Ytbehandling: Vad är Dacromet? Skillnader från galvanisering och kromplätering.

I. Grundläggande översikt och definition: Dacromet är en ny typ av rostskyddsbeläggning som huvudsakligen består av zinkpulver, aluminiumpulver, kromsyra och avjoniserat vatten, även känd som zink-krombeläggning. Det utvecklades ursprungligen av den amerikanske forskaren Mike Martin för att ta itu med frågan om kloridjoner som korroderar stålsubstratet. Efter att ha antagits av den amerikanska militären fick denna teknik gradvis global marknadsföring och tillämpning, särskilt efter att ha förbättrats i Japan, utvecklades den snabbt.

II. Huvudkomponenter i Dacromet Coating Solution:

Metalliska pulver: Zink- och aluminiumpulver är huvudkomponenterna i beläggningen, som skyddar substratet i en korrosiv miljö.

Lösningsmedel: Vanligtvis används inerta organiska lösningsmedel, såsom etylenglykol, för att lösa upp och dispergera andra komponenter.

Passivatorer: Huvudsakligen kromsyra, kromater, dikromater och deras blandningar, som bildar en tät passiveringsfilm under sintringsprocessen, vilket förbättrar beläggningens korrosionsbeständighet.

Special Organics: Såsom cellulosavitt pulver, som används som förtjocknings- och dispergeringsmedel för beläggningen.

III. Anti-korrosionsmekanism:

Den skyddande effekten av Dacromet-beläggning på stålsubstratet återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:

Barriäreffekt: Flingliknande lager av zink och aluminium överlappar varandra, vilket förhindrar vatten, syre och andra frätande medier från att nå substratet.

Passiveringseffekt: Kromsyra reagerar kemiskt med zink, aluminiumpulver och substratmetallen för att bilda en tät passiveringsfilm.

Katodiskt skydd: Beläggningen av zink-aluminium-krom ger katodiskt skydd till underlaget, liknande funktionen hos ett galvaniserat lager.

IV. Fördelar:

Jämfört med traditionella galvaniseringsprocesser har Dacromet ytbehandlingsteknik följande fördelar:

Utmärkt korrosionsbeständighet: Den rostförebyggande effekten är 7-10 gånger bättre än traditionell galvanisering, varmförzinkning eller färgbeläggningsmetoder.

Ingen väteförsprödning: Processen involverar inte betning och aktivering, och undviker väteförsprödning.

Hög värmebeständighet: Värmebeständigheten kan nå över 300°C, mycket högre än traditionella galvaniseringsprocesser.

Bra vidhäftnings- och återbeläggningsprestanda: Den har god vidhäftning till metallunderlaget och är lätt att spraya och färga.

Bra penetration: Den kan komma in i djupa hål, smala slitsar och andra delar av arbetsstycket för att bilda en beläggning.

Föroreningsfri och miljövänlig: Det finns inget avloppsvatten eller avgasutsläpp under produktion och beläggning, vilket uppfyller miljöskyddskraven.

V. Nackdelar:

Trots sina många fördelar har Dacromet också några brister:

. Vissa Dacromet-beläggningar innehåller kromjoner som är skadliga för miljön och människors hälsa, särskilt sexvärda kromjoner, som är cancerframkallande.

. Sintringstemperaturen är hög och tiden är lång, vilket resulterar i hög energiförbrukning.

. Beläggningens ytfärg är enkel, huvudsakligen silvervit och silvergrå, vilket inte är lämpligt för personliga behov som bilar.

. Beläggningen har dålig elektrisk ledningsförmåga och är inte lämplig för delar som används för elektriska anslutningar.

VI. Användningsområde:

Dacromet ytbehandlingsteknik används ofta inom följande områden:

Bilar och motorcyklar: Används för olika höghållfasta chassidelar, motoromgivande metallkomponenter, etc.

El och elektronik: Ytbehandling av delar till högkvalitativa hushållsapparater, elektroniska produkter, etc.

