.

Andere Industriefelder wie Macht, Chemikalie, Meeresentwicklung, Militärindustrie usw.

Dacromet unterscheidet sich signifikant von der Verschmelzung und Chrombeschichtung in vielen Aspekten. Hier ist ein detaillierter Vergleich zwischen den beiden:

I. Zusammensetzung und Struktur:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) ist eine neue Art von antikorrosiver Beschichtung, die hauptsächlich aus Zinkpulver, Aluminiumpulver, Chromsäure und entionisiertem Wasser besteht. Es bildet eine anorganische Schutzschicht auf der Metalloberfläche durch spezifische chemische Reaktionen, die aus flockenähnlichen Schichten aus Zink- und Aluminium-Überlappung besteht und einen von Chromaten gebildeten Passivierungsfilm enthält.

Galvanisierungs- und Chrombeschichtung: Das Verschenken beinhaltet hauptsächlich die Beschichtung der Metalloberfläche mit einer Zinkschicht, um eine antikorrosive Zinkschicht zu bilden. Bei Chrombeschichtung geht es darum, die Metalloberfläche mit einer Chromschicht zu beschichten, die normalerweise zur Verbesserung der Ästhetik und der Härte des Metalls verwendet wird. In praktischen Anwendungen können sich die Verschleppung von Galvanisierung und Chrom auf beide Prozesse beziehen, die gleichzeitig durchgeführt werden, aber häufiger bezieht es sich nach der Galvanisierung auf die Chrombeschichtung.

Ii. Aussehen und Ästhetik:

Dacromet: Die Metalloberfläche nach der Dacromet-Behandlung hat ein mattes silbergraues Erscheinungsbild, das sehr ästhetisch ansprechend ist und für lange Zeit unverändert bleibt.

Galvanisierungs- und Chrombeschichtung: Die verzinkte Schicht selbst ist normalerweise silberweiß, aber nach Chrombeschichtung wird eine helle Chromschicht gebildet, wodurch die Metalloberfläche ästhetisch ansprechender und schwieriger wird.

III. Korrosionsbeständigkeit:

DACROMET: Die Dacromet -Beschichtung hat eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit und kann das Metall für lange Zeit in rauen Umgebungen von Korrosion abhalten. Seine Antikorrosionsleistung ist der traditionellen Galvanisierung weit überlegen und erreicht sogar das 7-10-fache der der Galvanisierung.

Galvanisierungs- und Chrombeschichtung: Die verzinkte Schicht selbst hat eine gewisse Korrosionsresistenz, aber die Korrosionsresistenz wird nach der Chrombeschichtung verstärkt. Die Korrosionsresistenz ist jedoch im Allgemeinen nicht so gut wie die Dacromet -Beschichtung.

Iv. Kosten:

Dacromet: Aufgrund der Notwendigkeit spezifischer Chemikalien und Geräte im Dacromet -Prozess und der hohen Prozessanforderungen sind die Kosten normalerweise höher.

Galvanisierungs- und Chrombeschichtung: Die Kosten für das Galvanisieren und die Chrombeschichtung sind relativ niedrig, da die verwendeten Materialien und Prozesse relativ einfach sind. Es ist jedoch zu beachten, dass die Kosten entsprechend zunehmen, wenn sowohl die Verschmelzung als auch die Chrombeschichtung gleichzeitig durchgeführt werden.

V. Umweltfreundlichkeit:

Dacromet: Das Dacromet -Verfahren hat fast keine Abwasser- oder Abgasemissionen, die Umweltschutzanforderungen erfüllt und als einer der Vertreter der grünen Industrie angesehen wird.

Galvanisierungs- und Chrombeschichtung: Traditionelle Verfahren zur Verschleppung von Galvanisieren und Chrom können bestimmte Abwasser, Abgase und andere Schadstoffe erzeugen, was zu einigen Auswirkungen auf die Umwelt führt. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Umweltschutztechnologie verändern sich moderne Verschmelzungs- und Chrombeschichtungsprozesse jedoch auch allmählich zum Umweltschutz.

Vi. Anwendungsbereich:

Dacromet: Aufgrund seiner hervorragenden Antikorrosionsleistung und Umweltfreundlichkeit wird Dacromet häufig in Automobilen, Motorrädern, Elektrik und Elektronik, Infrastruktur (wie U-Bahn-Tunneln, Eisenbahnen, Brücken usw.) und anderen industriellen Feldern mit hohen Anti-Korrosionsanforderungen verwendet.

Galvanisierungs- und Chrombeschichtung: Der Anwendungsbereich der Galvanisierungs- und Chrombeschichtung ist ebenfalls sehr breit, konzentriert sich jedoch eher auf die Verbesserung der Ästhetik und Härte des Metalls. Zum Beispiel sind Metallteile und dekorative Gegenstände mit Galvanisierung und Chrombeschichtung in den Bereichen Konstruktion, Möbel und dekorative Gegenstände sehr häufig.