Yüzey İşlem: Dacromet Nedir? Galvanizleme ve Krom Kaplamadan Farkları.

I. Temel Genel Bakış ve Tanım: Dacromet, çinko-krom kaplama olarak da bilinen, esas olarak çinko tozu, alüminyum tozu, kromik asit ve deiyonize sudan oluşan yeni bir korozyon önleyici kaplama türüdür. Başlangıçta Amerikalı bilim adamı Mike Martin tarafından çelik alt tabakayı aşındıran klorür iyonları sorununu çözmek için geliştirildi. ABD ordusu tarafından benimsendikten sonra bu teknoloji yavaş yavaş küresel tanıtım ve uygulama kazandı, özellikle Japonya'da geliştirildikten sonra hızla gelişti.

II. Dacromet Kaplama Çözümünün Ana Bileşenleri:

Metalik Tozlar: Çinko ve alüminyum tozları, alt tabakayı aşındırıcı ortamda koruyan kaplamanın ana bileşenleridir.

Çözücüler: Tipik olarak etilen glikol gibi inert organik çözücüler, diğer bileşenleri çözmek ve dağıtmak için kullanılır.

Pasivatörler: Esas olarak sinterleme işlemi sırasında yoğun bir pasivasyon filmi oluşturan ve kaplamanın korozyon direncini artıran kromik asit, kromatlar, dikromatlar ve bunların karışımları.

Özel Organikler: Kaplama için koyulaştırıcı ve dağıtıcı madde olarak kullanılan selüloz beyaz tozu gibi.

III. Korozyon Önleyici Mekanizma:

Dacromet kaplamanın çelik alt tabaka üzerindeki koruyucu etkisi temel olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılmaktadır:

Bariyer Etkisi: Pul benzeri çinko ve alüminyum katmanları üst üste binerek su, oksijen ve diğer aşındırıcı ortamların alt tabakaya ulaşmasını önler.

Pasivasyon Etkisi: Kromik asit, çinko, alüminyum tozu ve alt tabaka metali ile kimyasal olarak reaksiyona girerek yoğun bir pasivasyon filmi oluşturur.

Katodik Koruma: Çinko-alüminyum-krom kaplama, galvanizli katmanın işlevine benzer şekilde alt tabakaya katodik koruma sağlar.

IV. Avantajları:

Geleneksel elektrokaplama işlemleriyle karşılaştırıldığında Dacromet yüzey işleme teknolojisi aşağıdaki avantajlara sahiptir:

Üstün Korozyon Direnci: Pas önleme etkisi, geleneksel galvanizleme, sıcak daldırma galvanizleme veya boya kaplama yöntemlerine göre 7-10 kat daha iyidir.

Hidrojen Kırılganlığı Yok: İşlem, hidrojen gevrekleşmesini önleyerek asitleme ve aktivasyon içermez.

Yüksek Isı Direnci: Isı direnci, geleneksel galvanizleme işlemlerine göre çok daha yüksek olan 300°C'nin üzerine çıkabilir.

İyi Yapışma ve Yeniden Kaplama Performansı: Metal alt tabakaya iyi yapışma özelliğine sahiptir ve püskürtülmesi ve renklendirilmesi kolaydır.

İyi Penetrasyon: Bir kaplama oluşturmak için derin deliklere, dar yarıklara ve iş parçasının diğer kısımlarına girebilir.

Kirlilik içermez ve Çevre Dostu: Üretim ve kaplama sırasında atık su veya egzoz gazı emisyonu yoktur, çevre koruma gereksinimlerini karşılar.

V. Dezavantajları:

Pek çok avantajına rağmen Dacromet'in bazı dezavantajları da var:

. Bazı Dacromet kaplamalar, kanserojen olan altı değerlikli krom iyonları başta olmak üzere çevreye ve insan sağlığına zararlı krom iyonları içermektedir.

. Sinterleme sıcaklığının yüksek ve süresinin uzun olması, yüksek enerji tüketimine neden olur.

. Kaplama yüzey rengi tek olup, ağırlıklı olarak gümüş-beyaz ve gümüş-gri olup, otomobil gibi kişiselleştirilmiş ihtiyaçlara uygun değildir.

. Kaplamanın elektrik iletkenliği zayıftır ve elektrik bağlantıları için kullanılan parçalar için uygun değildir.

VI. Uygulama Aralığı:

Dacromet yüzey işleme teknolojisi aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

Otomobiller ve Motosikletler: Çeşitli yüksek mukavemetli şasi parçaları, motoru çevreleyen metal bileşenler vb. için kullanılır.

Elektrik ve Elektronik: Yüksek kaliteli ev aletleri, elektronik ürünler vb. için parçaların yüzey işlemi.

