Rawatan Permukaan: Apakah Dacromet? Perbezaan dari galvanizing dan penyaduran kromium.

I. Gambaran Keseluruhan dan Definisi Asas: Dacromet adalah jenis baru salutan anti-korosif yang terdiri daripada serbuk zink, serbuk aluminium, asid kromik, dan air deionized, juga dikenali sebagai salutan zink-krom. Ia pada asalnya dibangunkan oleh saintis Amerika Mike Martin untuk menangani isu ion klorida yang menghancurkan substrat keluli. Setelah diterima pakai oleh tentera AS, teknologi ini secara beransur -ansur mendapat promosi dan aplikasi global, terutama setelah diperbaiki di Jepun, ia berkembang pesat.

Ii. Komponen utama penyelesaian salutan dacromet:

Serbuk logam: Serbuk zink dan aluminium adalah komponen utama salutan, yang melindungi substrat dalam persekitaran yang mengakis.

Pelarut: Biasanya pelarut organik yang tidak teratur, seperti etilena glikol, digunakan untuk membubarkan dan menyebarkan komponen lain.

Passivators: terutamanya asid kromik, kromat, dikromat, dan campuran mereka, yang membentuk filem passivation padat semasa proses sintering, meningkatkan rintangan kakisan salutan.

Organik khas: seperti serbuk putih selulosa, digunakan sebagai ejen penebalan dan penyebaran untuk salutan.

Iii. Mekanisme anti-karat:

Kesan perlindungan salutan dacromet pada substrat keluli terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:

Kesan halangan: Lapisan seperti zink dan aluminium bertindih, mencegah air, oksigen, dan media yang menghakis lain dari mencapai substrat.

Kesan Passivation: Asid kromik bertindak balas secara kimia dengan zink, serbuk aluminium, dan logam substrat untuk membentuk filem passivation padat.

Perlindungan Katodik: Lapisan zink-aluminium-krom memberikan perlindungan katodik kepada substrat, sama dengan fungsi lapisan tergalvani.

Iv. Kelebihan:

Berbanding dengan proses elektroplating tradisional, teknologi rawatan permukaan dacromet mempunyai kelebihan berikut:

Rintangan kakisan yang luar biasa: Kesan pencegahan karat adalah 7-10 kali lebih baik daripada galvanizing tradisional, galvanizing panas, atau kaedah salutan cat.

Tidak ada pelengkap hidrogen: Proses ini tidak melibatkan pengambilan dan pengaktifan, mengelakkan pelemalan hidrogen.

Rintangan haba yang tinggi: Rintangan haba boleh mencapai lebih dari 300 ° C, jauh lebih tinggi daripada proses galvanizing tradisional.

Perekatan dan prestasi semula yang baik: Ia mempunyai lekatan yang baik untuk substrat logam dan mudah disembur dan warna.

Penembusan yang baik: Ia boleh memasuki lubang dalam, celah sempit, dan bahagian lain dari bahan kerja untuk membentuk salutan.

Pencemaran bebas dan mesra alam: Tidak ada pelepasan gas sisa atau ekzos semasa pengeluaran dan salutan, memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar.

V. Kekurangan:

Walaupun banyak kelebihannya, Dacromet juga mempunyai beberapa kekurangan:

. Sesetengah lapisan dacromet mengandungi ion kromium yang berbahaya kepada alam sekitar dan kesihatan manusia, terutamanya ion kromium heksavalen, yang merupakan karsinogenik.

. Suhu sintering adalah tinggi dan masa yang panjang, mengakibatkan penggunaan tenaga yang tinggi.

. Warna permukaan salutan adalah tunggal, terutamanya perak putih dan kelabu perak, yang tidak sesuai untuk keperluan peribadi seperti kereta.

. Lapisan mempunyai kekonduksian elektrik yang lemah dan tidak sesuai untuk bahagian yang digunakan untuk sambungan elektrik.

Vi. Julat Permohonan:

Teknologi rawatan permukaan dacromet digunakan secara meluas dalam bidang berikut:

Automobil dan motosikal: Digunakan untuk pelbagai bahagian casis berkekuatan tinggi, enjin sekitar komponen logam, dll.

Elektrik dan elektronik: Rawatan permukaan bahagian untuk peralatan rumah bermutu tinggi, produk elektronik, dll.

Infrastruktur: Rawatan anti-karat bahagian logam di terowong kereta bawah tanah, kereta api, jambatan, lebuh raya yang tinggi, dll.

