Tratamiento de superficie: ¿Qué es Dacromet? Diferencias de galvanización y revestimiento de cromo.

I. Descripción general básica y definición: Dacromet es un nuevo tipo de recubrimiento anticorrosivo compuesto principalmente de polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada, también conocida como recubrimiento de zinc-cromo. Fue desarrollado originalmente por el científico estadounidense Mike Martin para abordar el tema de los iones de cloruro que corroen el sustrato de acero. Después de ser adoptada por el ejército de los Estados Unidos, esta tecnología ganó gradualmente la promoción y la aplicación global, especialmente después de ser mejorado en Japón, se desarrolló rápidamente.

II. Componentes principales de la solución de recubrimiento de Dacromet:

Los polvos metálicos: los polvos de zinc y aluminio son los componentes principales del recubrimiento, que protegen el sustrato en un entorno corrosivo.

Los solventes: los solventes orgánicos típicamente inertes, como el etilenglicol, se utilizan para disolver y dispersar otros componentes.

Pasivadores: principalmente ácido crómico, cromatos, dicromatos y sus mezclas, que forman una película de pasivación densa durante el proceso de sinterización, mejorando la resistencia a la corrosión del recubrimiento.

Organics especiales: como el polvo blanco de celulosa, utilizado como agente de espesamiento y dispersión para el recubrimiento.

Iii. Mecanismo anticorrosión:

El efecto protector del recubrimiento de Dacromet en el sustrato de acero se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

Efecto de barrera: capas de superposición de zinc y aluminio, evitando que el agua, el oxígeno y otros medios corrosivos alcancen el sustrato.

Efecto de pasivación: el ácido crómico reacciona químicamente con zinc, polvo de aluminio y el metal de sustrato para formar una película de pasivación densa.

Protección catódica: el recubrimiento de zinc-aluminio-cromo proporciona protección catódica al sustrato, similar a la función de una capa galvanizada.

IV. Ventajas:

En comparación con los procesos de electroplatación tradicionales, la tecnología de tratamiento de la superficie de Dacromet tiene las siguientes ventajas:

Excelente resistencia a la corrosión: el efecto de prevención de óxido es 7-10 veces mejor que los métodos tradicionales de galvanización, galvanización o recubrimiento de pintura en caliente.

Sin fragilidad de hidrógeno: el proceso no implica el encurtidor y la activación, evitando la fragilidad de hidrógeno.

Alta resistencia al calor: la resistencia al calor puede alcanzar más de 300 ° C, mucho más alta que los procesos de galvanización tradicionales.

Buena adhesión y rendimiento de recubrimiento: tiene una buena adhesión al sustrato de metal y es fácil de rociar y colorear.

Buena penetración: puede ingresar agujeros profundos, hendiduras estrechas y otras partes de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento.

Libre de contaminación y ecológica: no hay una emisión de aguas residuales o gases de escape durante la producción y el recubrimiento, cumpliendo con los requisitos de protección del medio ambiente.

V. Desventajas:

A pesar de sus muchas ventajas, Dacromet también tiene algunas deficiencias:

. Algunos recubrimientos de Dacromet contienen iones de cromo perjudiciales para el medio ambiente y la salud humana, especialmente los iones de cromo hexavalentes, que son cancerígenos.

. La temperatura de sinterización es alta y el tiempo es largo, lo que resulta en un alto consumo de energía.

. El color de la superficie de recubrimiento es simple, principalmente blanco plateado y plateado, que no es adecuado para necesidades personalizadas como automóviles.

. El recubrimiento tiene poca conductividad eléctrica y no es adecuada para piezas utilizadas para conexiones eléctricas.

VI. Rango de aplicación:

La tecnología de tratamiento de la superficie de Dacromet se usa ampliamente en los siguientes campos:

Automóviles y motocicletas: se usa para varias piezas de chasis de alta resistencia, motor que rodean los componentes de metal, etc.

Electrical and Electronics: tratamiento superficial de piezas para electrodomésticos de alto grado, productos electrónicos, etc.

