Felszíni kezelés: Mi az a Dacromet? Különbségek a galvanizálás és a króm bevonatától.

I. Alapvető áttekintés és meghatározás: A Dacromet egy új típusú korrozív bevonat, főként cinkporból, alumíniumporból, krómsavból és ionmentes vízből, amely cink-króm bevonat néven is ismert. Eredetileg Mike Martin amerikai tudós fejlesztette ki, hogy foglalkozzon az acélszubsztrátot korrodáló klorid -ionok kérdésével. Miután az amerikai katonaság elfogadta, ez a technológia fokozatosan elnyerte a globális promóciót és alkalmazást, különösen miután Japánban javultak, gyorsan fejlődött.

Ii. A Dacromet bevonási oldat fő alkotóelemei:

Fémporok: A cink- és alumíniumporok a bevonat fő alkotóelemei, amelyek védik a szubsztrátot korrozív környezetben.

Oldószerek: Általában inert szerves oldószereket, például etilénglikolot használnak más komponensek feloldására és eloszlására.

Passzivátorok: Elsősorban a krómsav, a krómok, a dikromátok és azok keverékei, amelyek sűrű passzivációs filmet képeznek a szinterezési folyamat során, javítva a bevonat korrózióállóságát.

Különleges szerves anyagok: például a cellulózfehér por, amelyet a bevonat vastagító és diszpergálószereként használnak.

Iii. Korróziógátló mechanizmus:

A dacromet bevonat védőhatása az acélszubsztrátra elsősorban a következő szempontokban tükröződik:

Gáthatás: A cink- és alumínium átfedés pelyhes rétegei, megakadályozva a vizet, az oxigént és az egyéb korrozív táptalajokat, hogy elérjék a szubsztrátot.

Passzivációs hatás: A krómsav kémiailag reagál cinkkel, alumíniumporral és a szubsztrát fémmel, hogy sűrű passzivációs filmet képezzen.

Katódos védelem: A cink-alumínium-króm bevonat katódos védelmet nyújt a szubsztrát számára, hasonlóan a horganyzott réteg működéséhez.

Iv. Előnyök:

A hagyományos galvanizálási folyamatokhoz képest a Dacromet felszíni kezelési technológiája a következő előnyökkel rendelkezik:

Kiváló korrózióállóság: A rozsda megelőzési hatása 7-10-szer jobb, mint a hagyományos horganyzás, a forró horganyzás vagy a festékbevonat.

Nincs hidrogén -öblítés: A folyamat nem foglalja magában a pácolást és az aktiválást, elkerülve a hidrogén ölelését.

Magas hőállóság: A hőállóság elérheti a 300 ° C -ot, ami jóval magasabb, mint a hagyományos horganyzó folyamatok.

Jó adhéziós és újbóli bevonási teljesítmény: Jó tapadást mutat a fémszubsztráthoz, és könnyen permetezhető és színű.

Jó behatolás: Beléphet mély lyukakba, keskeny résekre és a munkadarab más részeibe, hogy bevonatot képezzen.

Szennyezésmentes és környezetbarát: A termelés és a bevonat során nincs szennyvíz vagy kipufogógáz-kibocsátás, megfelel a környezetvédelmi követelményeknek.

V. Hátrányok:

Számos előnye ellenére a Dacrometnek is van néhány hiányossága:

- Egyes Dacromet bevonatok a környezetre és az emberi egészségre káros króm -ionokat tartalmaznak, különösen a hexavalens króm -ionokat, amelyek karcinogén.

- A szinterelési hőmérséklet magas, az idő hosszú, ami nagy energiafogyasztást eredményez.

- A bevonat felszíni színe egyedülálló, főleg ezüstfehér és ezüst-szürke, amely nem alkalmas személyre szabott igényekre, például autókra.

- A bevonat gyenge elektromos vezetőképességgel rendelkezik, és nem alkalmas az elektromos csatlakozásokhoz használt alkatrészekre.

Vi. Alkalmazási tartomány:

A Dacromet felszíni kezelési technológiát a következő területeken széles körben használják:

Autók és motorkerékpárok: különféle nagy szilárdságú alváz alkatrészekhez, a környező fém alkatrészekhez stb.

Elektromos és elektronika: Az alkatrészek felszíni kezelése magas színvonalú háztartási készülékek, elektronikus termékek stb.

