Perawatan Permukaan: Apa itu Dacromet? Perbedaan dari galvanisasi dan pelapisan kromium.

I. Tinjauan Dasar dan Definisi: Dacromet adalah jenis baru lapisan anti-korosif yang terutama terdiri dari bubuk seng, bubuk aluminium, asam kromik, dan air deionisasi, juga dikenal sebagai lapisan seng-krom. Awalnya dikembangkan oleh ilmuwan Amerika Mike Martin untuk mengatasi masalah ion klorida yang mengorosi substrat baja. Setelah diadopsi oleh militer AS, teknologi ini secara bertahap memperoleh promosi dan aplikasi global, terutama setelah ditingkatkan di Jepang, ia berkembang dengan cepat.

Ii. Komponen utama solusi pelapisan dacromet:

Bubuk logam: Bubuk seng dan aluminium adalah komponen utama lapisan, yang melindungi substrat dalam lingkungan korosif.

Pelarut: Biasanya pelarut organik inert, seperti etilen glikol, digunakan untuk melarutkan dan membubarkan komponen lain.

Passivators: terutama asam kromik, kromat, dikromat, dan campurannya, yang membentuk film pasif yang padat selama proses sintering, meningkatkan resistensi korosi lapisan.

Organik Khusus: seperti bubuk putih selulosa, digunakan sebagai agen penebalan dan dispersing untuk lapisan.

AKU AKU AKU. Mekanisme anti-korosi:

Efek pelindung lapisan dacromet pada substrat baja terutama tercermin dalam aspek -aspek berikut:

Efek penghalang: lapisan seperti serpihan seng dan aluminium tumpang tindih, mencegah air, oksigen, dan media korosif lainnya mencapai substrat.

Efek pasif: Asam kromat bereaksi secara kimia dengan seng, bubuk aluminium, dan logam substrat untuk membentuk film pasif yang padat.

Perlindungan Katodik: Pelapisan seng-aluminium memberikan perlindungan katodik terhadap substrat, mirip dengan fungsi lapisan galvanis.

Iv. Keuntungan:

Dibandingkan dengan proses elektroplating tradisional, teknologi perawatan permukaan dacromet memiliki keunggulan berikut:

Resistensi korosi yang luar biasa: Efek pencegahan karat adalah 7-10 kali lebih baik daripada metode galvanisasi tradisional, hot-dip galvanisasi, atau metode pelapisan cat.

Tidak ada embrittlement hidrogen: prosesnya tidak melibatkan pengawetan dan aktivasi, menghindari embrittlement hidrogen.

Resistensi panas tinggi: Resistensi panas dapat mencapai lebih dari 300 ° C, jauh lebih tinggi dari proses galvanisasi tradisional.

Adhesi yang baik dan kinerja pelapisan ulang: memiliki adhesi yang baik pada substrat logam dan mudah disemprot dan warnai.

Penetrasi yang baik: Ini dapat memasuki lubang yang dalam, celah sempit, dan bagian lain dari benda kerja untuk membentuk lapisan.

Bebas polusi dan ramah lingkungan: Tidak ada air limbah atau emisi gas buang selama produksi dan pelapisan, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.

V. Kerugian:

Meskipun banyak keunggulannya, Dacromet juga memiliki beberapa kekurangan:

. Beberapa pelapis dacromet mengandung ion kromium yang berbahaya bagi lingkungan dan kesehatan manusia, terutama ion kromium heksavalen, yang bersifat karsinogenik.

. Suhu sintering tinggi dan waktunya lama, menghasilkan konsumsi energi yang tinggi.

. Warna permukaan pelapis adalah tunggal, terutama perak-putih dan abu-abu perak, yang tidak cocok untuk kebutuhan yang dipersonalisasi seperti mobil.

. Lapisan memiliki konduktivitas listrik yang buruk dan tidak cocok untuk bagian yang digunakan untuk sambungan listrik.

Vi. Rentang Aplikasi:

Teknologi Perawatan Permukaan Dacromet banyak digunakan di bidang berikut:

Mobil dan Sepeda Motor: Digunakan untuk berbagai bagian sasis berkekuatan tinggi, komponen logam di sekitarnya, dll.

Listrik dan Elektronik: Perlakuan permukaan bagian untuk peralatan rumah tangga bermutu tinggi, produk elektronik, dll.

Infrastruktur: Perawatan anti-korosi bagian logam di terowongan kereta bawah tanah, kereta api, jembatan, jalan raya yang ditinggikan, dll.

