Tratamentul de suprafață: Ce este Dacromet? Diferențele față de galvanizare și cromare.

I. Prezentare generală de bază și definiție: Dacromet este un nou tip de acoperire anticorozivă compusă în principal din pulbere de zinc, pulbere de aluminiu, acid cromic și apă deionizată, cunoscută și sub numele de acoperire cu zinc-crom. A fost dezvoltat inițial de omul de știință american Mike Martin pentru a aborda problema ionilor de clorură care corodează substratul de oțel. După ce a fost adoptată de armata SUA, această tehnologie a câștigat treptat promovare și aplicare la nivel mondial, mai ales după ce a fost îmbunătățită în Japonia, s-a dezvoltat rapid.

II. Componentele principale ale soluției de acoperire Dacromet:

Pulberi metalice: pulberile de zinc și aluminiu sunt componentele principale ale acoperirii, care protejează substratul într-un mediu coroziv.

Solvenți: Solvenții organici inerți, cum ar fi etilenglicolul, sunt utilizați pentru a dizolva și dispersa alte componente.

Pasivatori: în principal acid cromic, cromați, dicromați și amestecurile acestora, care formează o peliculă densă de pasivare în timpul procesului de sinterizare, sporind rezistența la coroziune a stratului de acoperire.

Organice speciale: cum ar fi pulbere albă de celuloză, folosită ca agent de îngroșare și dispersie pentru acoperire.

III. Mecanism anti-coroziune:

Efectul protector al acoperirii Dacromet asupra substratului de oțel se reflectă în principal în următoarele aspecte:

Efect de barieră: Straturile de zinc și aluminiu sub formă de fulgi se suprapun, împiedicând apa, oxigenul și alte medii corozive să ajungă la substrat.

Efect de pasivare: acidul cromic reacţionează chimic cu zincul, pulberea de aluminiu şi metalul substrat pentru a forma o peliculă densă de pasivare.

Protecție catodică: Acoperirea zinc-aluminiu-crom oferă protecție catodică substratului, similară cu funcția unui strat galvanizat.

IV. Avantaje:

În comparație cu procesele tradiționale de galvanizare, tehnologia de tratare a suprafețelor Dacromet are următoarele avantaje:

Rezistență superbă la coroziune: efectul de prevenire a ruginii este de 7-10 ori mai bun decât metodele tradiționale de galvanizare, galvanizare la cald sau vopsea.

Fără fragilizare cu hidrogen: Procesul nu implică decaparea și activarea, evitând fragilizarea cu hidrogen.

Rezistență ridicată la căldură: rezistența la căldură poate ajunge la peste 300°C, mult mai mare decât procesele tradiționale de galvanizare.

Bună aderență și performanță de re-acoperire: Are aderență bună la substratul metalic și este ușor de pulverizat și de colorat.

Bună penetrare: poate intra în găuri adânci, fante înguste și în alte părți ale piesei de prelucrat pentru a forma o acoperire.

Fără poluare și ecologic: nu există emisii de ape uzate sau gaze de eșapament în timpul producției și al acoperirii, îndeplinind cerințele de protecție a mediului.

V. Dezavantaje:

În ciuda numeroaselor sale avantaje, Dacromet are și câteva neajunsuri:

. Unele acoperiri Dacromet conțin ioni de crom nocivi pentru mediu și sănătatea umană, în special ioni de crom hexavalent, care sunt cancerigeni.

. Temperatura de sinterizare este ridicată și timpul este lung, rezultând un consum mare de energie.

. Culoarea suprafeței acoperirii este unică, în principal alb-argintiu și gri-argintiu, ceea ce nu este potrivit pentru nevoi personalizate, cum ar fi automobilele.

. Învelișul are o conductivitate electrică slabă și nu este potrivit pentru piesele utilizate pentru conexiunile electrice.

VI. Domeniu de aplicare:

Tehnologia de tratare a suprafețelor Dacromet este utilizată pe scară largă în următoarele domenii:

Automobile și motociclete: utilizate pentru diferite piese de șasiu de înaltă rezistență, componente metalice din jurul motorului etc.

