Tratamento de superfície: O que é Dacromet? Diferenças de galvanização e revestimento de cromo.

I. Visão geral e definição básica: o dacromet é um novo tipo de revestimento anticorrosivo composto principalmente de pó de zinco, pó de alumínio, ácido crômico e água desionizada, também conhecida como revestimento de zinco-cromo. Foi originalmente desenvolvido pelo cientista americano Mike Martin para abordar a questão dos íons de cloreto que corroia o substrato de aço. Depois de ser adotado pelas forças armadas dos EUA, essa tecnologia obteve gradualmente promoção e aplicação global, especialmente depois de ser melhorada no Japão, desenvolveu -se rapidamente.

Ii. Principais componentes da solução de revestimento Dacromet:

Pós metálicos: os pós de zinco e alumínio são os principais componentes do revestimento, que protegem o substrato em um ambiente corrosivo.

Solventes: Solventes orgânicos tipicamente inertes, como o etileno glicol, são usados ​​para dissolver e dispersar outros componentes.

Passivadores: Principalmente ácido crômico, cromatos, dicromados e suas misturas, que formam um denso filme de passivação durante o processo de sinterização, aumentando a resistência à corrosão do revestimento.

Organinhos especiais: como o pó branco de celulose, usado como agente espessante e dispersor para o revestimento.

Iii. Mecanismo anticorrosão:

O efeito protetor do revestimento de dacromet no substrato de aço é refletido principalmente nos seguintes aspectos:

Efeito da barreira: Camadas semelhantes a flocos de sobreposição de zinco e alumínio, prevenindo água, oxigênio e outros meios corrosivos de atingir o substrato.

Efeito de passivação: O ácido crômico reage quimicamente com zinco, pó de alumínio e o metal do substrato para formar um filme denso de passivação.

Proteção catódica: o revestimento de zinco-alumínio-cromo fornece proteção catódica ao substrato, semelhante à função de uma camada galvanizada.

4. Vantagens:

Comparado aos processos tradicionais de eletroplatação, a tecnologia de tratamento de superfície do Dacromet tem as seguintes vantagens:

Excelente resistência à corrosão: O efeito de prevenção da ferrugem é 7-10 vezes melhor que os métodos tradicionais de galvanização, galvanização a quente ou revestimento de tinta.

Sem fragilização de hidrogênio: o processo não envolve decapagem e ativação, evitando a fragilização do hidrogênio.

Alta resistência ao calor: a resistência ao calor pode atingir mais de 300 ° C, muito maior que os processos de galvanização tradicionais.

Boa adesão e desempenho de revestimento: ele tem boa adesão ao substrato de metal e é fácil de pulverizar e colorir.

Boa penetração: pode entrar em buracos profundos, fendas estreitas e outras partes da peça de trabalho para formar um revestimento.

Sem poluição e ecológica: não há emissão de águas residuais ou de escape durante a produção e o revestimento, atendendo aos requisitos de proteção ambiental.

V. Desvantagens:

Apesar de suas muitas vantagens, o Dacromet também tem algumas deficiências:

. Alguns revestimentos de dacromet contêm íons cromo prejudiciais ao meio ambiente e à saúde humana, especialmente íons hexavalentes de cromo, que são carcinogênicos.

. A temperatura de sinterização é alta e o tempo é longo, resultando em alto consumo de energia.

. A cor da superfície do revestimento é única, principalmente prateada e cinza-prata, o que não é adequado para necessidades personalizadas, como automóveis.

. O revestimento possui baixa condutividade elétrica e não é adequado para peças usadas para conexões elétricas.

Vi. Intervalo de aplicativos:

A tecnologia de tratamento de superfície do Dacromet é amplamente utilizada nos seguintes campos:

Automóveis e motocicletas: usados ​​para várias peças de chassi de alta resistência, motor ao redor dos componentes de metal, etc.

Elétrica e eletrônica: tratamento superficial de peças para eletrodomésticos de alta qualidade, produtos eletrônicos, etc.

