Oberflächenbehandlung: Was ist Dacromet? Unterschiede zum Verzinken und Verchromen.

I. Grundlegender Überblick und Definition: Dacromet ist eine neue Art von Korrosionsschutzbeschichtung, die hauptsächlich aus Zinkpulver, Aluminiumpulver, Chromsäure und entionisiertem Wasser besteht und auch als Zink-Chrom-Beschichtung bekannt ist. Es wurde ursprünglich vom amerikanischen Wissenschaftler Mike Martin entwickelt, um das Problem der Korrosion des Stahlsubstrats durch Chloridionen anzugehen. Nach der Übernahme durch das US-Militär fand diese Technologie nach und nach weltweite Verbreitung und Anwendung, insbesondere nachdem sie in Japan verbessert wurde, entwickelte sie sich rasch weiter.

II. Hauptbestandteile der Dacromet-Beschichtungslösung:

Metallpulver: Zink- und Aluminiumpulver sind die Hauptbestandteile der Beschichtung, die das Substrat in einer korrosiven Umgebung schützen.

Lösungsmittel: Typischerweise werden inerte organische Lösungsmittel wie Ethylenglykol zum Lösen und Dispergieren anderer Komponenten verwendet.

Passivatoren: Hauptsächlich Chromsäure, Chromate, Dichromate und deren Mischungen, die während des Sinterprozesses einen dichten Passivierungsfilm bilden und so die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung erhöhen.

Spezielle organische Stoffe: Wie z. B. weißes Zellulosepulver, das als Verdickungs- und Dispergiermittel für die Beschichtung verwendet wird.

III. Korrosionsschutzmechanismus:

Die Schutzwirkung der Dacromet-Beschichtung auf dem Stahlsubstrat spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:

Barrierewirkung: Flockenartige Schichten aus Zink und Aluminium überlappen sich und verhindern so, dass Wasser, Sauerstoff und andere korrosive Medien den Untergrund erreichen.

Passivierungseffekt: Chromsäure reagiert chemisch mit Zink, Aluminiumpulver und dem Substratmetall und bildet einen dichten Passivierungsfilm.

Kathodischer Schutz: Die Zink-Aluminium-Chrom-Beschichtung bietet kathodischen Schutz für das Substrat, ähnlich der Funktion einer verzinkten Schicht.

IV. Vorteile:

Im Vergleich zu herkömmlichen Galvanikverfahren bietet die Dacromet-Oberflächenbehandlungstechnologie folgende Vorteile:

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Die Rostschutzwirkung ist 7–10 Mal besser als bei herkömmlichen Verzinkungs-, Feuerverzinkungs- oder Farbbeschichtungsmethoden.

Keine Wasserstoffversprödung: Der Prozess erfordert kein Beizen und keine Aktivierung, wodurch eine Wasserstoffversprödung vermieden wird.

Hohe Hitzebeständigkeit: Die Hitzebeständigkeit kann über 300 °C erreichen, viel höher als bei herkömmlichen Verzinkungsverfahren.

Gute Haftung und Wiederbeschichtungsleistung: Es haftet gut auf dem Metallsubstrat und lässt sich leicht sprühen und einfärben.

Gute Penetration: Es kann in tiefe Löcher, schmale Schlitze und andere Teile des Werkstücks eindringen und eine Beschichtung bilden.

Schadstofffrei und umweltfreundlich: Bei der Produktion und Beschichtung fallen keine Abwasser- oder Abgasemissionen an, wodurch die Anforderungen des Umweltschutzes erfüllt werden.

V. Nachteile:

Trotz seiner vielen Vorteile weist Dacromet auch einige Mängel auf:

. Einige Dacromet-Beschichtungen enthalten umwelt- und gesundheitsschädliche Chromionen, insbesondere sechswertige Chromionen, die krebserregend sind.

. Die Sintertemperatur ist hoch und die Zeit lang, was zu einem hohen Energieverbrauch führt.

. Die Farbe der Beschichtungsoberfläche ist einfarbig, hauptsächlich silberweiß und silbergrau, was für personalisierte Bedürfnisse wie Automobile nicht geeignet ist.

. Die Beschichtung hat eine schlechte elektrische Leitfähigkeit und ist nicht für Teile geeignet, die für elektrische Verbindungen verwendet werden.

VI. Anwendungsbereich:

Die Oberflächenbehandlungstechnologie von Dacromet wird häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:

Automobile und Motorräder: Wird für verschiedene hochfeste Fahrwerksteile, motorumgebende Metallkomponenten usw. verwendet.

Elektrik und Elektronik: Oberflächenbehandlung von Teilen für hochwertige Haushaltsgeräte, elektronische Produkte usw.