Infraestructura: tratamiento anticorrosión de piezas metálicas en túneles de metro, ferrocarriles, puentes, carreteras elevadas, etc.

Otros campos industriales: como poder, químicos, ingeniería marina, industria militar, etc.

Dacromet difiere significativamente de la galvanización y el cromo en muchos aspectos. Aquí hay una comparación detallada entre los dos:

I. Composición y estructura:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) es un nuevo tipo de recubrimiento anticorrosivo compuesto principalmente de polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada. Forma una capa protectora inorgánica en la superficie del metal a través de reacciones químicas específicas, que se compone de capas de zinc y aluminio superpuesto y contiene una película de pasivación formada por cromatos.

Galvanización y revestimiento de cromo: la galvanización implica principalmente recubrir la superficie del metal con una capa de zinc para formar una capa anticorrosiva de zinc. El revestimiento de cromo se trata de recubrir la superficie del metal con una capa de cromo, generalmente utilizada para mejorar la estética y la dureza del metal. En aplicaciones prácticas, la galvanización y el revestimiento de cromo pueden referirse a ambos procesos que se realizan simultáneamente, pero con mayor frecuencia se refiere al revestimiento de cromo después de la galvanización.

II. Apariencia y estética:

Dacromet: la superficie del metal después del tratamiento con Dacromet tiene una apariencia mate-gris plateada, que es muy estéticamente agradable y permanece sin cambios durante mucho tiempo.

Galvanización y revestimiento de cromo: la capa galvanizada en sí suele ser blanca de plata, pero después del revestimiento de cromo, se forma una capa de cromo brillante, lo que hace que la superficie del metal sea más estéticamente agradable y más dura.

Iii. Resistencia a la corrosión:

Dacromet: el recubrimiento de Dacromet tiene una resistencia a la corrosión extremadamente alta y puede evitar que el metal sea la corrosión en entornos duros durante mucho tiempo. Su rendimiento anticorrosión es muy superior a la galvanización tradicional, incluso alcanzando 7-10 veces que la de galvanización.

Galvanización y revestimiento de cromo: la capa galvanizada en sí tiene cierta resistencia a la corrosión, pero la resistencia a la corrosión se mejora después del recubrimiento de cromo. Sin embargo, su resistencia a la corrosión generalmente no es tan buena como el recubrimiento de Dacromet.

IV. Costo:

Dacromet: Debido a la necesidad de productos químicos y equipos específicos en el proceso de Dacromet, y los altos requisitos del proceso, su costo suele ser más alto.

Galvanización y revestimiento de cromo: el costo de la galvanización y el cromo es relativamente bajo porque los materiales y procesos utilizados son relativamente simples. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que si tanto la galvanización como el cromo se realizan simultáneamente, el costo aumentará en consecuencia.

V. Amigante ambiental:

Dacromet: el proceso de Dacromet casi no tiene emisiones de aguas residuales o gases de escape, cumple con los requisitos de protección del medio ambiente y se considera uno de los representantes de la industria verde.

Galvanización y revestimiento de cromo: los procesos tradicionales de galvanización y revestimiento de cromo pueden producir ciertas aguas residuales, gases de escape y otros contaminantes, causando algún impacto en el medio ambiente. Sin embargo, con el desarrollo continuo de la tecnología de protección del medio ambiente, los procesos modernos de galvanización y revestimiento de cromo también se están transformando gradualmente hacia la protección del medio ambiente.

VI. Rango de aplicación:

DACOMET: debido a su excelente rendimiento anticorrosión y amistad ambiental, Dacromet se usa ampliamente en automóviles, motocicletas, electricidad y electrónica, infraestructura (como túneles de metro, ferrocarriles, puentes, etc.) y otros campos industriales con altos requisitos anticorrosiones.

Galvanizing y cromo: el rango de aplicación de galvanización y revestimiento de cromo también es muy amplio, pero generalmente se centra más en mejorar la estética y la dureza del metal. Por ejemplo, las piezas de metal y los artículos decorativos con galvanización y revestimiento de cromo son muy comunes en los campos de construcción, muebles y artículos decorativos.