Tratament la suprafață: Ce este Dacromet? Diferențe față de galvanizare și placare de crom.

I. Prezentare generală și definiție de bază: Dacromet este un nou tip de acoperire anti-corozivă compusă în principal din pulbere de zinc, pulbere de aluminiu, acid cromic și apă deionizată, cunoscută și sub denumirea de acoperire cu zinc-crom. A fost inițial dezvoltat de omul de știință american Mike Martin pentru a aborda problema ionilor de clorură care corodau substratul de oțel. După ce a fost adoptată de armata americană, această tehnologie a câștigat treptat promovarea și aplicarea globală, în special după ce a fost îmbunătățită în Japonia, s -a dezvoltat rapid.

Ii. Principalele componente ale soluției de acoperire a dacrometului:

Pulberile metalice: pulberile de zinc și aluminiu sunt principalele componente ale acoperirii, care protejează substratul într -un mediu coroziv.

Solvenții: Solvenții organici de tip inert, cum ar fi etilen glicolul, sunt folosiți pentru a dizolva și dispersa alte componente.

Passivatori: în principal acid cromic, cromați, dicromați și amestecurile lor, care formează un film de dens de pasivare în timpul procesului de sinterizare, sporind rezistența la coroziune a acoperirii.

Organice speciale: cum ar fi pulberea albă de celuloză, folosită ca agent de îngroșare și dispersie pentru acoperire.

Iii. Mecanism anti-coroziune:

Efectul protector al acoperirii dacrometului asupra substratului de oțel se reflectă în principal în următoarele aspecte:

Efect de barieră: straturi de zinc și aluminiu, prevenind apă, oxigen și alte medii corozive să ajungă la substrat.

Efectul de pasivare: acidul cromic reacționează chimic cu zinc, pulbere de aluminiu și metalul substratului pentru a forma o peliculă de pasivare densă.

Protecția catodică: acoperirea cu zinc-aluminiu-crom oferă protecție catodică substratului, similar cu funcția unui strat galvanizat.

Iv. Avantaje:

În comparație cu procesele tradiționale de electroplație, tehnologia de tratare a suprafeței Dacromet are următoarele avantaje:

Rezistență superbă a coroziunii: Efectul de prevenire a ruginii este de 7-10 ori mai bun decât metodele tradiționale de galvanizare, galvanizare la cald la cald sau de acoperire a vopselelor.

Fără embrittlement de hidrogen: procesul nu implică murături și activare, evitând îmbolnăvirea hidrogenului.

Rezistență ridicată la căldură: Rezistența la căldură poate atinge peste 300 ° C, mult mai mare decât procesele tradiționale de galvanizare.

Adeziune bună și performanță de re-acoperire: are o aderență bună la substratul metalic și este ușor de pulverizat și de colorat.

O penetrare bună: poate intra în găuri adânci, fante înguste și alte părți ale piesei de lucru pentru a forma o acoperire.

Fără poluare și ecologic: Nu există emisii de apă uzate sau de gaze de evacuare în timpul producției și acoperirii, care îndeplinesc cerințele de protecție a mediului.

V. Dezavantaje:

În ciuda numeroaselor sale avantaje, Dacromet are și câteva deficiențe:

. Unele acoperiri cu dacromet conțin ioni de crom dăunătoare mediului și sănătății umane, în special ionilor de crom hexavalenți, care sunt cancerigeni.

. Temperatura de sinterizare este ridicată, iar timpul este lung, ceea ce duce la un consum ridicat de energie.

. Culoarea suprafeței de acoperire este unică, în principal, alb-argintiu și gri-argintiu, ceea ce nu este potrivit pentru nevoile personalizate, cum ar fi automobilele.

. Acoperirea are o conductivitate electrică slabă și nu este potrivită pentru piesele utilizate pentru conexiuni electrice.

VI Gama de aplicații:

Tehnologia de tratare a suprafeței Dacromet este utilizată pe scară largă în următoarele câmpuri:

Automobile și motociclete: utilizate pentru diverse piese de șasiu de înaltă rezistență, componente metalice din metal, etc.

Electrice și electronice: tratarea la suprafață a pieselor pentru aparate de acasă de înaltă calitate, produse electronice etc.

