Површински третман: Шта је Дацромет? Разлике од поцинчавања и хромираних облога.

И. Основни преглед и дефиниција: Дацромет је нова врста антикорозивног премаза који је углавном састављен од цинковог праха, алуминијумске праха, хромне киселине и деионизиране воде, такође познат као цинк-хромирани премаз. Првобитно га је развио амерички научник Мике Мартин да би се позабавио питањем хлоридних јона кородирајући челичну подлогу. Након што је усвојила америчка војска, ова технологија је постепено стекла глобалну промоцију и примену, посебно након побољшања у Јапану, развијала се брзо.

ИИ. Главне компоненте раствора за превлачење ДАЦРОМЕТ-а:

Металне прашке: Цинк и алуминијумски прахови су главне компоненте премаза, који штите супстрат у корозивном окружењу.

Растварачи: обично инертна органска растварача, као што су етилен гликол, користе се за растворење и распршивање других компоненти.

Пасиватори: углавном хромна киселина, хромати, дихромати и њихове смеше, које чине густ филмски филм током процеса синтеровања, унапређивање отпорности корозије на цопозији.

Специјална органа: као што је целулозни бели прах, који се користи као задебљање и агент за дисперзирање према премазу.

ИИИ. Механизам против корозије:

Заштитни ефекат ДАЦРОМЕТ превлачења на челичну подлогу углавном се одражава на следеће аспекте:

Учинак баријере: слојеви налик пахуљици цинка и алуминијум преклапања, спречавање воде, кисеоника и других корозивних медија да досегну подлогу.

Ефекат пасивације: хромна киселина реагује хемијски са цинком, алуминијумском праху и металом подлоге да би формирала густ филм пасивације.

Катодна заштита: Цинк-алуминијум-хромирани премаз омогућава катодну заштиту подлози, слично функцији поцинчаног слоја.

ИВ. Предности:

У поређењу са традиционалним процесима електроплирања, технологија за обраду површине Дацромет има следеће предности:

Врхунски отпорност на корозију: ефекат спречавања хрђе је 7-10 пута бољи од традиционалног поцинчаног, топло-поцинчаног поцинчаности или методама премаза за фарбање.

Нема кршења водоника: Процес не укључује кљуцк и активирање, избегавајући емотосно богатство.

Висока отпорност на топлоту: Отпорност на топлоту може достићи преко 300 ° Ц, много више од традиционалних поцинизационих процеса.

Добра адхезија и перформансе поновног превлачења: Има добру пријањање на металну подлогу и лако је прскати и у боји.

Добра пенетрација: Може ући у дубоке рупе, уске прореза и друге делове радног дела за формирање премаза.

Без загађења и еколошки прихватљиво: Не постоји емисија отпадних вода или издувне гасове током производње и премаза, испуњавање захтева за заштитом животне средине.

В. Недостаци:

Упркос многим предностима, Дацромет такође има неколико недостатака:

. Неки ДАЦРОМЕТ премази садрже хромине јоне штетне за животну средину и здравље људи, посебно хексавалентним хромима ионима, који су канцерогени.

. Температура синтеровања је висока и време је дуго, што је резултирало високом потрошњом енергије.

. Површинска боја премаз је самац, углавном сребрно-бела и сребрна-сива, која није погодна за персонализоване потребе као што су аутомобили.

. Премаз има лошу електричну проводљивост и није погодан за делове који се користе за електричне везе.

ВИ. Распон апликација:

Технологија пречишћавања ДАЦРОМЕТ-а се широко користи у следећим областима:

Аутомобили и мотоцикли: Користи се за различите делове шасије са високим снагом, мотором околних металних компоненти итд.

Електрична и електроника: површински третман делова за висококвалитетне кућне апарате, електронске производе итд.

Инфраструктура: Анти-корозијски третман металних делова у тунелима подземне железнице, Железнице, мостове, уздигнуте аутопутеве итд.

Остала индустријска поља: као што су напајање, хемијски, морски инжењеринг, војна индустрија итд.

Дацромет се значајно разликује од поцинчаног и хромираног обртаја у многим аспектима. Ево детаљне поређења између њих двоје:

И. Састав и структура:

ДАЦРОМЕТ: ДАЦРОМЕТ (ДАЦРОМЕТ) је нова врста антикорозивног премаза који се углавном састоји од цинковог праха, алуминијумске праха, хромне киселине и деионизиране воде. То формира неоргански заштитни слој на металној површини кроз специфичне хемијске реакције, које су сачињене од слојева пахуљица налик цинковима и алуминијума преклапајући се и садржи филман за пасивност који је формирао хромати.

Поцинчавање и хромирање: Поциљање углавном укључује прекривање металне површине са слојем цинка да би се формирао антикорозивни цинк слој. Кромановање је у вези са прекривањем металне површине слојем хрома, обично се користи за побољшање естетике и тврдоће метала. У практичним апликацијама, поцинчавање и хромирање може се односити на оба процеса који се раде истовремено, али чешће се односи на хромирање након поцинчавања.

ИИ. Изглед и естетика:

ДАЦРОМЕТ: Метална површина након лечења ДАЦРОМ-а има мат сребрно-сиви изглед, што је врло естетски угодно и остало је дуго времена.

Поцинчавање и хромирање: самог поцинчаног слоја је обично сребрно-бели, али након хромирања формира се светли хромијумски слој, чинећи металну површину еестетски угодније и теже.

ИИИ. Отпорност на корозију:

ДАЦРОМЕТ: ДАЦРОМЕТ ЦОАТИНГ има изузетно високу отпорност на корозију и може дуго да држи метал од корозије у оштром окружењима. Његове антикорозијске перформансе је далеко супериорна од традиционалног поцинизације, чак и достижући 7-10 пута у поцинчавању.

Поцинчавање и хромирање: само поцинковани слој има одређену отпорност на корозију, али отпорност на корозију је побољшан након хромирања. Међутим, његова отпорност на корозију углавном није добра као и дацромет.

ИВ. Трошак:

ДАЦРОМЕТ: Због потребе за специфичним хемикалијама и опремом у процесу ДАЦРОМЕТ-а и високим захтевима процеса, његова цена је обично већа.

Поцинчавање и хромирање: Трошкови поцинчаних и хромираних плоча је релативно низак јер су коришћени материјали и процеси релативно једноставни. Међутим, треба напоменути да ако се и поцинчано и хромирају и истовремено раде, трошкови ће се повећати у складу с тим.

В. Љубалица за животну средину:

ДАЦРОМЕТ: Процес дацромет готово нема емисије отпадних вода или исцрпљених гасова, испуњавање захтева за заштиту животне средине и сматра се једним од представника зелене индустрије.

Поцинчавање и хромирање: Традиционални поцинчани и хромирани поступци могу произвести одређене отпадне воде, издувне гасове и друге загађиваче, узрокујући одређени утицај на животну средину. Међутим, уз континуирани развој технологије заштите животне средине, модерни поцински и хромирани поступци се такође постепено трансформишу ка заштити животне средине.

ВИ. Распон апликација:

ДАЦРОМЕТ: Због својих одличних перформанси против корозије и еколошке перформансе, Дацромет се широко користи у аутомобилским, мотоциклима, електричним и електроничкој, инфраструктури (као што су тунели подземне железнице, железнице, мостове итд.) И друге индустријске области са високим антикорозијским захтевима.

Поцинчавање и хромирање: Распон апликације за поцинчавање и хромирање је такође веома широк, али обично је више фокусиран на унапређење естетике и тврдоће метала. На пример, метални делови и украсни предмети са поцинчавањем и хромима су врло чести у областима изградње, намештаја и украсних предмета.