تصفیه سطح: Dacromet چیست؟ تفاوت از گالوانیزه و آبکاری کروم.

I. نمای کلی و تعریف اصلی: Dacromet نوع جدیدی از پوشش ضد خوردگی است که عمدتاً از پودر روی ، پودر آلومینیوم ، اسید کرومیک و آب دیونیزه شده تشکیل شده است ، همچنین به عنوان روکش کروم روی شناخته می شود. این در ابتدا توسط دانشمند آمریکایی مایک مارتین برای پرداختن به مسئله یون های کلرید که در زیر لایه های فولادی به سر می برند ، ساخته شده است. این فناوری پس از اتخاذ ارتش آمریكا ، به تدریج ارتقاء و كاربرد جهانی را به دست آورد ، به خصوص پس از بهبود در ژاپن ، به سرعت توسعه یافت.

ii. اجزای اصلی محلول پوشش داکتومت:

پودرهای فلزی: پودرهای روی و آلومینیوم اجزای اصلی پوشش هستند که از بستر در یک محیط خورنده محافظت می کنند.

حلالها: به طور معمول حلالهای آلی بی اثر ، مانند اتیلن گلیکول ، برای حل و پراکندگی سایر اجزای استفاده می شوند.

منفعل کننده ها: به طور عمده اسید کرومیک ، کرومات ها ، دیکرومات ها و مخلوط های آنها ، که در طی فرآیند پخت و پز یک فیلم غیرفعال متراکم تشکیل می دهند و مقاومت در برابر خوردگی پوشش را تقویت می کنند.

ارگانیک های ویژه: مانند پودر سفید سلولز ، که به عنوان یک ماده ضخیم و پراکنده برای پوشش استفاده می شود.

iii مکانیسم ضد خوردگی:

اثر محافظتی پوشش Dacromet بر روی بستر فولادی عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

اثر سد: لایه های پوسته مانند روی و همپوشانی روی و آلومینیوم ، جلوگیری از رسیدن آب ، اکسیژن و سایر رسانه های خورنده به بستر.

اثر انفعال: اسید کرومیک با روی ، پودر آلومینیوم و فلز بستر واکنش شیمیایی می کند تا یک فیلم غیرفعال متراکم تشکیل شود.

محافظت کاتدی: روکش روی-آلومینیوم-کروم محافظت کاتدی را به بستر ، مشابه عملکرد یک لایه گالوانیزه می کند.

IV مزایای:

در مقایسه با فرآیندهای تولیدی سنتی ، فناوری درمان سطح داکرومت مزایای زیر را دارد:

مقاومت در برابر خوردگی عالی: اثر پیشگیری از زنگ زدگی 7-10 برابر بهتر از روشهای پوشش سنتی گالوانیزه ، گالوانیزه کننده گرم یا رنگ آمیزی است.

بدون آغوش هیدروژن: این روند شامل ترشی و فعال سازی نیست و از آغوش هیدروژن جلوگیری می کند.

مقاومت در برابر حرارت زیاد: مقاومت در برابر حرارت می تواند به بیش از 300 درجه سانتیگراد ، بسیار بالاتر از فرآیندهای گالوانیزه سنتی برسد.

چسبندگی خوب و عملکرد مجدد: چسبندگی خوبی به بستر فلزی دارد و اسپری و رنگ آن آسان است.

نفوذ خوب: می تواند وارد سوراخ های عمیق ، شکاف های باریک و سایر قسمت های قطعه کار شود تا یک پوشش تشکیل شود.

بدون آلودگی و سازگار با محیط زیست: هیچ فاضلاب یا انتشار گاز اگزوز در هنگام تولید و پوشش وجود ندارد ، و شرایط مربوط به حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.

V. مضرات:

علی رغم مزایای فراوان ، Dacromet نیز کاستی هایی دارد:

بشر برخی از روکش های داکرومت حاوی یونهای کروم مضر برای محیط زیست و سلامت انسان ، به ویژه یون های کروم شش ضلعی هستند که سرطان زا هستند.

بشر دمای پخت و پز زیاد است و زمان آن طولانی است و در نتیجه مصرف انرژی بالایی ایجاد می شود.

بشر رنگ سطح پوشش مجرد است ، عمدتاً نقره ای سفید و نقره ای خاکستری است که برای نیازهای شخصی مانند خودرو مناسب نیست.

بشر این پوشش دارای هدایت الکتریکی ضعیف است و برای قطعات مورد استفاده برای اتصالات الکتریکی مناسب نیست.

vi دامنه برنامه:

فناوری درمان سطح Dacromet به طور گسترده ای در زمینه های زیر مورد استفاده قرار می گیرد:

اتومبیل و موتور سیکلت: برای قطعات مختلف شاسی با استحکام بالا ، موتور اطراف قطعات فلزی و غیره استفاده می شود.

برقی و الکترونیک: درمان سطحی قطعات برای لوازم خانگی درجه بالا ، محصولات الکترونیکی و غیره.

زیرساخت ها: درمان ضد خوردگی قطعات فلزی در تونل های مترو ، راه آهن ، پل ها ، بزرگراه های بالا و غیره.