Infrastructură: Tratamentul anticorroziune al pieselor metalice în tuneluri de metrou, căi ferate, poduri, autostrăzi ridicate etc.

Alte domenii industriale: cum ar fi puterea, chimic, inginerie marină, industrie militară etc.

Dacromet diferă semnificativ de galvanizarea și placarea cromului în multe aspecte. Iată o comparație detaliată între cele două:

I. Compoziție și structură:

Dacromet: Dacromet (dacromet) este un nou tip de acoperire anti-corozivă compusă în principal din pulbere de zinc, pulbere de aluminiu, acid cromic și apă deionizată. Formează un strat protector anorganic pe suprafața metalului prin reacții chimice specifice, care este compus din straturi asemănătoare cu fulgi de suprapunere de zinc și aluminiu și conține o peliculă de pasivare formată din cromați.

Galvanizarea și placarea cromului: galvanizarea implică în principal acoperirea suprafeței metalice cu un strat de zinc pentru a forma un strat de zinc anticorrosiv. Placarea cu crom se referă la acoperirea suprafeței metalice cu un strat de crom, utilizat de obicei pentru a îmbunătăți estetica și duritatea metalului. În aplicații practice, galvanizarea și placarea cromului se pot referi la ambele procese făcute simultan, dar mai des se referă la placarea cu crom după galvanizare.

Ii. Aspect și estetică:

Dacromet: Suprafața metalică după tratamentul cu dacromet are un aspect gri-argintiu mat, care este foarte plăcut din punct de vedere estetic și rămâne neschimbat mult timp.

Galvanizarea și placarea cromului: stratul galvanizat în sine este de obicei alb-argintiu, dar după placarea cromului, se formează un strat de crom strălucitor, ceea ce face ca suprafața metalică să fie mai plăcută din punct de vedere estetic și mai grea.

Iii. Rezistență la coroziune:

Dacromet: Acoperirea dacromet are o rezistență la coroziune extrem de mare și poate păstra metalul de coroziune în medii dure pentru o lungă perioadă de timp. Performanța sa anti-coroziune este cu mult superioară galvanizării tradiționale, ajungând chiar de 7-10 ori mai mare decât cea a galvanizării.

Galvanizarea și placarea cromului: stratul galvanizat în sine are o anumită rezistență la coroziune, dar rezistența la coroziune este îmbunătățită după placarea cromului. Cu toate acestea, rezistența sa la coroziune nu este în general la fel de bună ca acoperirea cu dacromet.

Iv. Cost:

Dacromet: Datorită necesității unor substanțe chimice și echipamente specifice în procesul Dacromet și a cerințelor ridicate ale procesului, costul său este de obicei mai mare.

Galvanizarea și placarea cromului: costul galvanizării și placării cu crom este relativ scăzut, deoarece materialele și procesele utilizate sunt relativ simple. Cu toate acestea, trebuie menționat că, dacă atât galvanizarea, cât și placarea cromului se fac simultan, costul va crește în consecință.

V. Prietenia pentru mediu:

Dacromet: Procesul Dacromet nu are aproape apă uzată sau gaze de evacuare, îndeplinind cerințele de protecție a mediului și este considerat unul dintre reprezentanții industriei ecologice.

Galvanizarea și placarea cromului: procesele tradiționale de galvanizare și placare a cromului pot produce anumite ape uzate, gaze de evacuare și alți poluanți, provocând un impact asupra mediului. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de protecție a mediului, procesele moderne de galvanizare și placare a cromului se transformă treptat spre protecția mediului.

VI Gama de aplicații:

Dacromet: Datorită performanței sale excelente anti-coroziune și a prieteniei cu mediul, dacromet este utilizat pe scară largă în automobile, motociclete, electrice și electronice, infrastructură (cum ar fi tuneluri de metrou, căi ferate, poduri etc.) și alte câmpuri industriale cu cerințe anti-coroziune ridicate.

Galvanizarea și placarea cromului: Gama de aplicații de galvanizare și placare de crom este, de asemenea, foarte largă, dar este de obicei mai concentrată pe îmbunătățirea esteticii și a durității metalului. De exemplu, piesele metalice și obiectele decorative cu galvanizare și placare cu crom sunt foarte frecvente în câmpurile de construcție, mobilier și obiecte decorative.