Electrice și electronice: Tratarea suprafeței pieselor pentru aparate electrocasnice de înaltă calitate, produse electronice etc.

Infrastructură: Tratament anticoroziv al pieselor metalice din tuneluri de metrou, căi ferate, poduri, autostrăzi înalte etc.

Alte domenii industriale: cum ar fi energie, chimie, inginerie marină, industria militară etc.

Dacromet diferă semnificativ de galvanizarea și cromarea în multe aspecte. Iată o comparație detaliată între cele două:

I. Compoziție și structură:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) este un nou tip de acoperire anticorozivă compusă în principal din pulbere de zinc, pulbere de aluminiu, acid cromic și apă deionizată. Formează un strat protector anorganic pe suprafața metalului prin reacții chimice specifice, care este compus din straturi sub formă de fulgi de zinc și aluminiu suprapuse și conține o peliculă de pasivare formată din cromați.

Galvanizarea și placarea cu crom: Galvanizarea implică în principal acoperirea suprafeței metalice cu un strat de zinc pentru a forma un strat de zinc anticoroziv. Placarea cu crom se referă la acoperirea suprafeței metalice cu un strat de crom, folosit de obicei pentru a îmbunătăți estetica și duritatea metalului. În aplicațiile practice, galvanizarea și cromarea se pot referi la ambele procese realizate simultan, dar mai des se referă la cromarea după galvanizare.

II. Aspect și estetică:

Dacromet: Suprafața metalică după tratamentul Dacromet are un aspect gri-argintiu mat, care este foarte plăcut din punct de vedere estetic și rămâne neschimbat mult timp.

Galvanizare și cromare: Stratul galvanizat în sine este de obicei alb-argintiu, dar după cromarea se formează un strat strălucitor de crom, făcând suprafața metalică mai plăcută din punct de vedere estetic și mai dura.

III. Rezistenta la coroziune:

Dacromet: Acoperirea Dacromet are o rezistență la coroziune extrem de ridicată și poate menține metalul împotriva coroziunii în medii dure pentru o lungă perioadă de timp. Performanța sa anticorozivă este cu mult superioară galvanizării tradiționale, ajungând chiar și de 7-10 ori mai mult decât galvanizării.

Galvanizare și cromare: Stratul galvanizat în sine are o anumită rezistență la coroziune, dar rezistența la coroziune este îmbunătățită după cromarea. Cu toate acestea, rezistența sa la coroziune nu este, în general, la fel de bună ca acoperirea Dacromet.

IV. Cost:

Dacromet: Datorită necesității de produse chimice și echipamente specifice în procesul Dacromet și cerințele ridicate ale procesului, costul acestuia este de obicei mai mare.

Galvanizare și cromare: Costul galvanizării și cromării este relativ scăzut, deoarece materialele și procesele utilizate sunt relativ simple. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, dacă atât galvanizarea, cât și cromarea sunt realizate simultan, costul va crește în mod corespunzător.

V. Ecologia:

Dacromet: Procesul Dacromet aproape că nu are emisii de ape uzate sau gaze de eșapament, îndeplinind cerințele de protecție a mediului și este considerat unul dintre reprezentanții industriei ecologice.

Galvanizare și cromare: Procesele tradiționale de galvanizare și cromare pot produce anumite ape uzate, gaze de eșapament și alți poluanți, cauzând un anumit impact asupra mediului. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de protecție a mediului, procesele moderne de galvanizare și cromare se transformă treptat către protecția mediului.

VI. Domeniu de aplicare:

Dacromet: Datorită performanței sale anticorozive excelente și ecologic, Dacromet este utilizat pe scară largă în automobile, motociclete, electrice și electronice, infrastructură (cum ar fi tuneluri de metrou, căi ferate, poduri etc.) și alte domenii industriale cu cerințe ridicate anti-coroziune.

Galvanizarea și placarea cu crom: Gama de aplicare a galvanizării și cromării este, de asemenea, foarte largă, dar de obicei este mai concentrată pe îmbunătățirea esteticii și durității metalului. De exemplu, piesele metalice și obiectele decorative cu galvanizare și cromare sunt foarte frecvente în domeniile construcțiilor, mobilierului și articolelor decorative.