سایر زمینه های صنعتی: مانند قدرت ، شیمیایی ، مهندسی دریایی ، صنعت نظامی و غیره

Dacromet از بسیاری از جنبه ها با گالوانیزه و آبکاری کروم تفاوت دارد. در اینجا یک مقایسه دقیق بین این دو وجود دارد:

I. ترکیب و ساختار:

DACROMET: DACROMET (DACROMET) نوع جدیدی از پوشش ضد خوردگی است که عمدتاً از پودر روی ، پودر آلومینیوم ، اسید کرومیک و آب دیونیزه تشکیل شده است. این یک لایه محافظ معدنی بر روی سطح فلز از طریق واکنشهای شیمیایی خاص تشکیل می دهد ، که از لایه های پوسته پوسته مانند روی و همپوشانی آلومینیوم تشکیل شده است و حاوی یک فیلم انفعال است که توسط کرومات ها تشکیل شده است.

گالوانیزه و آبکاری کروم: گالوانیزه کردن عمدتاً شامل پوشش سطح فلز با یک لایه از روی برای تشکیل یک لایه روی ضد خوردگی است. آبکاری کروم در مورد پوشش سطح فلز با یک لایه کروم است که معمولاً برای تقویت زیبایی شناسی و سختی فلز استفاده می شود. در کاربردهای عملی ، گالوانیزه کردن و آبکاری کروم ممکن است به هر دو فرآیند که به طور همزمان انجام می شود ، اشاره کنند ، اما بیشتر اوقات به آبکاری کروم پس از گالوانیزه اشاره دارد.

ii. ظاهر و زیبایی شناسی:

DACROMET: سطح فلز پس از درمان داکرومت دارای ظاهری نقره ای مات است که از نظر زیبایی شناسی بسیار دلپذیر است و برای مدت طولانی بدون تغییر باقی می ماند.

گالوانیزه و آبکاری کروم: لایه گالوانیزه به خودی خود معمولاً نقره ای سفید است ، اما پس از آبکاری کروم ، یک لایه کروم روشن شکل می گیرد و باعث می شود سطح فلز از نظر زیبایی شناختی خوشایند تر و سخت تر شود.

iii مقاومت در برابر خوردگی:

DACROMET: پوشش Dacromet از مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالایی برخوردار است و می تواند فلز را از خوردگی در محیط های سخت برای مدت طولانی دور نگه دارد. عملکرد ضد خوردگی آن به مراتب برتر از گالوانیزه سنتی است ، حتی به 7-10 برابر گالوانیزه می رسد.

گالوانیزه و آبکاری کروم: لایه گالوانیزه خود مقاومت در برابر خوردگی خاصی دارد ، اما مقاومت خوردگی پس از آبکاری کروم افزایش می یابد. با این حال ، مقاومت در برابر خوردگی آن به طور کلی به اندازه پوشش داکتومت خوب نیست.

IV هزینه:

DACROMET: به دلیل نیاز به مواد شیمیایی و تجهیزات خاص در فرآیند DACROMET و نیازهای فرآیند بالا ، هزینه آن معمولاً بیشتر است.

گالوانیزه و آبکاری کروم: هزینه گالوانیزه کردن و آبکاری کروم نسبتاً کم است زیرا مواد و فرآیندهای مورد استفاده نسبتاً ساده هستند. با این حال ، لازم به ذکر است که اگر هر دو گالوانیزه و آبکاری کروم به طور همزمان انجام شوند ، هزینه بر این اساس افزایش می یابد.

V. دوستی محیطی:

DACROMET: فرآیند DACROMET تقریباً هیچ فاضلاب یا انتشار گازهای اگزوز ندارد ، الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند و یکی از نمایندگان صنعت سبز محسوب می شود.

گالوانیزه و آبکاری کروم: فرآیندهای سنتی گالوانیزه و آبکاری کروم ممکن است فاضلاب خاصی ، گازهای اگزوز و سایر آلاینده ها ایجاد کند و برخی از آنها تأثیر بر محیط زیست داشته باشد. با این حال ، با توسعه مداوم فناوری حفاظت از محیط زیست ، فرآیندهای مدرن گالوانیزه و آبکاری کروم نیز به تدریج به سمت حفاظت از محیط زیست تبدیل می شوند.

vi دامنه برنامه:

DACROMET: به دلیل عملکرد عالی ضد خوردگی و دوستی محیطی ، داکرومت به طور گسترده ای در اتومبیل ، موتور سیکلت ، برق و الکترونیک ، زیرساخت ها (مانند تونل های مترو ، راه آهن ، پل ها و غیره) و سایر زمینه های صنعتی با الزامات ضد مصرفی بالا استفاده می شود.

گالوانیزه و آبکاری کروم: محدوده کاربرد گالوانیزه کردن و آبکاری کروم نیز بسیار گسترده است ، اما معمولاً بیشتر در تقویت زیبایی شناسی و سختی فلز متمرکز است. به عنوان مثال ، قطعات فلزی و وسایل تزئینی با گالوانیزه و آبکاری کروم در زمینه های ساخت و ساز ، مبلمان و وسایل تزئینی بسیار متداول است.