Felületkezelés: Mi az a Dacromet? Különbségek a horganyzástól és a krómozástól.

I. Alapvető áttekintés és meghatározás: A Dacromet egy új típusú korróziógátló bevonat, amely főleg cinkporból, alumíniumporból, krómsavból és ionmentesített vízből áll, más néven cink-króm bevonat. Eredetileg Mike Martin amerikai tudós fejlesztette ki, hogy az acél szubsztrátumot korrodáló kloridionok problémájával foglalkozzon. Miután az Egyesült Államok hadserege átvette ezt a technológiát, fokozatosan elnyerte a globális népszerűsítést és alkalmazást, különösen miután Japánban továbbfejlesztették, gyorsan fejlődött.

II. A Dacromet bevonóoldat fő összetevői:

Fémporok: A bevonat fő alkotóelemei a cink- és alumíniumporok, amelyek védik az aljzatot a korrozív környezetben.

Oldószerek: Általában inert szerves oldószereket, például etilénglikolt használnak más komponensek feloldására és diszpergálására.

Passzivátorok: Főleg krómsav, kromátok, dikromátok és ezek keverékei, amelyek a szinterezés során sűrű passziváló filmet képeznek, fokozva a bevonat korrózióállóságát.

Speciális szerves anyagok: például cellulóz fehér por, amelyet sűrítő- és diszpergálószerként használnak a bevonathoz.

III. Korróziógátló mechanizmus:

A Dacromet bevonat az acél hordozóra gyakorolt ​​védő hatása elsősorban a következő szempontokban tükröződik:

Gát hatás: A cink és alumínium pehelyszerű rétegei átfedik egymást, megakadályozva, hogy víz, oxigén és más korrozív közegek érjenek az aljzathoz.

Passziválási hatás: A krómsav kémiai reakcióba lép a cinkkel, az alumíniumporral és a szubsztrátum fémével, és sűrű passzivációs filmet képez.

Katódos védelem: A cink-alumínium-króm bevonat katódos védelmet nyújt az aljzatnak, hasonlóan a horganyzott réteg funkciójához.

IV. Előnyök:

A hagyományos galvanizálási eljárásokkal összehasonlítva a Dacromet felületkezelési technológia a következő előnyökkel rendelkezik:

Kiváló korrózióállóság: A rozsdagátló hatás 7-10-szer jobb, mint a hagyományos horganyzás, tüzihorganyzás vagy festékbevonat módszerei.

Hidrogén ridegedés nélkül: A folyamat nem tartalmaz pácolást és aktiválást, elkerülve a hidrogén ridegséget.

Magas hőállóság: A hőállóság elérheti a 300°C-ot is, ami sokkal magasabb, mint a hagyományos horganyzási eljárásoknál.

Jó tapadási és újrabevonatolási teljesítmény: Jó a tapadása a fémfelülethez, könnyen szórható és színezhető.

Jó behatolás: Behatolhat mély lyukakba, keskeny résekbe és a munkadarab egyéb részeibe, és bevonatot képezhet.

Szennyezésmentes és környezetbarát: A gyártás és bevonatolás során nincs szennyvíz vagy kipufogógáz kibocsátás, megfelel a környezetvédelmi követelményeknek.

V. Hátrányok:

Számos előnye ellenére a Dacrometnek van néhány hiányossága is:

. Egyes Dacromet bevonatok a környezetre és az emberi egészségre káros krómionokat, különösen hat vegyértékű krómionokat tartalmaznak, amelyek rákkeltőek.

. A szinterezési hőmérséklet magas és az idő hosszú, ami magas energiafogyasztást eredményez.

. A bevonat felületének színe egyszínű, főleg ezüst-fehér és ezüstszürke, ami nem alkalmas személyre szabott igényekre, például autókra.

. A bevonat elektromos vezetőképessége gyenge, és nem alkalmas elektromos csatlakozásokhoz használt alkatrészekhez.

VI. Alkalmazási kör:

A Dacromet felületkezelési technológiát széles körben használják a következő területeken:

Gépkocsik és motorkerékpárok: Különféle nagy szilárdságú alvázalkatrészekhez, a motort körülvevő fém alkatrészekhez stb.

Elektromos és elektronikai: Kiváló minőségű háztartási gépek, elektronikai termékek alkatrészeinek felületkezelése.