Infraestrutura: Tratamento anticorrosão de peças metálicas em túneis de metrô, ferrovias, pontes, rodovias elevadas, etc.

Outros campos industriais: como energia, química, engenharia marinha, indústria militar, etc.

O Dacromet difere significativamente da galvanização e do cromo em muitos aspectos. Aqui está uma comparação detalhada entre os dois:

I. Composição e estrutura:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) é um novo tipo de revestimento anticorrosivo composto principalmente de pó de zinco, pó de alumínio, ácido crômico e água desionizada. Ele forma uma camada protetora inorgânica na superfície do metal através de reações químicas específicas, que é composta por camadas semelhantes a flocos de sobreposição de zinco e alumínio e contém um filme de passivação formado por cromatos.

Galvanizando e cromio: A galvanização envolve principalmente o revestimento da superfície do metal com uma camada de zinco para formar uma camada de zinco anticorrosiva. O revestimento de cromo é sobre revestir a superfície de metal com uma camada de cromo, geralmente usada para melhorar a estética e a dureza do metal. Em aplicações práticas, a galvanização e o revestimento de cromo podem se referir a ambos os processos sendo feitos simultaneamente, mas mais frequentemente se refere ao revestimento de cromo após a galvanização.

Ii. Aparência e estética:

Dacromet: A superfície do metal após o tratamento com dacromet tem uma aparência cinza-prateada fosca, que é muito esteticamente agradável e permanece inalterada por um longo tempo.

Galvanizando e cromio: A camada galvanizada em si é geralmente branca, mas após o revestimento do cromo, uma camada de cromo brilhante é formada, tornando a superfície metálica mais esteticamente agradável e mais difícil.

Iii. Resistência à corrosão:

Dacromet: o revestimento de dacromet tem resistência à corrosão extremamente alta e pode impedir que o metal corrosão em ambientes severos por um longo tempo. Seu desempenho anticorrosão é muito superior à galvanização tradicional, até atingindo 7 a 10 vezes a galvanização.

Galvanizando e cromio: A própria camada galvanizada tem certa resistência à corrosão, mas a resistência à corrosão é aprimorada após o revestimento do cromo. No entanto, sua resistência à corrosão geralmente não é tão boa quanto o revestimento de dacromet.

4. Custo:

Dacromet: Devido à necessidade de produtos químicos e equipamentos específicos no processo Dacromet e aos altos requisitos de processo, seu custo geralmente é maior.

Galvanização e revestimento de cromo: o custo de galvanização e revestimento de cromo é relativamente baixo porque os materiais e processos utilizados são relativamente simples. No entanto, deve -se notar que, se a galvanização e o revestimento de cromo forem feitos simultaneamente, o custo aumentará de acordo.

V. Facilidade ambiental:

Dacromet: O processo Dacromet quase não possui emissões de águas residuais ou de escape, atendendo aos requisitos de proteção ambiental e é considerado um dos representantes da indústria verde.

Galvanização e revestimento de cromo: os processos tradicionais de galvanização e cromo podem produzir certos águas residuais, gases de escape e outros poluentes, causando algum impacto no meio ambiente. No entanto, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de proteção ambiental, os processos modernos de galvanização e revestimento de cromo também estão gradualmente se transformando em direção à proteção ambiental.

Vi. Intervalo de aplicativos:

Dacromet: Devido ao seu excelente desempenho anticorrosão e simpatia ambiental, o Dacromet é amplamente utilizado em automóveis, motocicletas, elétricos e eletrônicos, infraestrutura (como túneis de metrô, ferrovias, pontes etc.) e outros campos industriais com requisitos de alto anti-corrosion.

Galvanização e revestimento de cromo: a faixa de aplicação de galvanização e revestimento de cromo também é muito ampla, mas geralmente é mais focada em melhorar a estética e a dureza do metal. Por exemplo, peças de metal e itens decorativos com galvanização e revestimento de cromo são muito comuns nos campos de construção, móveis e itens decorativos.