Bidang industri lainnya: seperti kekuatan, bahan kimia, teknik kelautan, industri militer, dll.

Dacromet berbeda secara signifikan dari galvanisasi dan pelapisan kromium dalam banyak aspek. Berikut adalah perbandingan terperinci antara keduanya:

I. Komposisi dan Struktur:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) adalah jenis baru lapisan anti-korosif yang terutama terdiri dari bubuk seng, bubuk aluminium, asam kromik, dan air deionisasi. Ini membentuk lapisan pelindung anorganik pada permukaan logam melalui reaksi kimia spesifik, yang terdiri dari lapisan-lapisan seng dan aluminium yang tumpang tindih dan berisi film pasif yang dibentuk oleh kromat.

Galvanisasi dan pelapisan kromium: galvanisasi terutama melibatkan pelapisan permukaan logam dengan lapisan seng untuk membentuk lapisan seng anti-korosif. Pelapisan kromium adalah tentang melapisi permukaan logam dengan lapisan kromium, biasanya digunakan untuk meningkatkan estetika dan kekerasan logam. Dalam aplikasi praktis, galvanisasi dan pelapisan kromium dapat merujuk pada kedua proses yang dilakukan secara bersamaan, tetapi lebih sering mengacu pada pelapisan kromium setelah galvanisasi.

Ii. Penampilan dan Estetika:

DACROMET: Permukaan logam setelah perawatan dacromet memiliki penampilan matte perak-abu-abu, yang sangat menyenangkan secara estetika dan tetap tidak berubah untuk waktu yang lama.

Galvanisasi dan pelapisan kromium: Lapisan galvanis itu sendiri biasanya putih perak, tetapi setelah pelapisan kromium, lapisan kromium cerah terbentuk, membuat permukaan logam lebih estetis menyenangkan dan lebih keras.

AKU AKU AKU. Resistensi Korosi:

DACROMET: Lapisan Dacromet memiliki ketahanan korosi yang sangat tinggi dan dapat menjaga logam dari korosi di lingkungan yang keras untuk waktu yang lama. Kinerja anti-korosi jauh lebih unggul daripada galvanisasi tradisional, bahkan mencapai 7-10 kali lipat dari galvanisasi.

Galvanisasi dan pelapisan kromium: Lapisan galvanis itu sendiri memiliki resistensi korosi tertentu, tetapi resistensi korosi ditingkatkan setelah pelapisan kromium. Namun, resistensi korosinya umumnya tidak sebagus lapisan dacromet.

Iv. Biaya:

DACROMET: Karena kebutuhan akan bahan kimia dan peralatan spesifik dalam proses dacromet, dan persyaratan proses yang tinggi, biayanya biasanya lebih tinggi.

Galvanisasi dan pelapisan kromium: Biaya galvanisasi dan pelapisan kromium relatif rendah karena bahan dan proses yang digunakan relatif sederhana. Namun, perlu dicatat bahwa jika kedua galvanis dan pelapisan kromium dilakukan secara bersamaan, biayanya akan meningkat.

V. Keramahan Lingkungan:

DACROMET: Proses Dacromet hampir tidak memiliki emisi air limbah atau gas buang, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan dianggap sebagai salah satu perwakilan dari industri hijau.

Galvanisasi dan pelapisan kromium: Proses galvanisasi dan pelapisan kromium tradisional dapat menghasilkan air limbah tertentu, gas buang, dan polutan lainnya, menyebabkan beberapa dampak pada lingkungan. Namun, dengan pengembangan berkelanjutan dari teknologi perlindungan lingkungan, proses galvanisasi modern dan pelapisan kromium juga secara bertahap berubah menuju perlindungan lingkungan.

Vi. Rentang Aplikasi:

DACROMET: Karena kinerja anti-korosi yang sangat baik dan keramahan lingkungan, Dacromet banyak digunakan dalam mobil, sepeda motor, listrik dan elektronik, infrastruktur (seperti terowongan kereta bawah tanah, kereta api, jembatan, dll.), Dan bidang industri lainnya dengan persyaratan anti-korosi tinggi.

Galvanisasi dan pelapisan kromium: Rentang aplikasi galvanisasi dan pelapisan kromium juga sangat luas, tetapi biasanya lebih fokus pada peningkatan estetika dan kekerasan logam. Misalnya, bagian logam dan barang -barang dekoratif dengan galvanis dan pelapisan kromium sangat umum di bidang konstruksi, furnitur, dan barang -barang dekoratif.