I. 기본 개요 및 정의 : Dacromet은 주로 아연 가루, 알루미늄 분말, 크롬산 및 아연-크롬 코팅으로도 알려진 탈 이온수로 구성된 새로운 유형의 항 경관 코팅입니다. 그것은 원래 미국 과학자 Mike Martin이 강철 기판을 부식하는 염화물 이온 문제를 해결하기 위해 개발되었습니다. 미군에 의해 채택 된 후,이 기술은 점차 일본에서 개선 된 후에도 글로벌 홍보 및 응용 프로그램을 얻었으며 빠르게 발전했습니다.
II. Dacromet 코팅 솔루션의 주요 구성 요소 :
금속 분말 : 아연 및 알루미늄 파우더는 코팅의 주요 성분으로 부식성 환경에서 기질을 보호합니다.
용매 : 에틸렌 글리콜과 같은 일반적으로 유기 용매는 다른 성분을 용해시키고 분산시키는 데 사용됩니다.
패스 현자 : 주로 크롬산, 크로마이트, 디크로 메이트 및 혼합물은 소결 과정에서 밀집된 패시베이션 필름을 형성하여 코팅의 부식 저항성을 향상시킵니다.
특수 유기물 : 셀룰로오스 백색 분말과 같은 코팅을위한 두껍게 및 분산제로 사용됩니다.
III. 반응 방지 메커니즘 :
강철 기판에서 Dacromet 코팅의 보호 효과는 주로 다음 측면에 반영됩니다.
장벽 효과 : 아연 및 알루미늄 겹침, 물, 산소 및 기타 부식성 매체가 기질에 도달하는 것을 방지합니다.
패시베이션 효과 : 크롬산은 아연, 알루미늄 분말 및 기질 금속과 화학적으로 반응하여 밀집된 패시베이션 필름을 형성합니다.
음극 보호 : 아연-알루미늄-크롬 코팅은 아연 도금 층의 기능과 유사한 기질에 대한 음극 보호를 제공합니다.
IV. 장점 :
전통적인 전기 도금 공정과 비교하여 Dacromet 표면 처리 기술은 다음과 같은 장점이 있습니다.
훌륭한 부식 저항 : 녹 예방 효과는 기존 아연 도금, 핫 다프 아연 도금 또는 페인트 코팅 방법보다 7-10 배 더 우수합니다.
수소 취소 없음 : 과정에는 수소 손잡이를 피하기 위해 절인 및 활성화가 포함되지 않습니다.
높은 내열 저항 : 내열성은 300 ° C 이상에 도달 할 수 있으며, 전통적인 아연 도금 공정보다 훨씬 높습니다.
우수한 접착력 및 재 코팅 성능 : 금속 기판에 우수한 접착력이 있으며 스프레이 및 색상이 쉽습니다.
좋은 침투 : 깊은 구멍, 좁은 슬릿 및 공작물의 다른 부분으로 들어가 코팅을 형성 할 수 있습니다.
오염이없고 환경 친화적 : 생산 및 코팅 중에 폐수 또는 배기 가스 배출이 없으며 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
V. 단점 :
많은 장점에도 불구하고 Dacromet은 몇 가지 단점을 가지고 있습니다.
. 일부 dacromet 코팅은 환경 및 인간 건강에 유해한 크롬 이온, 특히 암성 염색체 이온을 함유하고 있으며, 이는 발암 성입니다.
. 소결 온도가 높고 시간이 길어 에너지 소비가 높아집니다.
. 코팅 표면 색상은 단일, 주로 은색 및 은색 회색이며 자동차와 같은 개인화 된 요구에는 적합하지 않습니다.
. 코팅은 전기 전도성이 좋지 않으며 전기 연결에 사용되는 부품에는 적합하지 않습니다.
VI. 응용 프로그램 범위 :
Dacromet 표면 처리 기술은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
자동차 및 오토바이 : 다양한 고강도 섀시 부품, 엔진 주변 금속 부품 등에 사용됩니다.
전기 및 전자 장치 : 고급 가정 기기, 전자 제품 등을위한 부품의 표면 처리.
인프라 : 지하철 터널, 철도, 교량, 고속도로 등의 금속 부품의 반응 방지 처리 등
기타 산업 분야 : 전력, 화학, 해양 공학, 군사 산업 등과 같은 기타 산업 분야.
dacromet은 여러 측면에서 아연 도금 및 크롬 도금과 크게 다릅니다. 다음은 두 가지 간의 자세한 비교입니다.
