درمان سطحی: داکرومت چیست؟ تفاوت با گالوانیزه و آبکاری کروم

I. نمای کلی و تعریف اولیه: داکرومت نوع جدیدی از پوشش ضد خوردگی است که عمدتاً از پودر روی، پودر آلومینیوم، اسید کرومیک و آب دیونیزه تشکیل شده است که به عنوان پوشش روی کروم نیز شناخته می شود. در ابتدا توسط دانشمند آمریکایی مایک مارتین برای رسیدگی به موضوع خوردگی یونهای کلرید بستر فولادی ساخته شد. این فناوری پس از پذیرش توسط ارتش آمریکا، به تدریج گسترش و کاربرد جهانی پیدا کرد، به ویژه پس از بهبود در ژاپن، به سرعت توسعه یافت.

II. اجزای اصلی محلول پوشش داکرومت:

پودرهای فلزی: پودرهای روی و آلومینیوم اجزای اصلی پوشش هستند که از بستر در یک محیط خورنده محافظت می کنند.

حلال ها: معمولاً حلال های آلی بی اثر، مانند اتیلن گلیکول، برای حل کردن و پراکندگی سایر اجزاء استفاده می شود.

غیرفعال کننده ها: عمدتاً اسید کرومیک، کرومات ها، دی کرومات ها و مخلوط های آنها، که یک لایه غیرفعال متراکم را در طول فرآیند پخت تشکیل می دهند و مقاومت به خوردگی پوشش را افزایش می دهند.

مواد آلی ویژه: مانند پودر سفید سلولز که به عنوان عامل غلیظ کننده و پخش کننده پوشش استفاده می شود.

III. مکانیسم ضد خوردگی:

اثر محافظتی پوشش داکرومت بر روی بستر فولادی عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

اثر مانع: لایه‌های ورقه‌ای مانند روی و آلومینیوم روی هم قرار می‌گیرند و از رسیدن آب، اکسیژن و سایر مواد خورنده به زیرلایه جلوگیری می‌کنند.

اثر غیرفعال سازی: اسید کرومیک با روی، پودر آلومینیوم و فلز زیرلایه واکنش شیمیایی می دهد و یک فیلم غیرفعال متراکم تشکیل می دهد.

حفاظت کاتدی: پوشش روی-آلومینیوم-کروم مانند عملکرد یک لایه گالوانیزه، حفاظت کاتدی را برای زیرلایه فراهم می کند.

IV. مزایا:

در مقایسه با فرآیندهای آبکاری سنتی، فناوری تصفیه سطح داکرومت دارای مزایای زیر است:

مقاومت در برابر خوردگی عالی: اثر جلوگیری از زنگ زدگی 7-10 برابر بهتر از روش های گالوانیزه سنتی، گالوانیزه گرم یا پوشش رنگ است.

بدون تردی هیدروژنی: این فرآیند شامل ترشی و فعال سازی نمی شود و از شکنندگی هیدروژن جلوگیری می کند.

مقاومت در برابر حرارت بالا: مقاومت حرارتی می تواند به بیش از 300 درجه سانتیگراد برسد که بسیار بالاتر از فرآیندهای گالوانیزه سنتی است.

چسبندگی خوب و عملکرد پوشش مجدد: چسبندگی خوبی به بستر فلزی دارد و به راحتی اسپری و رنگ می شود.

نفوذ خوب: می تواند وارد سوراخ های عمیق، شکاف های باریک و سایر قسمت های قطعه کار شود تا یک پوشش ایجاد کند.

بدون آلودگی و دوستدار محیط زیست: هیچ گونه فاضلاب یا گاز خروجی در طول تولید و پوشش وجود ندارد که الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.

V. معایب:

علیرغم مزایای فراوان داکرومت، معایبی نیز دارد:

. برخی از پوشش‌های داکرومت حاوی یون‌های کروم مضر برای محیط‌زیست و سلامت انسان به‌ویژه یون‌های کروم شش ظرفیتی هستند که سرطان‌زا هستند.

. دمای پخت بالا و زمان طولانی است و در نتیجه مصرف انرژی بالایی دارد.

. رنگ سطح پوشش تک، عمدتاً نقره‌ای-سفید و نقره‌ای-خاکستری است که برای نیازهای شخصی مانند اتومبیل مناسب نیست.

. این پوشش رسانایی الکتریکی ضعیفی دارد و برای قطعات مورد استفاده برای اتصالات الکتریکی مناسب نیست.

VI. محدوده کاربرد:

فناوری تصفیه سطح داکرومت به طور گسترده در زمینه های زیر استفاده می شود:

اتومبیل و موتورسیکلت: برای قطعات مختلف شاسی با استحکام بالا، اجزای فلزی اطراف موتور و غیره استفاده می شود.

برق و الکترونیک: عملیات سطحی قطعات برای لوازم خانگی درجه یک، محصولات الکترونیکی و غیره.

زیرساخت: عملیات ضد خوردگی قطعات فلزی در تونل های مترو، راه آهن، پل ها، بزرگراه های مرتفع و غیره.