Infrastruktur: Korrosionsschutzbehandlung von Metallteilen in U-Bahn-Tunneln, Eisenbahnen, Brücken, Hochstraßen usw.

Andere Industriebereiche: Zum Beispiel Energie, Chemie, Schiffstechnik, Militärindustrie usw.

Dacromet unterscheidet sich in vielerlei Hinsicht deutlich vom Verzinken und Verchromen. Hier ist ein detaillierter Vergleich zwischen den beiden:

I. Zusammensetzung und Struktur:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) ist eine neuartige Korrosionsschutzbeschichtung, die hauptsächlich aus Zinkpulver, Aluminiumpulver, Chromsäure und entionisiertem Wasser besteht. Es bildet durch spezifische chemische Reaktionen eine anorganische Schutzschicht auf der Metalloberfläche, die aus sich überlappenden schuppenartigen Schichten aus Zink und Aluminium besteht und einen durch Chromate gebildeten Passivierungsfilm enthält.

Galvanisieren und Verchromen: Beim Galvanisieren wird hauptsächlich die Metalloberfläche mit einer Zinkschicht beschichtet, um eine korrosionsbeständige Zinkschicht zu bilden. Bei der Verchromung geht es darum, die Metalloberfläche mit einer Chromschicht zu überziehen, die normalerweise verwendet wird, um die Ästhetik und Härte des Metalls zu verbessern. In der Praxis bezieht sich der Begriff „Verzinken“ und „Verchromen“ möglicherweise auf die gleichzeitige Durchführung beider Prozesse, häufiger bezieht er sich jedoch auf die Verchromung nach dem Verzinken.

II. Aussehen und Ästhetik:

Dacromet: Die Metalloberfläche hat nach der Dacromet-Behandlung ein mattes silbergraues Aussehen, das sehr ästhetisch ist und lange Zeit unverändert bleibt.

Verzinkung und Verchromung: Die verzinkte Schicht selbst ist normalerweise silberweiß, aber nach der Verchromung bildet sich eine glänzende Chromschicht, die die Metalloberfläche ästhetisch ansprechender und härter macht.

III. Korrosionsbeständigkeit:

Dacromet: Die Dacromet-Beschichtung weist eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit auf und kann das Metall in rauen Umgebungen lange Zeit vor Korrosion schützen. Seine Korrosionsschutzleistung ist der herkömmlichen Verzinkung weit überlegen und erreicht sogar das 7- bis 10-fache der Verzinkung.

Verzinkung und Verchromung: Die verzinkte Schicht selbst weist eine gewisse Korrosionsbeständigkeit auf, die Korrosionsbeständigkeit wird jedoch nach der Verchromung erhöht. Allerdings ist die Korrosionsbeständigkeit im Allgemeinen nicht so gut wie die einer Dacromet-Beschichtung.

IV. Kosten:

Dacromet: Aufgrund des Bedarfs an speziellen Chemikalien und Geräten im Dacromet-Verfahren und der hohen Prozessanforderungen sind die Kosten in der Regel höher.

Verzinken und Verchromen: Die Kosten für Verzinken und Verchromen sind relativ gering, da die verwendeten Materialien und Verfahren relativ einfach sind. Es ist jedoch zu beachten, dass bei gleichzeitiger Verzinkung und Verchromung die Kosten entsprechend steigen.

V. Umweltfreundlichkeit:

Dacromet: Das Dacromet-Verfahren weist nahezu keine Abwasser- oder Abgasemissionen auf, erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes und gilt als einer der Vertreter der grünen Industrie.

Verzinkung und Verchromung: Bei herkömmlichen Verzinkungs- und Verchromungsprozessen können bestimmte Abwässer, Abgase und andere Schadstoffe entstehen, die sich negativ auf die Umwelt auswirken. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Umweltschutztechnologie verändern sich jedoch auch moderne Verzinkungs- und Verchromungsverfahren allmählich in Richtung Umweltschutz.

VI. Anwendungsbereich:

Dacromet: Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsschutzleistung und Umweltfreundlichkeit wird Dacromet häufig in Automobilen, Motorrädern, Elektrik und Elektronik, Infrastruktur (wie U-Bahn-Tunneln, Eisenbahnen, Brücken usw.) und anderen Industriebereichen mit hohen Korrosionsschutzanforderungen eingesetzt.

Verzinkung und Verchromung: Das Anwendungsspektrum der Verzinkung und Verchromung ist ebenfalls sehr breit, doch liegt der Schwerpunkt meist eher auf der Verbesserung der Ästhetik und Härte des Metalls. Beispielsweise sind Metallteile und Dekorationsartikel mit Verzinkung und Verchromung in den Bereichen Bauwesen, Möbel und Dekorationsartikel weit verbreitet.