표면처리: Dacromet이란? 아연도금과 크롬도금의 차이점

I. 기본 개요 및 정의: Dacromet은 아연 분말, 알루미늄 분말, 크롬산 및 탈이온수를 주성분으로 하는 새로운 유형의 부식 방지 코팅으로 아연-크롬 코팅이라고도 알려져 있습니다. 이는 원래 미국 과학자 Mike Martin이 강철 기판을 부식시키는 염화물 이온 문제를 해결하기 위해 개발되었습니다. 이 기술은 미군에 채택된 후 점차 전 세계적으로 보급 및 적용되었으며, 특히 일본에서 개선된 후 급속도로 발전했습니다.

II. Dacromet 코팅 솔루션의 주요 구성 요소:

금속 분말: 아연 및 알루미늄 분말은 부식성 환경에서 기판을 보호하는 코팅의 주요 구성 요소입니다.

용매: 일반적으로 에틸렌 글리콜과 같은 불활성 유기 용매는 다른 구성 요소를 용해하고 분산시키는 데 사용됩니다.

부동태화제: 주로 크롬산, 크롬산염, 중크롬산염 및 이들의 혼합물로 소결 과정에서 치밀한 부동화막을 형성하여 코팅의 내식성을 향상시킵니다.

특수 유기물: 코팅의 증점제 및 분산제로 사용되는 셀룰로오스 백색 분말과 같은 것입니다.

III. 부식 방지 메커니즘:

강철 기판에 대한 Dacromet 코팅의 보호 효과는 주로 다음 측면에 반영됩니다.

장벽 효과: 아연과 알루미늄의 플레이크형 층이 겹쳐서 물, 산소 및 기타 부식성 매체가 기판에 도달하는 것을 방지합니다.

부동태화 효과: 크롬산은 아연, 알루미늄 분말 및 모재 금속과 화학적으로 반응하여 조밀한 부동태막을 형성합니다.

음극 보호: 아연-알루미늄-크롬 코팅은 아연 도금 층의 기능과 유사하게 기판에 음극 보호를 제공합니다.

IV. 장점:

전통적인 전기 도금 공정과 비교하여 Dacromet 표면 처리 기술은 다음과 같은 장점이 있습니다.

탁월한 내식성 : 기존 아연도금, 용융아연도금, 페인트 코팅 방식에 비해 방청 효과가 7~10배 우수합니다.

수소 취성 없음: 이 공정에는 산 세척 및 활성화가 포함되지 않아 수소 취성을 방지합니다.

높은 내열성: 내열성은 기존 아연 도금 공정보다 훨씬 높은 300°C 이상에 도달할 수 있습니다.

우수한 접착력 및 재도장 성능: 금속 기재에 대한 접착력이 우수하고 스프레이 및 착색이 용이합니다.

우수한 침투력: 깊은 구멍, 좁은 슬릿 및 가공물의 기타 부분에 침투하여 코팅을 형성할 수 있습니다.

무공해 및 환경 친화적: 생산 및 코팅 중에 폐수 또는 배기 가스 배출이 없어 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

V. 단점:

많은 장점에도 불구하고 Dacromet에는 몇 가지 단점도 있습니다.

. 일부 Dacromet 코팅에는 환경과 인체 건강에 유해한 크롬 이온, 특히 발암성인 6가 크롬 이온이 포함되어 있습니다.

. 소결온도가 높고 소결시간이 길어 에너지 소모가 크다.

. 코팅 표면 색상은 단일이며 주로 은백색과 은회색이므로 자동차와 같은 개인 요구에 적합하지 않습니다.

. 코팅은 전기 전도성이 좋지 않아 전기 연결에 사용되는 부품에는 적합하지 않습니다.

6. 적용 범위:

Dacromet 표면처리 기술은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

자동차 및 오토바이 : 각종 고강도 섀시 부품, 엔진 주변 금속 부품 등에 사용됩니다.

전기전자 : 고급 가전제품, 전자제품 등의 부품 표면처리

인프라: 지하철 터널, 철도, 교량, 고가도로 등의 금속 부품 부식 ​​방지 처리

기타 산업 분야: 전력, 화학, 해양 공학, 군사 산업 등

Dacromet은 여러 측면에서 아연 도금 및 크롬 도금과 크게 다릅니다. 둘 사이의 자세한 비교는 다음과 같습니다.