Infrastruktur: Anti-korrosionsbehandling av metalldelar i tunnelbanetunnlar, järnvägar, broar, förhöjda motorvägar, etc.

Andra industriområden: Såsom kraft, kemi, marinteknik, militär industri, etc.

Dacromet skiljer sig markant från galvanisering och förkromning i många aspekter. Här är en detaljerad jämförelse mellan de två:

I. Sammansättning och struktur:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) är en ny typ av rostskyddsbeläggning som huvudsakligen består av zinkpulver, aluminiumpulver, kromsyra och avjoniserat vatten. Den bildar ett oorganiskt skyddande lager på metallytan genom specifika kemiska reaktioner, som består av flingliknande lager av zink och aluminium som överlappar varandra och innehåller en passiveringsfilm som bildas av kromater.

Galvanisering och förkromning: Galvanisering innebär huvudsakligen beläggning av metallytan med ett lager av zink för att bilda ett rostskyddande zinklager. Kromplätering handlar om att belägga metallytan med ett lager krom, som vanligtvis används för att förbättra metallens estetik och hårdhet. I praktiska tillämpningar kan galvanisering och förkromning hänvisa till att båda processerna görs samtidigt, men oftare avser det förkromning efter galvanisering.

II. Utseende och estetik:

Dacromet: Metallytan efter Dacromet-behandling har ett matt silvergrå utseende, vilket är mycket estetiskt tilltalande och förblir oförändrat under lång tid.

Galvanisering och kromplätering: Själva det galvaniserade lagret är vanligtvis silvervitt, men efter kromplätering bildas ett ljust kromlager, vilket gör metallytan mer estetiskt tilltalande och hårdare.

III. Korrosionsbeständighet:

Dacromet: Dacromet-beläggning har extremt hög korrosionsbeständighet och kan hålla metallen från korrosion i tuffa miljöer under lång tid. Dess korrosionsskyddsprestanda är vida överlägsen traditionell galvanisering, och når till och med 7-10 gånger högre än för galvanisering.

Galvanisering och kromplätering: Det galvaniserade lagret i sig har viss korrosionsbeständighet, men korrosionsbeständigheten förbättras efter kromplätering. Dess korrosionsbeständighet är dock i allmänhet inte lika bra som Dacromet-beläggning.

IV. Kosta:

Dacromet: På grund av behovet av specifika kemikalier och utrustning i Dacromet-processen och de höga processkraven är kostnaden vanligtvis högre.

Galvanisering och kromplätering: Kostnaden för galvanisering och kromplätering är relativt låg eftersom materialen och processerna som används är relativt enkla. Det bör dock noteras att om både galvanisering och förkromning görs samtidigt kommer kostnaden att öka i motsvarande mån.

V. Miljövänlighet:

Dacromet: Dacromet-processen har nästan inga avloppsvatten eller avgasutsläpp, uppfyller miljöskyddskraven och anses vara en av representanterna för grön industri.

Galvanisering och förkromning: Traditionella processer för galvanisering och förkromning kan producera visst avloppsvatten, avgaser och andra föroreningar, vilket kan orsaka viss påverkan på miljön. Men med den kontinuerliga utvecklingen av miljöskyddsteknik, förändras även moderna galvaniserings- och förkromningsprocesser gradvis mot miljöskydd.

VI. Användningsområde:

Dacromet: På grund av sin utmärkta anti-korrosionsprestanda och miljövänlighet används Dacromet flitigt i bilar, motorcyklar, el och elektronik, infrastruktur (såsom tunnelbanetunnlar, järnvägar, broar, etc.) och andra industriområden med höga krav på korrosionsskydd.

Galvanisering och förkromning: Användningsområdet för galvanisering och förkromning är också mycket brett, men det är vanligtvis mer fokuserat på att förbättra metallens estetik och hårdhet. Till exempel är metalldelar och prydnadsföremål med galvanisering och förkromning mycket vanliga inom konstruktion, möbler och prydnadsföremål.