Tratamiento de superficies: ¿Qué es Dacromet? Diferencias con el galvanizado y el cromado.

I. Descripción general y definición básica: Dacromet es un nuevo tipo de recubrimiento anticorrosivo compuesto principalmente de polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada, también conocido como recubrimiento de zinc-cromo. Fue desarrollado originalmente por el científico estadounidense Mike Martin para abordar el problema de los iones de cloruro que corroen el sustrato de acero. Después de ser adoptada por el ejército de EE. UU., esta tecnología ganó gradualmente promoción y aplicación a nivel mundial, especialmente después de ser mejorada en Japón y se desarrolló rápidamente.

II. Componentes principales de la solución de recubrimiento Dacromet:

Polvos Metálicos: Los polvos de zinc y aluminio son los componentes principales del recubrimiento, que protegen el sustrato en un ambiente corrosivo.

Disolventes: normalmente se utilizan disolventes orgánicos inertes, como el etilenglicol, para disolver y dispersar otros componentes.

Pasivadores: Principalmente ácido crómico, cromatos, dicromatos y sus mezclas, que forman una densa película de pasivación durante el proceso de sinterización, mejorando la resistencia a la corrosión del recubrimiento.

Orgánicos Especiales: Como el polvo blanco de celulosa, utilizado como agente espesante y dispersante del recubrimiento.

III. Mecanismo anticorrosión:

El efecto protector del recubrimiento Dacromet sobre el sustrato de acero se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

Efecto barrera: capas en forma de escamas de zinc y aluminio se superponen, evitando que el agua, el oxígeno y otros medios corrosivos lleguen al sustrato.

Efecto de pasivación: el ácido crómico reacciona químicamente con zinc, polvo de aluminio y el metal del sustrato para formar una película de pasivación densa.

Protección Catódica: El recubrimiento de zinc-aluminio-cromo proporciona protección catódica al sustrato, similar a la función de una capa galvanizada.

IV. Ventajas:

En comparación con los procesos tradicionales de galvanoplastia, la tecnología de tratamiento de superficies Dacromet tiene las siguientes ventajas:

Excelente resistencia a la corrosión: el efecto de prevención de la oxidación es de 7 a 10 veces mejor que los métodos tradicionales de galvanización, galvanización en caliente o recubrimiento de pintura.

Sin fragilización por hidrógeno: El proceso no implica decapado ni activación, evitando la fragilización por hidrógeno.

Alta resistencia al calor: La resistencia al calor puede alcanzar más de 300 °C, mucho más que los procesos de galvanizado tradicionales.

Buena adherencia y rendimiento de repintado: Tiene buena adherencia al sustrato metálico y es fácil de rociar y colorear.

Buena penetración: puede entrar en agujeros profundos, ranuras estrechas y otras partes de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento.

Libre de contaminación y respetuoso con el medio ambiente: no se producen aguas residuales ni emisiones de gases de escape durante la producción y el recubrimiento, lo que cumple con los requisitos de protección ambiental.

V. Desventajas:

A pesar de sus muchas ventajas, Dacromet también tiene algunas desventajas:

. Algunos recubrimientos de Dacromet contienen iones de cromo nocivos para el medio ambiente y la salud humana, especialmente iones de cromo hexavalentes, que son cancerígenos.

. La temperatura de sinterización es alta y el tiempo de sinterización es largo, lo que resulta en un alto consumo de energía.

. El color de la superficie del revestimiento es único, principalmente blanco plateado y gris plateado, lo que no es adecuado para necesidades personalizadas como las de los automóviles.

. El revestimiento tiene mala conductividad eléctrica y no es adecuado para piezas utilizadas para conexiones eléctricas.

VI. Rango de aplicación:

La tecnología de tratamiento de superficies Dacromet se utiliza ampliamente en los siguientes campos:

Automóviles y motocicletas: Se utiliza para diversas piezas de chasis de alta resistencia, componentes metálicos que rodean el motor, etc.

Eléctrica y Electrónica: Tratamiento superficial de piezas de electrodomésticos de alta gama, productos electrónicos, etc.