I. 구성 및 구조:

Dacromet : Dacromet(Dacromet)은 아연분말, 알루미늄분말, 크롬산, 탈이온수를 주성분으로 하는 새로운 형태의 방청도료입니다. 특정 화학반응을 통해 금속 표면에 무기 보호층을 형성하는 아연과 알루미늄의 플레이크형 층으로 구성되어 있으며 크롬산염으로 형성된 부동태막을 함유하고 있습니다.

아연 도금 및 크롬 도금: 아연 도금은 주로 부식 방지 아연 층을 형성하기 위해 금속 표면을 아연 층으로 코팅하는 것과 관련됩니다. 크롬 도금은 일반적으로 금속의 미적 특성과 경도를 향상시키는 데 사용되는 크롬 층으로 금속 표면을 코팅하는 것입니다. 실제 적용에서 아연도금과 크롬 도금은 두 공정이 동시에 수행되는 것을 의미할 수 있지만, 아연도금 후 크롬 도금을 의미하는 경우가 더 많습니다.

II. 외관과 미학:

Dacromet: Dacromet 처리 후 금속 표면은 무광택 은회색 외관을 가지므로 미학적으로 매우 만족스럽고 오랫동안 변하지 않습니다.

아연 도금 및 크롬 도금: 아연 도금층 자체는 일반적으로 은백색이지만, 크롬 도금 후에는 밝은 크롬층이 형성되어 금속 표면이 더욱 미려하고 단단해집니다.

III. 부식 저항:

Dacromet: Dacromet 코팅은 내식성이 매우 높으며 가혹한 환경에서도 금속이 오랫동안 부식되지 않도록 할 수 있습니다. 부식 방지 성능은 기존 아연 도금보다 훨씬 뛰어나며 심지어 아연 도금의 7~10배에 달합니다.

아연 도금 및 크롬 도금: 아연 도금 층 자체는 특정 내식성을 갖지만 크롬 도금 후에 내식성이 향상됩니다. 그러나 내식성은 일반적으로 Dacromet 코팅만큼 좋지 않습니다.

IV. 비용:

Dacromet: Dacromet 프로세스에는 특정 화학 물질 및 장비가 필요하고 프로세스 요구 사항이 높기 때문에 일반적으로 비용이 더 높습니다.

아연 도금 및 크롬 도금: 아연 도금 및 크롬 도금 비용은 사용되는 재료와 공정이 상대적으로 간단하기 때문에 상대적으로 낮습니다. 그러나 아연 도금과 크롬 도금을 동시에 수행할 경우 그에 따라 비용이 증가한다는 점에 유의해야 합니다.

V. 환경 친화성:

Dacromet: Dacromet 공정은 폐수나 배기가스 배출이 거의 없으며 환경 보호 요구 사항을 충족하며 녹색 산업의 대표적인 공정 중 하나로 간주됩니다.

아연 도금 및 크롬 도금: 전통적인 아연 도금 및 크롬 도금 공정에서는 특정 폐수, 배기 가스 및 기타 오염 물질이 생성되어 환경에 어느 정도 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 환경 보호 기술의 지속적인 개발로 인해 현대 아연 도금 및 크롬 도금 공정도 점차 환경 보호를 향해 변화하고 있습니다.

6. 적용 범위:

Dacromet: 우수한 부식방지 성능과 친환경성으로 인해 Dacromet은 자동차, 오토바이, 전기전자, 인프라(예: 지하철 터널, 철도, 교량 등) 및 기타 부식방지 요건이 높은 산업 분야에 널리 사용됩니다.

아연 도금 및 크롬 도금: 아연 도금 및 크롬 도금의 적용 범위도 매우 넓지만 일반적으로 금속의 미학과 경도를 향상시키는 데 더 중점을 둡니다. 예를 들어, 아연 도금 및 크롬 도금이 적용된 금속 부품 및 장식 품목은 건축, 가구 및 장식 품목 분야에서 매우 일반적입니다.