Ytbehandling: Vad är dacromet? Skillnader från galvanisering och kromplätering.

I. Grundläggande översikt och definition: Dacromet är en ny typ av antikorrosiv beläggning som huvudsakligen består av zinkpulver, aluminiumpulver, kromsyra och avjoniserat vatten, även känt som zink-krombeläggning. Det utvecklades ursprungligen av den amerikanska forskaren Mike Martin för att ta itu med frågan om kloridjoner som korroderade stålsubstratet. Efter att ha antagits av den amerikanska militären fick denna teknik gradvis global marknadsföring och tillämpning, särskilt efter att ha förbättrats i Japan, den utvecklades snabbt.

Ii. Huvudkomponenter i dacrometbeläggningslösning:

Metallpulver: Zink- och aluminiumpulver är de viktigaste komponenterna i beläggningen, som skyddar underlaget i en frätande miljö.

Lösningsmedel: Typiskt inerta organiska lösningsmedel, såsom etylenglykol, används för att lösa upp och sprida andra komponenter.

Passivatorer: främst kromsyra, kromater, dikromater och deras blandningar, som bildar en tät passiveringsfilm under sintringsprocessen, vilket förbättrar beläggningens korrosionsbeständighet.

Special Organics: såsom cellulosa vitt pulver, används som ett förtjockning och spridande medel för beläggningen.

Iii. Antikorrosionsmekanism:

Den skyddande effekten av dacrometbeläggning på stålsubstratet återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:

Barriäreffekt: Flakliknande lager av zink och aluminiumöverlappning, vilket förhindrar vatten, syre och andra frätande medier från att nå underlaget.

Passiveringseffekt: Krominsyra reagerar kemiskt med zink, aluminiumpulver och substratmetallen för att bilda en tät passiveringsfilm.

Katodiskt skydd: Zink-aluminium-krombeläggningen ger katodiskt skydd för underlaget, liknande funktionen hos ett galvaniserat skikt.

Iv. Fördelar:

Jämfört med traditionella elektropläteringsprocesser har Dacromet Surface Treatment Technology följande fördelar:

Superb Corrosion Resistance: Rostförebyggande effekten är 7-10 gånger bättre än traditionell galvaniserande, varm-galvaniserande eller färgbeläggningsmetoder.

Inget vätebrettning: Processen involverar inte betning och aktivering, vilket undviker väte -ombränning.

Hög värmebeständighet: Värmemotståndet kan nå över 300 ° C, mycket högre än traditionella galvaniserande processer.

God vidhäftning och ombeläggningsprestanda: Den har god vidhäftning till metallsubstratet och är lätt att spraya och färga.

God penetration: Den kan komma in i djupa hål, smala slitsar och andra delar av arbetsstycket för att bilda en beläggning.

Föroreningsfri och miljövänlig: Det finns inget utsläpp av avloppsvatten eller avgaser under produktion och beläggning, vilket uppfyller miljöskyddskraven.

V. Nackdelar:

Trots sina många fördelar har Dacromet också några brister:

. Vissa dacrometbeläggningar innehåller kromjoner som är skadliga för miljön och människors hälsa, särskilt hexavalenta kromjoner, som är cancerframkallande.

. Sintringstemperaturen är hög och tiden är lång, vilket resulterar i hög energiförbrukning.

. Beläggningsytan är enkel, främst silver-vit och silvergrå, som inte är lämplig för personliga behov som bilar.

. Beläggningen har dålig elektrisk konduktivitet och är inte lämplig för delar som används för elektriska anslutningar.

Vi. Applikationsintervall:

Dacromet Surface Treatment Technology används i stor utsträckning inom följande fält:

Biler och motorcyklar: Används för olika höghållfast chassidelar, motor som omger metallkomponenter etc.

Elektrisk och elektronik: Ytbehandling av delar för högkvalitativa hushållsapparater, elektroniska produkter etc.

Infrastruktur: Antikorrosionsbehandling av metalldelar i tunnelbanetunnlar, järnvägar, broar, förhöjda motorvägar etc.