سایر زمینه های صنعتی: مانند نیرو، شیمی، مهندسی دریایی، صنایع نظامی و غیره.

داکرومت از بسیاری جهات با گالوانیزه و روکش کروم تفاوت قابل توجهی دارد. در اینجا یک مقایسه دقیق بین این دو وجود دارد:

I. ترکیب و ساختار:

داکرومت: داکرومت (Dacromet) نوع جدیدی از پوشش ضد خوردگی است که عمدتاً از پودر روی، پودر آلومینیوم، اسید کرومیک و آب دیونیزه تشکیل شده است. این یک لایه محافظ معدنی بر روی سطح فلز از طریق واکنش‌های شیمیایی خاص تشکیل می‌دهد که از لایه‌های پولکی مانند روی و آلومینیوم تشکیل شده است که روی هم قرار گرفته‌اند و حاوی یک لایه غیرفعال تشکیل شده توسط کرومات‌ها است.

گالوانیزه کردن و آبکاری کروم: گالوانیزه عمدتاً شامل پوشاندن سطح فلز با یک لایه روی برای تشکیل یک لایه روی ضد خوردگی است. آبکاری کروم در مورد پوشش دادن سطح فلز با لایه ای از کروم است که معمولاً برای افزایش زیبایی و سختی فلز استفاده می شود. در کاربردهای عملی، گالوانیزه کردن و آبکاری کروم ممکن است به هر دو فرآیندی اشاره داشته باشند که به طور همزمان انجام می شوند، اما اغلب به آبکاری کروم پس از گالوانیزه اشاره دارد.

II. ظاهر و زیبایی شناسی:

داکرومت: سطح فلزی بعد از درمان داکرومت ظاهری خاکستری مات نقره ای دارد که از نظر زیبایی بسیار دلنشین است و برای مدت طولانی بدون تغییر باقی می ماند.

گالوانیزه و آبکاری کروم: خود لایه گالوانیزه معمولاً سفید نقره ای است، اما پس از آبکاری کروم، یک لایه کروم روشن تشکیل می شود که سطح فلز را از نظر زیبایی و سختی بیشتر می کند.

III. مقاومت در برابر خوردگی:

داکرومت: پوشش داکرومت مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارد و می تواند فلز را برای مدت طولانی در محیط های خشن از خوردگی حفظ کند. عملکرد ضد خوردگی آن بسیار برتر از گالوانیزه سنتی است، حتی به 7-10 برابر گالوانیزه کردن می رسد.

گالوانیزه و آبکاری کروم: لایه گالوانیزه به خودی خود مقاومت به خوردگی خاصی دارد، اما مقاومت به خوردگی پس از آبکاری کروم افزایش می یابد. با این حال، مقاومت در برابر خوردگی آن به طور کلی به خوبی پوشش داکرومت نیست.

IV. هزینه:

داکرومت: به دلیل نیاز به مواد شیمیایی و تجهیزات خاص در فرآیند داکرومت و نیاز به فرآیند بالا، هزینه آن معمولاً بیشتر است.

گالوانیزه و آبکاری کروم: هزینه گالوانیزه و آبکاری کروم نسبتاً پایین است زیرا مواد و فرآیندهای مورد استفاده نسبتاً ساده هستند. البته لازم به ذکر است که اگر هر دو گالوانیزه و آبکاری کروم به صورت همزمان انجام شوند، هزینه آن نیز افزایش خواهد یافت.

V. دوستی با محیط زیست:

داکرومت: فرآیند داکرومت تقریباً فاقد فاضلاب یا گازهای خروجی است و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند و یکی از نمایندگان صنعت سبز محسوب می شود.

گالوانیزه کردن و آبکاری کروم: فرآیندهای گالوانیزه و آبکاری کروم سنتی ممکن است باعث تولید فاضلاب، گازهای خروجی و سایر آلاینده‌ها شود که تأثیراتی بر محیط زیست بگذارد. با این حال، با توسعه مداوم فن آوری حفاظت از محیط زیست، فرآیندهای گالوانیزه مدرن و آبکاری کروم نیز به تدریج به سمت حفاظت از محیط زیست تغییر می کنند.

VI. محدوده کاربرد:

داکرومت: داکرومت به دلیل عملکرد عالی ضد خوردگی و سازگاری با محیط زیست، به طور گسترده در خودروها، موتورسیکلت ها، برق و الکترونیک، زیرساخت ها (مانند تونل های مترو، راه آهن، پل ها و غیره) و سایر زمینه های صنعتی با نیازهای ضد خوردگی بالا استفاده می شود.

گالوانیزه و آبکاری کروم: دامنه کاربرد گالوانیزه و آبکاری کروم نیز بسیار گسترده است، اما معمولاً بیشتر بر روی افزایش زیبایی و سختی فلز متمرکز است. به عنوان مثال قطعات فلزی و وسایل تزئینی با آبکاری گالوانیزه و کروم در زمینه های ساختمانی، مبلمان و وسایل تزئینی بسیار رایج است.