Infrastruktúra: A fém alkatrészek korrózióellenes kezelése metró alagutakban, vasutakban, hidakban, megemelkedett autópályákban stb.

Egyéb ipari mezők: például hatalom, vegyi, tengeri mérnöki, katonai ipar stb.

A Dacromet sok szempontból jelentősen különbözik a horganyolástól és a króm -bevonástól. Itt van egy részletes összehasonlítás a kettő között:

I. Összetétel és szerkezet:

Dacromet: A Dacromet (Dacromet) egy új típusú korrozív bevonat, főként cinkporból, alumíniumporból, krómsavból és ionmentes vízből áll. Egy szervetlen védőréteget képez a fémfelületen specifikus kémiai reakciók révén, amely cink és alumínium pehelyszerű rétegekből áll, és a krómatok által alkotott passzivációs filmet tartalmaz.

Galvanizáló és króm-bevonás: A galvanizálás elsősorban magában foglalja a fém felületének cinkréteggel történő bevonását, hogy antiorrózív cinkréteget képezzen. A króm bevonat a fém felületének krómréteggel történő bevonásáról szól, amelyet általában a fém esztétikájának és keménységének javítására használnak. Gyakorlati alkalmazásokban a galvanizálás és a króm bevonat arra utalhat, hogy mindkét folyamat egyszerre történik, de gyakrabban utal a króm -bevonásra a galvanizálás után.

Ii. Megjelenés és esztétika:

Dacromet: A fémfelület a dacromet kezelés után matt ezüst-szürke megjelenésű, amely nagyon esztétikai szempontból kellemes és hosszú ideig változatlan marad.

Galvánizáló és króm-bevonás: Maga a horganyzott réteg általában ezüstfehér, de a krómozás után fényes krómréteg alakul ki, így a fém felülete esztétikai szempontból kellemesebb és nehezebb.

Iii. Korrózióállóság:

Dacromet: A Dacromet bevonat rendkívül magas korrózióállósággal rendelkezik, és hosszú ideig megakadályozhatja a fém korrózióját a durva környezetben. A korrózióellenes teljesítménye sokkal jobb, mint a hagyományos horganyzás, még a galvanizálás 7-10-szerese is.

Galvanizáló és króm -bevonás: Maga a horganyzott réteg bizonyos korrózióállósággal rendelkezik, de a korrózióállóság fokozódik a króm bevonása után. A korrózióállóság azonban általában nem olyan jó, mint a Dacromet bevonat.

Iv. Költség:

DACROMET: A Dacromet folyamatban lévő konkrét vegyi anyagok és berendezések szükségessége és a magas folyamatigények költségei általában magasabbak.

Galvanizáló és króm bevonás: A galvanizálás és a króm bevonat költsége viszonylag alacsony, mivel az alkalmazott anyagok és folyamatok viszonylag egyszerűek. Meg kell azonban jegyezni, hogy ha mind a galvanizáló, mind a króm bevonat egyszerre történik, akkor a költségek ennek megfelelően növekednek.

V. Környezetbarátság:

Dacromet: A Dacromet folyamatban szinte nincs szennyvíz vagy kipufogógáz -kibocsátás, megfelel a környezetvédelmi követelményeknek, és a zöldipar egyik képviselőjének tekintik.

Galvanizáló és króm bevonás: A hagyományos galvanizáló és króm -bevonási folyamatok bizonyos szennyvízt, kipufogógázt és más szennyező anyagokat hozhatnak létre, ami bizonyos hatást gyakorolhat a környezetre. A környezetvédelmi technológia folyamatos fejlesztésével azonban a modern galvanizáló és a króm -bevonási folyamatok szintén fokozatosan átalakulnak a környezetvédelem felé.

Vi. Alkalmazási tartomány:

Dacromet: Kiváló korrózióellenes teljesítménye és a környezetbarátság miatt a Dacromet széles körben használják autókban, motorkerékpárokban, elektromos és elektronikában, infrastruktúrában (például metró alagutakban, vasutakban, hidakban stb.), És más ipari mezőben, ahol magas a korrózióellenes követelmények.

Galvanizáló és króm -bevonás: A galvanizáló és a króm bevonat alkalmazási tartománya szintén nagyon széles, de általában inkább a fém esztétikájának és keménységének fokozására koncentrál. Például a fém alkatrészek és a horganyzó és króm bevonatú dekoratív tárgyak nagyon gyakoriak az építőipar, a bútorok és a dekoratív tárgyak területén.