Infraestructuras: Tratamiento anticorrosión de piezas metálicas en túneles de metro, vías férreas, puentes, autovías elevadas, etc.

Otros campos industriales: como energía, química, ingeniería marina, industria militar, etc.

Dacromet se diferencia significativamente del galvanizado y el cromado en muchos aspectos. Aquí hay una comparación detallada entre los dos:

I. Composición y Estructura:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) es un nuevo tipo de recubrimiento anticorrosivo compuesto principalmente de polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada. Forma una capa protectora inorgánica sobre la superficie del metal a través de reacciones químicas específicas, que está compuesta por capas en forma de escamas de zinc y aluminio superpuestas y contiene una película de pasivación formada por cromatos.

Galvanizado y cromado: El galvanizado implica principalmente recubrir la superficie del metal con una capa de zinc para formar una capa de zinc anticorrosiva. El cromado consiste en recubrir la superficie del metal con una capa de cromo, que generalmente se usa para mejorar la estética y la dureza del metal. En aplicaciones prácticas, galvanización y cromado pueden referirse a ambos procesos que se realizan simultáneamente, pero más a menudo se refiere al cromado después de la galvanización.

II. Apariencia y Estética:

Dacromet: La superficie del metal después del tratamiento con Dacromet tiene una apariencia gris plateada mate, que es muy agradable desde el punto de vista estético y permanece sin cambios durante mucho tiempo.

Galvanizado y cromado: la capa galvanizada en sí suele ser de color blanco plateado, pero después del cromado, se forma una capa de cromo brillante, lo que hace que la superficie del metal sea más estéticamente agradable y más dura.

III. Resistencia a la corrosión:

Dacromet: El recubrimiento de Dacromet tiene una resistencia a la corrosión extremadamente alta y puede evitar que el metal se corroa en ambientes hostiles durante mucho tiempo. Su rendimiento anticorrosión es muy superior al galvanizado tradicional, llegando incluso a 7-10 veces el del galvanizado.

Galvanizado y cromado: la capa galvanizada en sí tiene cierta resistencia a la corrosión, pero la resistencia a la corrosión aumenta después del cromado. Sin embargo, su resistencia a la corrosión generalmente no es tan buena como la del recubrimiento Dacromet.

IV. Costo:

Dacromet: Debido a la necesidad de productos químicos y equipos específicos en el proceso Dacromet, y los altos requisitos del proceso, su costo suele ser mayor.

Galvanizado y cromado: El costo del galvanizado y cromado es relativamente bajo porque los materiales y procesos utilizados son relativamente simples. Sin embargo, cabe señalar que si tanto el galvanizado como el cromado se realizan simultáneamente, el coste aumentará en consecuencia.

V. Respetuoso con el medio ambiente:

Dacromet: El proceso Dacromet casi no produce aguas residuales ni emisiones de gases de escape, cumple con los requisitos de protección ambiental y es considerado uno de los representantes de la industria verde.

Galvanizado y cromado: Los procesos tradicionales de galvanizado y cromado pueden producir ciertas aguas residuales, gases de escape y otros contaminantes, lo que causa cierto impacto en el medio ambiente. Sin embargo, con el desarrollo continuo de la tecnología de protección ambiental, los procesos modernos de galvanización y cromado también se están transformando gradualmente hacia la protección ambiental.

VI. Rango de aplicación:

Dacromet: debido a su excelente rendimiento anticorrosión y respeto al medio ambiente, Dacromet se usa ampliamente en automóviles, motocicletas, electricidad y electrónica, infraestructura (como túneles de metro, ferrocarriles, puentes, etc.) y otros campos industriales con altos requisitos anticorrosión.

Galvanizado y Cromado: El rango de aplicación del galvanizado y cromado también es muy amplio, pero suele estar más enfocado a potenciar la estética y dureza del metal. Por ejemplo, las piezas metálicas y elementos decorativos galvanizados y cromados son muy habituales en los sectores de la construcción, el mobiliario y los elementos decorativos.