I. 구성 및 구조 :
dacromet : dacromet (dacromet)은 주로 아연 분말, 알루미늄 분말, 크롬산 및 탈 이온수로 구성된 새로운 유형의 항-조직 코팅입니다. 그것은 특정 화학 반응을 통해 금속 표면 상에 무기 보호 층을 형성하며, 이는 아연과 알루미늄 겹치는 플레이크와 같은 알루미늄 층으로 구성되며 크로마이트에 의해 형성된 패시베이션 필름을 함유한다.
아연 도금 및 크롬 도금 : 아연 도금은 주로 금속 표면을 아연 층으로 코팅하여 항-대기성 아연 층을 형성하는 것을 포함한다. 크롬 도금은 금속 표면을 크롬 층으로 코팅하는 것입니다. 일반적으로 금속의 미학과 경도를 향상시키는 데 사용됩니다. 실제 적용에서, 아연 도금 및 크롬 도금은 두 과정이 동시에 수행되는 것을 지칭 할 수 있지만, 더 자주 아연 도금 후 크롬 도금을 의미한다.
II. 외모와 미학 :
dacromet : dacromet 처리 후 금속 표면은 무광택 실버 회색 모양을 가지고 있으며, 이는 매우 미적으로 유쾌하며 오랫동안 변하지 않습니다.
아연 도금 및 크롬 도금 : 아연 도금 층 자체는 일반적으로 은색이지만 크롬 도금 후에 밝은 크롬 층이 형성되어 금속 표면이 더욱 미적으로 유쾌하고 단단하게 만듭니다.
III. 부식 저항 :
DACROMET : Dacromet 코팅은 부식성이 매우 높으며 오랫동안 가혹한 환경에서 금속이 부식을 방지 할 수 있습니다. 반응 방지 성능은 전통적인 아연 도금보다 훨씬 우수하며 심지어 아연 도금보다 7-10 배에 이릅니다.
아연 도금 및 크롬 도금 : 아연 도금 층 자체는 특정 부식성을 가지지 만 크롬 도금 후에 부식성이 향상됩니다. 그러나 부식 저항은 일반적으로 dacromet 코팅만큼 좋지 않습니다.
IV. 비용:
dacromet : dacromet 공정에서 특정 화학 물질 및 장비가 필요하고 높은 공정 요구 사항으로 인해 비용이 일반적으로 더 높습니다.
아연 도금 및 크롬 도금 : 아연 도금 및 크롬 도금 비용은 사용 된 재료와 공정이 비교적 간단하기 때문에 상대적으로 낮습니다. 그러나 아연 도금과 크롬 도금이 동시에 수행되면 그에 따라 비용이 증가 할 것입니다.
V. 환경 친화 성 :
DACROMET : Dacromet 프로세스에는 폐수 또는 배기 가스 배출이 거의 없으며 환경 보호 요구 사항을 충족하며 녹색 산업 대표 중 하나로 간주됩니다.
아연 도금 및 크롬 도금 : 전통적인 아연 도금 및 크롬 도금 공정은 특정 폐수, 배기 가스 및 기타 오염 물질을 생성하여 환경에 약간의 영향을 줄 수 있습니다. 그러나 환경 보호 기술의 지속적인 개발로 인해 현대 아연 도금 및 크롬 도금 공정도 점차 환경 보호로 변모하고 있습니다.
VI. 응용 프로그램 범위 :
DACROMET : 우수한 반응식 성능 및 환경 친화적 인 우수성으로 인해 Dacromet은 자동차, 오토바이, 전기 및 전자 장치, 인프라 (예 : 지하철 터널, 철도, 다리 등) 및 기타 산업 분야가 높은 반응성 요건에 널리 사용됩니다.
아연 도금 및 크롬 도금 : 아연 도금 및 크롬 도금의 적용 범위도 매우 넓지 만 일반적으로 금속의 미학과 경도를 향상시키는 데 더 중점을 둡니다. 예를 들어, 아연 도금 및 크롬 도금이있는 금속 부품 및 장식 품목은 건축, 가구 및 장식 품목의 분야에서 매우 일반적입니다.
