Yüzey Tedavisi: Dacromet nedir? Galvanizasyon ve krom kaplamadan farklılıklar.

I. Temel genel bakış ve tanım: Dacromet, çinko tozu, alüminyum tozu, kromik asit ve çinko-krom kaplama olarak da bilinen deiyonize sudan oluşan yeni bir anti-korozif kaplama tipidir. Başlangıçta Amerikalı bilim adamı Mike Martin tarafından çelik substratı aşındıran klorür iyonları konusunu ele almak için geliştirildi. ABD ordusu tarafından kabul edildikten sonra, bu teknoloji yavaş yavaş küresel tanıtım ve başvuru kazandı, özellikle Japonya'da geliştirildikten sonra hızla gelişti.

İi. Dacromet kaplama çözümünün ana bileşenleri:

Metalik tozlar: Çinko ve alüminyum tozları, alt tabakayı aşındırıcı bir ortamda koruyan kaplamanın ana bileşenleridir.

Çözücüler: Tipik olarak etilen glikol gibi inert organik çözücüler, diğer bileşenleri çözmek ve dağıtmak için kullanılır.

Pasivatörler: esas olarak kromik asit, kromatlar, dikromatlar ve sinterleme işlemi sırasında yoğun bir pasivasyon filmi oluşturan ve kaplamanın korozyon direncini arttıran karışımları.

Özel organikler: Kaplama için kalınlaşma ve dağıtıcı bir maddesi olarak kullanılan selüloz beyaz toz gibi.

III. Korozyon önleyici mekanizma:

Dacromet kaplamanın çelik substrat üzerindeki koruyucu etkisi esas olarak aşağıdaki yönlere yansıtılmaktadır:

Bariyer etkisi: Pul benzeri çinko ve alüminyum tabakaları, su, oksijen ve diğer korozif ortamların substrata ulaşmasını önler.

Pasivasyon Etkisi: Kromik asit, yoğun bir pasivasyon filmi oluşturmak için çinko, alüminyum tozu ve substrat metal ile kimyasal olarak reaksiyona girer.

Katodik koruma: Çinko-alüminyum-krom kaplama, substrata, galvanizli bir tabakanın fonksiyonuna benzer şekilde katodik koruma sağlar.

IV. Avantajları:

Geleneksel elektrokaplama işlemleri ile karşılaştırıldığında, Dacromet yüzey tedavisi teknolojisi aşağıdaki avantajlara sahiptir:

Mükemmel korozyon direnci: Pas önleme etkisi, geleneksel galvanizleme, sıcak daldırma galvanizleme veya boya kaplama yöntemlerinden 7-10 kat daha iyidir.

Hidrojen kucaklaması yok: İşlem, hidrojen sarsıntısından kaçınarak turşu ve aktivasyon içermez.

Yüksek ısı direnci: Isı direnci, geleneksel galvanizleme işlemlerinden çok daha yüksek olan 300 ° C'nin üzerine ulaşabilir.

İyi yapışma ve yeniden kaplama performansı: Metal substratta iyi bir yapışmaya sahiptir ve püskürtülmesi ve renklendirilmesi kolaydır.

İyi penetrasyon: Bir kaplama oluşturmak için derin deliklere, dar yarıklara ve iş parçasının diğer kısımlarına girebilir.

Kirliliksiz ve çevre dostu: Çevre koruma gereksinimlerini karşılayan üretim ve kaplama sırasında atık su veya egzoz gazı emisyonu yoktur.

V. Dezavantajları:

Birçok avantajına rağmen, Dacromet'in de bazı eksiklikleri var:

. Bazı dacromet kaplamalar, çevreye ve insan sağlığına zararlı krom iyonları, özellikle kanserojen olan heksavalent krom iyonları içerir.

. Sinterleme sıcaklığı yüksektir ve süre uzundur, bu da yüksek enerji tüketimi ile sonuçlanır.

. Kaplama yüzeyi rengi, otomobiller gibi kişiselleştirilmiş ihtiyaçlar için uygun olmayan, çoğunlukla gümüş beyaz ve gümüş gridir.

. Kaplama zayıf elektrik iletkenliğine sahiptir ve elektrik bağlantıları için kullanılan parçalar için uygun değildir.

VI. Uygulama Aralığı:

DACROMET Yüzey Tedavi Teknolojisi aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

Otomobiller ve Motosikletler: Çeşitli yüksek mukavemetli şasi parçaları, metal bileşenleri çevreleyen motor vb. İçin kullanılır.

Elektrik ve elektronik: Yüksek dereceli ev aletleri, elektronik ürünler, vb. İçin parçaların yüzey işlemi

Altyapı: metro tünellerinde, demiryollarında, köprülerde, yüksek otoyollarda vb. Metal parçaların korozyon karşıtı tedavisi.