Andra industrifält: som makt, kemisk, marinteknik, militärindustri etc.

Dacromet skiljer sig avsevärt från galvanisering och kromplätering i många aspekter. Här är en detaljerad jämförelse mellan de två:

I. Komposition och struktur:

Dacromet: Dacromet (dacromet) är en ny typ av anti-korrosiv beläggning som huvudsakligen består av zinkpulver, aluminiumpulver, kromsyra och avjoniserat vatten. Det bildar ett oorganiskt skyddsskikt på metallytan genom specifika kemiska reaktioner, som består av flingliknande lager av zink och aluminiumöverlappning och innehåller en passiveringsfilm bildad av kromater.

Galvanisering och kromplätering: galvanisering involverar huvudsakligen beläggning av metallytan med ett skikt av zink för att bilda ett anti-korrosivt zinkskikt. Kromplätering handlar om beläggning av metallytan med ett skikt av krom, vanligtvis används för att förbättra metallens estetik och hårdhet. I praktiska tillämpningar kan galvaniserande och kromplätering hänvisa till att båda processerna görs samtidigt, men oftare hänvisar det till kromplätering efter galvanisering.

Ii. Utseende och estetik:

Dacromet: Metallytan efter dacrometbehandling har ett matt silvergrå utseende, vilket är mycket estetiskt tilltalande och förblir oförändrad under lång tid.

Galvaniserande och kromplätering: det galvaniserade skiktet i sig är vanligtvis silvervit, men efter kromplätering bildas ett ljust kromskikt, vilket gör metallytan mer estetiskt tilltalande och hårdare.

Iii. Korrosionsmotstånd:

Dacromet: Dacromet -beläggning har extremt hög korrosionsbeständighet och kan hålla metallen från korrosion i hårda miljöer under lång tid. Dess antikorrosionsprestanda är mycket överlägsen traditionell galvanisering, till och med når 7-10 gånger den av galvanisering.

Galvaniserande och kromplätering: Det galvaniserade skiktet i sig har viss korrosionsbeständighet, men korrosionsmotståndet förbättras efter kromplätering. Emellertid är dess korrosionsbeständighet i allmänhet inte lika bra som dacrometbeläggning.

Iv. Kosta:

Dacromet: På grund av behovet av specifika kemikalier och utrustning i dacrometprocessen och de höga processkraven är kostnaden vanligtvis högre.

Galvanisering och kromplätering: Kostnaden för galvanisering och kromplätering är relativt låg eftersom de använda materialen och processerna är relativt enkla. Det bör emellertid noteras att om både galvaniserande och kromplätering görs samtidigt kommer kostnaden att öka i enlighet därmed.

V. Miljövänlighet:

Dacromet: Dacromet -processen har nästan inga avloppsvatten eller avgasutsläpp, uppfyller kraven på miljöskydd och anses vara en av företrädarna för den gröna industrin.

Galvaniserande och kromplätering: traditionella galvaniserande och krompläteringsprocesser kan ge vissa avloppsvatten, avgaser och andra föroreningar, vilket orsakar viss inverkan på miljön. Men med den kontinuerliga utvecklingen av miljöskyddsteknologi förvandlas moderna galvaniserings- och krompläteringsprocesser också gradvis till miljöskydd.

Vi. Applikationsintervall:

Dacromet: På grund av dess utmärkta antikorrosionsprestanda och miljövänlighet används Dacromet i stor utsträckning i bilar, motorcyklar, elektriska och elektronik, infrastruktur (såsom tunnelbanetunnlar, järnvägar, broar, etc.) och andra industrifält med höga antikorrosionskrav.

Galvanisering och kromplätering: Applikationsområdet för galvanisering och kromplätering är också mycket bred, men det är vanligtvis mer fokuserat på att förbättra metallens estetik och hårdhet. Till exempel är metalldelar och dekorativa föremål med galvanisering och kromplätering mycket vanliga inom konstruktions-, möbler och dekorativa föremål.