Bidang perindustrian lain: seperti kuasa, kimia, kejuruteraan marin, industri ketenteraan, dll.

Dacromet berbeza dengan ketara dari galvanizing dan penyaduran kromium dalam banyak aspek. Berikut adalah perbandingan terperinci antara kedua -dua:

I. Komposisi dan Struktur:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) adalah jenis baru salutan anti-korosif yang terdiri daripada serbuk zink, serbuk aluminium, asid kromik, dan air deionized. Ia membentuk lapisan pelindung bukan organik pada permukaan logam melalui tindak balas kimia tertentu, yang terdiri daripada lapisan seperti zink dan aluminium yang bertindih dan mengandungi filem passivation yang dibentuk oleh kromat.

Galvanizing dan penyaduran kromium: Galvanizing terutamanya melibatkan salutan permukaan logam dengan lapisan zink untuk membentuk lapisan zink anti-menghakis. Penyaduran kromium adalah mengenai salutan permukaan logam dengan lapisan kromium, biasanya digunakan untuk meningkatkan estetika logam dan kekerasan. Dalam aplikasi praktikal, penyaduran galvanizing dan kromium boleh merujuk kepada kedua -dua proses yang dilakukan serentak, tetapi lebih kerap ia merujuk kepada penyaduran kromium selepas galvanizing.

Ii. Penampilan dan estetika:

Dacromet: Permukaan logam selepas rawatan dacromet mempunyai penampilan kelabu perak matte, yang sangat estetika menyenangkan dan tetap tidak berubah untuk masa yang lama.

Galvanizing dan penyaduran kromium: Lapisan tergalvani sendiri biasanya perak putih, tetapi selepas penyaduran kromium, lapisan kromium yang cerah terbentuk, menjadikan permukaan logam lebih estetik dan lebih keras.

Iii. Rintangan kakisan:

Dacromet: Salutan Dacromet mempunyai rintangan kakisan yang sangat tinggi dan boleh mengekalkan logam dari kakisan dalam persekitaran yang keras untuk masa yang lama. Prestasi anti karatnya jauh lebih tinggi daripada galvanizing tradisional, bahkan mencapai 7-10 kali galvanizing.

Galvanizing dan penyaduran kromium: Lapisan galvani sendiri mempunyai rintangan kakisan tertentu, tetapi rintangan kakisan dipertingkatkan selepas penyaduran kromium. Walau bagaimanapun, rintangan kakisannya pada umumnya tidak sebaik salutan dacromet.

Iv. Kos:

Dacromet: Oleh kerana keperluan bahan kimia dan peralatan tertentu dalam proses dacromet, dan keperluan proses yang tinggi, kosnya biasanya lebih tinggi.

Galvanizing dan penyaduran kromium: Kos galvanizing dan penyaduran kromium agak rendah kerana bahan dan proses yang digunakan agak mudah. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa jika kedua -dua galvanizing dan penyaduran kromium dilakukan serentak, kos akan meningkat dengan sewajarnya.

V. Keramahan Alam Sekitar:

Dacromet: Proses dacromet hampir tidak mempunyai pelepasan gas air sisa atau ekzos, memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar dan dianggap sebagai salah satu wakil industri hijau.

Galvanizing dan penyaduran kromium: Proses penyaduran galvanizing dan kromium tradisional boleh menghasilkan air kumbahan, gas ekzos, dan bahan cemar lain, yang menyebabkan kesan terhadap alam sekitar. Walau bagaimanapun, dengan perkembangan teknologi perlindungan alam sekitar yang berterusan, proses penyaduran galvanizing moden dan kromium juga beransur -ansur berubah ke arah perlindungan alam sekitar.

Vi. Julat Permohonan:

Dacromet: Oleh kerana prestasi anti-karat yang sangat baik dan keramahan alam sekitar, dacromet digunakan secara meluas dalam kereta, motosikal, elektrik dan elektronik, infrastruktur (seperti terowong bawah tanah, kereta api, jambatan, jambatan, dan lain-lain), dan bidang perindustrian yang lain dengan keperluan anti-korosi yang tinggi.

Galvanizing dan penyaduran kromium: Pelbagai aplikasi galvanizing dan penyaduran kromium juga sangat luas, tetapi biasanya lebih tertumpu pada meningkatkan estetika dan kekerasan logam. Sebagai contoh, bahagian logam dan barangan hiasan dengan penyaduran galvanizing dan kromium sangat biasa dalam bidang pembinaan, perabot, dan barangan hiasan.