Infrastruktúra: Fém alkatrészek korróziógátló kezelése metróalagutakban, vasutakban, hidakban, emelt autópályákban stb.

Egyéb ipari területek: például energia, vegyipar, tengeri mérnöki ipar, hadiipar stb.

A Dacromet sok szempontból jelentősen eltér a horganyzástól és a krómozástól. Itt van egy részletes összehasonlítás a kettő között:

I. Összetétel és felépítés:

Dacromet: A Dacromet (Dacromet) egy új típusú korróziógátló bevonat, amely főleg cinkporból, alumíniumporból, krómsavból és ioncserélt vízből áll. Speciális kémiai reakciók révén szervetlen védőréteget képez a fém felületén, amely pehelyszerű cink és alumínium rétegekből áll, és kromátok alkotta passzivációs filmet tartalmaz.

Horganyzás és krómozás: A horganyzás főként a fém felületének cinkréteggel való bevonását jelenti, hogy korróziógátló cinkréteget képezzen. A krómozás a fém felületének krómréteggel való bevonását jelenti, amelyet általában a fém esztétikájának és keménységének javítására használnak. A gyakorlati alkalmazásokban a horganyzás és a krómozás utalhat mindkét folyamat egyidejű elvégzésére, de gyakrabban utal a horganyzás utáni krómozásra.

II. Megjelenés és esztétika:

Dacromet: A fémfelület Dacromet kezelés után matt ezüstszürke megjelenésű, ami nagyon esztétikus és sokáig változatlan marad.

Horganyzás és krómozás: Maga a horganyzott réteg általában ezüstfehér színű, de a krómozás után fényes krómréteg képződik, ami esztétikusabbá és keményebbé teszi a fémfelületet.

III. Korrózióállóság:

Dacromet: A Dacromet bevonat rendkívül magas korrózióállósággal rendelkezik, és hosszú ideig képes megóvni a fémet a korróziótól zord környezetben. Korróziógátló teljesítménye messze felülmúlja a hagyományos horganyzást, még a horganyzás 7-10-szeresét is eléri.

Horganyzás és krómozás: Maga a horganyzott réteg bizonyos korrózióállósággal rendelkezik, de a korrózióállóság fokozódik a krómozás után. Korrózióállósága azonban általában nem olyan jó, mint a Dacromet bevonat.

IV. Költség:

Dacromet: A Dacromet eljárásban speciális vegyszerek és berendezések szükségessége, valamint a magas eljárási követelmények miatt a költség általában magasabb.

Horganyzás és krómozás: A horganyzás és krómozás költsége viszonylag alacsony, mivel a felhasznált anyagok és eljárások viszonylag egyszerűek. Azonban meg kell jegyezni, hogy ha a horganyzást és a krómozást egyidejűleg végzik, a költségek ennek megfelelően növekednek.

V. Környezetbarátság:

Dacromet: A Dacromet eljárásnak szinte nincs szennyvíz- és kipufogógáz-kibocsátása, megfelel a környezetvédelmi követelményeknek, és a zöldipar egyik képviselőjének tartják.

Horganyzás és krómozás: A hagyományos horganyzási és krómozási eljárások bizonyos szennyvizet, kipufogógázt és egyéb szennyező anyagokat termelhetnek, ami némi hatással van a környezetre. A környezetvédelmi technológia folyamatos fejlődésével azonban a korszerű horganyzási és krómozási eljárások is fokozatosan átalakulnak a környezetvédelem irányába.

VI. Alkalmazási kör:

Dacromet: Kiváló korróziógátló teljesítménye és környezetbarát tulajdonságai miatt a Dacromet széles körben használatos autókban, motorkerékpárokban, elektromos és elektronikai iparban, infrastruktúrában (például metró alagutakban, vasutakban, hidakban stb.) és más ipari területeken, amelyek magas korrózióvédelmi követelményeket támasztanak.

Horganyzás és krómozás: A horganyzás és krómozás alkalmazási köre is nagyon széles, de általában inkább a fém esztétikájának és keménységének javítására összpontosít. Például a horganyzott és krómozott fémalkatrészek és díszítőelemek nagyon elterjedtek az építőipar, a bútorok és a dekorációs cikkek területén.