И. Основни преглед и дефиниција: Дацромет је нови тип антикорозивног премаза који се углавном састоји од цинк праха, алуминијумског праха, хромне киселине и дејонизоване воде, такође познат као премаз цинк-хром. Првобитно га је развио амерички научник Мике Мартин како би се позабавио проблемом хлоридних јона који кородирају челичну подлогу. Након што ју је усвојила америчка војска, ова технологија је постепено добијала глобалну промоцију и примену, посебно након што је побољшана у Јапану, брзо се развијала.
ИИ. Главне компоненте раствора за премазивање Дацромет:
Метални прахови: Цинк и алуминијумски прах су главне компоненте премаза, које штите подлогу у корозивном окружењу.
Растварачи: Обично се инертни органски растварачи, као што је етилен гликол, користе за растварање и дисперговање других компоненти.
Пасиватори: Углавном хромна киселина, хромати, дихромати и њихове мешавине, које формирају густ пасивациони филм током процеса синтеровања, повећавајући отпорност премаза на корозију.
Специјални органски састојци: као што је целулозни бели прах, који се користи као средство за згушњавање и дисперзију за премаз.
ИИИ. Механизам против корозије:
Заштитни ефекат Дацромет премаза на челичну подлогу углавном се огледа у следећим аспектима:
Ефекат баријере: слојеви цинка и алуминијума налик на пахуљице се преклапају, спречавајући воду, кисеоник и друге корозивне медије да дођу до подлоге.
Ефекат пасивације: хромна киселина хемијски реагује са цинком, алуминијумским прахом и металом подлоге да би се формирао густи пасивациони филм.
У поређењу са традиционалним процесима галванизације, Дацромет технологија површинске обраде има следеће предности:
Изузетна отпорност на корозију: Ефекат превенције рђе је 7-10 пута бољи од традиционалних метода цинковања, топлог цинковања или премазивања боје.
Без водоничне кртости: Процес не укључује кисељење и активацију, избегавајући кртост водоником.
Висока отпорност на топлоту: Отпорност на топлоту може достићи преко 300°Ц, много више од традиционалних процеса цинковања.
Добра адхезија и учинак поновног премаза: Има добро приањање на металну подлогу и лако се прска и боји.
Добра пенетрација: Може да уђе у дубоке рупе, уске прорезе и друге делове радног предмета да формира премаз.
Без загађења и еколошки прихватљиво: Нема емисије отпадних вода или издувних гасова током производње и премаза, испуњавајући захтеве заштите животне средине.
В. Недостаци:
Упркос бројним предностима, Дацромет има и неке недостатке:
. Неки Дацромет премази садрже јоне хрома штетне по животну средину и здравље људи, посебно хексавалентне јоне хрома, који су канцерогени.
. Температура синтеровања је висока и време је дуго, што резултира великом потрошњом енергије.
. Боја површине премаза је једнострука, углавном сребрно-бела и сребрно-сива, што није погодно за персонализоване потребе као што су аутомобили.
. Премаз има слабу електричну проводљивост и није погодан за делове који се користе за електричне везе.
ВИ. Опсег примене:
Дацромет технологија површинске обраде има широку примену у следећим областима:
Аутомобили и мотоцикли: Користе се за различите делове шасије високе чврстоће, металне компоненте које окружују мотор итд.
Електрична и електроника: Површинска обрада делова за висококвалитетне кућне апарате, електронске производе итд.
Инфраструктура: Антикорозивна обрада металних делова у тунелима метроа, железнице, мостова, издигнутих аутопутева итд.
Друге индустријске области: као што су енергија, хемикалија, поморски инжењеринг, војна индустрија итд.
Дацромет се значајно разликује од галванизације и хромирања у многим аспектима. Ево детаљног поређења између ова два:
И. Састав и структура:
Дацромет: Дацромет (Дацромет) је нови тип антикорозивног премаза који се углавном састоји од праха цинка, алуминијумског праха, хромне киселине и дејонизоване воде. Формира неоргански заштитни слој на површини метала кроз специфичне хемијске реакције, који се састоји од слојева цинка и алуминијума налик на пахуљице који се преклапају и садржи пасивацијски филм формиран од хромата.
Галванизација и хромирање: Галванизација углавном укључује премазивање металне површине слојем цинка како би се формирао антикорозивни слој цинка. Хромирање се односи на облагање металне површине слојем хрома, који се обично користи за побољшање естетике и тврдоће метала. У практичним применама, галванизација и хромирање се могу односити на оба процеса који се раде истовремено, али чешће се односи на хромирање након цинковања.
ИИ. Изглед и естетика:
Дацромет: Метална површина након третмана Дацромет-ом има мат сребрно сив изглед, који је веома естетски пријатан и остаје непромењен дуго времена.
Галванизација и хромирање: Сам поцинковани слој је обично сребрно-бел, али након хромирања формира се светли слој хрома, чинећи металну површину естетски пријатнијом и тврђом.
ИИИ. Отпорност на корозију:
Дацромет: Дацромет премаз има изузетно високу отпорност на корозију и може задржати метал од корозије у тешким окружењима дуго времена. Његове антикорозивне перформансе су далеко супериорније од традиционалног поцинчавања, чак су и 7-10 пута веће од поцинчавања.
Галванизација и хромирање: Сам поцинковани слој има одређену отпорност на корозију, али отпорност на корозију је побољшана након хромирања. Међутим, његова отпорност на корозију генерално није тако добра као Дацромет премаз.
ИВ. Цена:
Дацромет: Због потребе за специфичним хемикалијама и опремом у Дацромет процесу, и високих захтева процеса, његова цена је обично већа.
Галванизација и хромирање: Трошкови цинковања и хромирања су релативно ниски јер су материјали и процеси који се користе релативно једноставни. Међутим, треба напоменути да ако се и галванизација и хромирање раде истовремено, трошкови ће се у складу с тим повећати.
В. Еколошка прихватљивост:
Дацромет: Дацромет процес скоро да нема емисија отпадних вода или издувних гасова, испуњава захтеве заштите животне средине и сматра се једним од представника зелене индустрије.
Галванизација и хромирање: Традиционални процеси цинковања и хромирања могу произвести одређене отпадне воде, издувне гасове и друге загађиваче, изазивајући одређени утицај на животну средину. Међутим, уз континуирани развој технологије заштите животне средине, савремени процеси цинковања и хромирања такође се постепено трансформишу ка заштити животне средине.
ВИ. Опсег примене:
Дацромет: Због својих одличних антикорозивних перформанси и еколошке прихватљивости, Дацромет се широко користи у аутомобилима, мотоциклима, електричној и електроници, инфраструктури (као што су тунели метроа, железнице, мостови, итд.) и другим индустријским пољима са високим захтевима за заштиту од корозије.
Поцинковање и хромирање: Опсег примене галванизације и хромирања је такође веома широк, али је обично више фокусиран на побољшање естетике и тврдоће метала. На пример, метални делови и украсни предмети са галванизацијом и хромирањем су веома чести у области грађевинарства, намештаја и украсних предмета.
Генераторски сет марке Кацхаи који је прошао ИСО БВЦЕТУВ сертификацију, биће веома добар избор за вас.