Altyapı: Metro tünelleri, demiryolları, köprüler, yükseltilmiş otoyollar vb. yerlerdeki metal parçaların korozyon önleyici işlemi.

Diğer Endüstriyel Alanlar: Enerji, kimya, denizcilik mühendisliği, askeri sanayi vb.

Dacromet birçok açıdan galvanizleme ve krom kaplamadan önemli ölçüde farklıdır. İşte ikisi arasında ayrıntılı bir karşılaştırma:

I. Kompozisyon ve Yapı:

Dacromet: Dacromet (Dacromet), esas olarak çinko tozu, alüminyum tozu, kromik asit ve deiyonize sudan oluşan yeni bir korozyon önleyici kaplama türüdür. Spesifik kimyasal reaksiyonlar yoluyla metal yüzeyinde, çinko ve alüminyumun üst üste bindirdiği pul benzeri katmanlardan oluşan ve kromatlardan oluşan bir pasifleştirme filmi içeren inorganik bir koruyucu katman oluşturur.

Galvanizleme ve Krom Kaplama: Galvanizleme esas olarak metal yüzeyin korozyon önleyici bir çinko tabakası oluşturmak üzere bir çinko tabakası ile kaplanmasını içerir. Krom kaplama, metal yüzeyinin genellikle metalin estetiğini ve sertliğini arttırmak için kullanılan bir krom tabakasıyla kaplanmasıyla ilgilidir. Pratik uygulamalarda, galvanizleme ve krom kaplama, her iki işlemin aynı anda yapılması anlamına gelebilir, ancak daha çok galvanizlemeden sonra krom kaplama anlamına gelir.

II. Görünüm ve Estetik:

Dacromet: Dacromet işleminden sonra metal yüzey mat gümüş grisi bir görünüme sahip olur, bu estetik açıdan oldukça hoştur ve uzun süre değişmeden kalır.

Galvanizleme ve Krom Kaplama: Galvaniz katmanın kendisi genellikle gümüş-beyazdır ancak krom kaplama sonrasında parlak bir krom katmanı oluşarak metal yüzeyi daha estetik ve sert hale getirir.

III. Korozyon Direnci:

Dacromet: Dacromet kaplama son derece yüksek korozyon direncine sahiptir ve metali zorlu ortamlarda uzun süre korozyondan koruyabilmektedir. Korozyon önleme performansı geleneksel galvanizlemeden çok daha üstündür, hatta galvanizlemenin 7-10 katına ulaşır.

Galvanizleme ve Krom Kaplama: Galvanizli katmanın kendisi belirli bir korozyon direncine sahiptir, ancak krom kaplamadan sonra korozyon direnci artar. Ancak korozyon direnci genel olarak Dacromet kaplama kadar iyi değildir.

IV. Maliyet:

Dacromet: Dacromet prosesinde özel kimyasallara ve ekipmanlara ihtiyaç duyulması ve proses gereksinimlerinin yüksek olması nedeniyle maliyeti genellikle daha yüksektir.

Galvanizleme ve Krom Kaplama: Galvanizleme ve krom kaplamanın maliyeti, kullanılan malzeme ve işlemlerin nispeten basit olması nedeniyle nispeten düşüktür. Ancak şunu da belirtmek gerekir ki hem galvanizleme hem de krom kaplama aynı anda yapılırsa maliyet de buna bağlı olarak artacaktır.

V. Çevre Dostu:

Dacromet: Dacromet prosesi neredeyse hiç atık su veya egzoz gazı emisyonuna sahip değildir, çevre koruma gerekliliklerini karşılar ve yeşil endüstrinin temsilcilerinden biri olarak kabul edilir.

Galvanizleme ve Krom Kaplama: Geleneksel galvanizleme ve krom kaplama işlemleri, belirli atık su, egzoz gazı ve diğer kirletici maddeleri üreterek çevre üzerinde bir miktar etkiye neden olabilir. Ancak çevre koruma teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte modern galvanizleme ve krom kaplama işlemleri de giderek çevrenin korunmasına doğru dönüşmektedir.

VI. Uygulama Aralığı:

Dacromet: Mükemmel korozyon önleme performansı ve çevre dostu olması nedeniyle Dacromet, otomobillerde, motosikletlerde, elektrik ve elektronikte, altyapıda (metro tünelleri, demiryolları, köprüler vb.) ve korozyon önleme gereksinimlerinin yüksek olduğu diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Galvanizleme ve Krom Kaplama: Galvanizleme ve krom kaplamanın uygulama aralığı da çok geniştir ancak genellikle daha çok metalin estetiğini ve sertliğini arttırmaya odaklanır. Örneğin inşaat, mobilya ve dekoratif eşya alanlarında galvanizli ve krom kaplamalı metal parçalar ve dekoratif ürünler oldukça yaygındır.