Tratamento de Superfície: O que é Dacromet? Diferenças da Galvanização e Cromagem.

I. Visão geral básica e definição: Dacromet é um novo tipo de revestimento anticorrosivo composto principalmente de pó de zinco, pó de alumínio, ácido crômico e água deionizada, também conhecido como revestimento zinco-cromo. Foi originalmente desenvolvido pelo cientista americano Mike Martin para resolver a questão dos íons cloreto que corroem o substrato de aço. Depois de ser adotada pelos militares dos EUA, esta tecnologia ganhou gradualmente promoção e aplicação global, especialmente depois de ser melhorada no Japão, desenvolveu-se rapidamente.

II. Principais componentes da solução de revestimento Dacromet:

Pós Metálicos: Os pós de zinco e alumínio são os principais componentes do revestimento, que protegem o substrato em ambiente corrosivo.

Solventes: Solventes orgânicos normalmente inertes, como etilenoglicol, são usados ​​para dissolver e dispersar outros componentes.

Passivadores: Principalmente ácido crômico, cromatos, dicromatos e suas misturas, que formam um denso filme de passivação durante o processo de sinterização, aumentando a resistência à corrosão do revestimento.

Orgânicos Especiais: Como pó branco de celulose, utilizado como agente espessante e dispersante do revestimento.

III. Mecanismo anticorrosivo:

O efeito protetor do revestimento Dacromet no substrato de aço reflete-se principalmente nos seguintes aspectos:

Efeito Barreira: Camadas semelhantes a flocos de zinco e alumínio se sobrepõem, evitando que água, oxigênio e outros meios corrosivos alcancem o substrato.

Efeito de passivação: O ácido crômico reage quimicamente com o zinco, o pó de alumínio e o metal do substrato para formar uma película de passivação densa.

Proteção Catódica: O revestimento zinco-alumínio-cromo proporciona proteção catódica ao substrato, semelhante à função de uma camada galvanizada.

4. Vantagens:

Em comparação com os processos tradicionais de galvanoplastia, a tecnologia de tratamento de superfície Dacromet tem as seguintes vantagens:

Excelente resistência à corrosão: O efeito de prevenção de ferrugem é 7 a 10 vezes melhor do que os métodos tradicionais de galvanização, galvanização por imersão a quente ou revestimento de pintura.

Sem fragilização por hidrogênio: O processo não envolve decapagem e ativação, evitando a fragilização por hidrogênio.

Alta resistência ao calor: A resistência ao calor pode atingir mais de 300°C, muito superior aos processos tradicionais de galvanização.

Bom desempenho de adesão e recobrimento: Possui boa adesão ao substrato metálico e é fácil de pulverizar e colorir.

Boa penetração: Pode entrar em furos profundos, fendas estreitas e outras partes da peça de trabalho para formar um revestimento.

Livre de poluição e ecologicamente correto: Não há emissão de águas residuais ou gases de escape durante a produção e revestimento, atendendo aos requisitos de proteção ambiental.

V. Desvantagens:

Apesar de suas muitas vantagens, o Dacromet também apresenta algumas desvantagens:

. Alguns revestimentos Dacromet contêm íons de cromo prejudiciais ao meio ambiente e à saúde humana, especialmente íons de cromo hexavalente, que são cancerígenos.

. A temperatura de sinterização é alta e o tempo é longo, resultando em alto consumo de energia.

. A cor da superfície do revestimento é única, principalmente branco prateado e cinza prateado, o que não é adequado para necessidades personalizadas, como automóveis.

. O revestimento tem baixa condutividade elétrica e não é adequado para peças utilizadas em conexões elétricas.

VI. Faixa de aplicação:

A tecnologia de tratamento de superfície Dacromet é amplamente utilizada nos seguintes campos:

Automóveis e motocicletas: Usado para várias peças de chassis de alta resistência, componentes metálicos ao redor do motor, etc.

Elétrica e Eletrônica: Tratamento de superfície de peças para eletrodomésticos de alta qualidade, produtos eletrônicos, etc.