Diğer endüstriyel alanlar: güç, kimyasal, deniz mühendisliği, askeri endüstri vb.

Dacromet, birçok açıdan galvanizleme ve krom kaplamadan önemli ölçüde farklıdır. İşte ikisi arasında ayrıntılı bir karşılaştırma:

I. Kompozisyon ve yapı:

Dacromet: Dacromet (Dacromet), esas olarak çinko tozu, alüminyum tozu, kromik asit ve deiyonize sudan oluşan yeni bir anti-korozif kaplama tipidir. Metal yüzey üzerinde, pul benzeri çinko ve alüminyum tabakalarından oluşan ve kromatlar tarafından oluşturulan bir pasivasyon filmi içeren spesifik kimyasal reaksiyonlar yoluyla inorganik bir koruyucu tabaka oluşturur.

Galvanizasyon ve krom kaplama: Galvanizasyon esas olarak metal yüzeyinin bir anti-korozif çinko tabakası oluşturmak için bir çinko tabakası ile kaplanmasını içerir. Krom kaplama, metal yüzeyi genellikle metalin estetiğini ve sertliğini arttırmak için kullanılan bir krom tabakası ile kaplamakla ilgilidir. Pratik uygulamalarda, galvanizleme ve krom kaplama her iki işlemin eşzamanlı olarak yapıldığı her iki işlemi de ifade edebilir, ancak daha çok galvanizleme sonrası krom kaplamaya atıfta bulunur.

İi. Görünüm ve estetik:

Dacromet: Dacromet tedavisinden sonra metal yüzey, çok estetik açıdan hoş olan ve uzun süre değişmeden kalan mat gümüş-gri bir görünüme sahiptir.

Galvanizasyon ve Krom Kaplama: Galvanizli tabakanın kendisi genellikle gümüş beyazdır, ancak krom kaplamadan sonra, metal yüzeyi estetik olarak daha hoş ve daha sert hale getirerek parlak bir krom tabakası oluşur.

III. Korozyon direnci:

Dacromet: Dacromet kaplama son derece yüksek korozyon direncine sahiptir ve metali uzun süre sert ortamlarda korozyondan alıkoyabilir. Korozyon karşıtı performansı, geleneksel galvanizlemeden çok daha üstündür, hatta galvanizlemenin 7-10 katına ulaşır.

Galvanizasyon ve Krom Kaplama: Galvanizli tabakanın kendisi bazı korozyon direncine sahiptir, ancak krom kaplamadan sonra korozyon direnci arttırılır. Bununla birlikte, korozyon direnci genellikle Dacromet kaplaması kadar iyi değildir.

IV. Maliyet:

Dacromet: Dacromet işleminde belirli kimyasallara ve ekipmana ihtiyaç duyulması ve yüksek işlem gereksinimleri nedeniyle maliyeti genellikle daha yüksektir.

Galvanizasyon ve krom kaplama: Galvanizasyon ve krom kaplama maliyeti nispeten düşüktür, çünkü kullanılan malzemeler ve işlemler nispeten basittir. Bununla birlikte, hem galvanizleme hem de krom kaplama eşzamanlı olarak yapılırsa, maliyetin buna göre artacağına dikkat edilmelidir.

V. Çevre Dostluğu:

DACROMET: Dacromet sürecinin neredeyse hiçbir atık su veya egzoz gazı emisyonu yoktur, çevre koruma gereksinimlerini karşılamaktadır ve yeşil endüstrinin temsilcilerinden biri olarak kabul edilir.

Galvanizasyon ve Krom Kaplama: Geleneksel galvanizleme ve krom kaplama işlemleri belirli atık su, egzoz gazı ve diğer kirleticiler üretebilir ve bu da çevre üzerinde bir etkiye neden olabilir. Bununla birlikte, çevre koruma teknolojisinin sürekli gelişimi ile, modern galvanizleme ve krom kaplama süreçleri de yavaş yavaş çevre korumasına dönüşmektedir.

VI. Uygulama Aralığı:

Dacromet: Mükemmel korozyon karşıtı performansı ve çevre dostu olması nedeniyle Dacromet, otomobillerde, motosikletlerde, elektrik ve elektroniklerde (metro tünelleri, demiryolları, köprüler, vb.) Ve yüksek korozyon gereksinimlerine sahip diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Galvanizasyon ve Krom Kaplama: Galvanizasyon ve krom kaplamanın uygulama aralığı da çok geniştir, ancak genellikle metalin estetiğini ve sertliğini artırmaya odaklanmıştır. Örneğin, galvanizleme ve krom kaplamalı metal parçalar ve dekoratif ürünler inşaat, mobilya ve dekoratif ürünler alanlarında çok yaygındır.