Infraestrutura: Tratamento anticorrosivo de peças metálicas em túneis metroviários, ferrovias, pontes, rodovias elevadas, etc.

Outros campos industriais: como energia, química, engenharia naval, indústria militar, etc.

O Dacromet difere significativamente da galvanização e do cromagem em muitos aspectos. Aqui está uma comparação detalhada entre os dois:

I. Composição e Estrutura:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) é um novo tipo de revestimento anticorrosivo composto principalmente de pó de zinco, pó de alumínio, ácido crômico e água deionizada. Forma uma camada protetora inorgânica na superfície do metal por meio de reações químicas específicas, que é composta por camadas semelhantes a flocos de zinco e alumínio sobrepostas e contém uma película de passivação formada por cromatos.

Galvanização e Cromagem: A galvanização envolve principalmente o revestimento da superfície do metal com uma camada de zinco para formar uma camada de zinco anticorrosiva. O cromagem consiste em revestir a superfície do metal com uma camada de cromo, geralmente usada para melhorar a estética e a dureza do metal. Em aplicações práticas, galvanização e cromagem podem referir-se a ambos os processos realizados simultaneamente, mas mais frequentemente refere-se à cromagem após a galvanização.

II. Aparência e Estética:

Dacromet: A superfície metálica após o tratamento Dacromet tem uma aparência cinza prateada fosca, que é muito esteticamente agradável e permanece inalterada por muito tempo.

Galvanização e Cromagem: A camada galvanizada em si é geralmente branca prateada, mas após a cromagem, uma camada de cromo brilhante é formada, tornando a superfície do metal mais esteticamente agradável e mais dura.

III. Resistência à corrosão:

Dacromet: O revestimento Dacromet tem resistência à corrosão extremamente alta e pode proteger o metal da corrosão em ambientes agressivos por um longo tempo. Seu desempenho anticorrosivo é muito superior à galvanização tradicional, chegando até 7 a 10 vezes maior que a galvanização.

Galvanização e Cromagem: A própria camada galvanizada tem certa resistência à corrosão, mas a resistência à corrosão é aprimorada após a cromagem. No entanto, a sua resistência à corrosão geralmente não é tão boa quanto o revestimento Dacromet.

4. Custo:

Dacromet: Devido à necessidade de produtos químicos e equipamentos específicos no processo Dacromet, e às altas exigências do processo, seu custo costuma ser mais elevado.

Galvanização e Cromagem: O custo da galvanização e cromagem é relativamente baixo porque os materiais e processos utilizados são relativamente simples. No entanto, deve-se notar que se a galvanização e a cromagem forem feitas simultaneamente, o custo aumentará proporcionalmente.

V. Respeito ao Meio Ambiente:

Dacromet: O processo Dacromet quase não tem emissões de águas residuais ou gases de escape, atendendo aos requisitos de proteção ambiental e é considerado um dos representantes da indústria verde.

Galvanização e Cromagem: Os processos tradicionais de galvanização e cromagem podem produzir certas águas residuais, gases de escape e outros poluentes, causando algum impacto no meio ambiente. No entanto, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de proteção ambiental, os processos modernos de galvanização e cromagem também estão gradualmente se transformando em direção à proteção ambiental.

VI. Faixa de aplicação:

Dacromet: Devido ao seu excelente desempenho anticorrosivo e respeito ao meio ambiente, o Dacromet é amplamente utilizado em automóveis, motocicletas, elétrica e eletrônica, infraestrutura (como túneis de metrô, ferrovias, pontes, etc.) e outros campos industriais com altos requisitos anticorrosivos.

Galvanização e Cromagem: A gama de aplicações da galvanização e cromagem também é muito ampla, mas geralmente é mais focada em melhorar a estética e a dureza do metal. Por exemplo, peças metálicas e artigos de decoração com galvanização e cromagem são muito comuns nas áreas de construção, móveis e artigos de decoração.