Обробка поверхні: що таке Dacromet? Відмінності від цинкування та хромування.

I. Основний огляд і визначення: Dacromet — це новий тип антикорозійного покриття, яке в основному складається з цинкового порошку, алюмінієвого порошку, хромової кислоти та деіонізованої води, також відоме як цинко-хромове покриття. Спочатку він був розроблений американським ученим Майком Мартіном для вирішення проблеми іонів хлориду, що роз’їдають сталеву підкладку. Після того, як ця технологія була прийнята на озброєння американськими військовими, вона поступово отримала глобальне поширення та застосування, особливо після вдосконалення в Японії, вона швидко розвивалася.

II. Основні компоненти розчину для покриття Dacromet:

Металеві порошки: цинковий і алюмінієвий порошки є основними компонентами покриття, які захищають основу в корозійному середовищі.

Розчинники: як правило, інертні органічні розчинники, такі як етиленгліколь, використовуються для розчинення та диспергування інших компонентів.

Пасиватори: головним чином хромова кислота, хромати, дихромати та їх суміші, які утворюють щільну пасивуючу плівку під час процесу спікання, підвищуючи корозійну стійкість покриття.

Спеціальні органічні речовини: такі як білий порошок целюлози, який використовується як загусник і диспергуючий агент для покриття.

III. Антикорозійний механізм:

Захисний ефект покриття Dacromet на сталевій підкладці в основному відображається в таких аспектах:

Бар’єрний ефект: лускоподібні шари цинку та алюмінію перекриваються, запобігаючи потраплянню води, кисню та інших корозійних середовищ на основу.

Ефект пасивації: хромова кислота хімічно реагує з цинком, алюмінієвим порошком і металом підкладки, утворюючи щільну пасивуючу плівку.

Катодний захист: цинково-алюмінієво-хромове покриття забезпечує катодний захист основи, подібно до функції оцинкованого шару.

IV. Переваги:

У порівнянні з традиційними процесами гальванічного покриття, технологія обробки поверхні Dacromet має наступні переваги:

Чудова стійкість до корозії: Ефект запобігання іржі в 7-10 разів кращий, ніж традиційні методи цинкування, гарячого цинкування або фарбування.

Відсутність водневої крихкості: процес не включає травлення та активацію, що дозволяє уникнути водневої крихкості.

Висока термостійкість: Термостійкість може досягати понад 300 °C, що набагато вище, ніж традиційні процеси цинкування.

Хороша адгезія та ефективність повторного нанесення: має хорошу адгезію до металевої основи та легко розпилюється та фарбується.

Гарне проникнення: він може входити в глибокі отвори, вузькі щілини та інші частини заготовки, щоб утворити покриття.

Без забруднення та екологічності: під час виробництва та нанесення покриття відсутні викиди стічних вод або вихлопних газів, що відповідає вимогам захисту навколишнього середовища.

V. Недоліки:

Незважаючи на численні переваги, Dacromet має і деякі недоліки:

. Деякі покриття Dacromet містять іони хрому, шкідливі для навколишнього середовища та здоров’я людини, особливо іони шестивалентного хрому, які є канцерогенними.

. Температура спікання висока, а час триває довго, що призводить до високого споживання енергії.

. Колір поверхні покриття однотонний, переважно сріблясто-білий і сріблясто-сірий, що не підходить для індивідуальних потреб, таких як автомобілі.

. Покриття має погану електропровідність і не підходить для деталей, які використовуються для електричних з'єднань.

VI. Діапазон застосування:

Технологія обробки поверхні Dacromet широко використовується в наступних сферах:

Автомобілі та мотоцикли: використовується для різних високоміцних деталей шасі, металевих компонентів двигуна тощо.

Електротехніка та електроніка: обробка поверхні деталей для високоякісної побутової техніки, електронних виробів тощо.

Інфраструктура: антикорозійна обробка металевих частин у тунелях метро, ​​залізницях, мостах, естакадах тощо.

Інші промислові галузі: енергетика, хімічна промисловість, морське машинобудування, військова промисловість тощо.

Dacromet суттєво відрізняється від гальванізації та хромування в багатьох аспектах. Ось детальне порівняння між ними:

I. Склад і структура:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) — це новий тип антикорозійного покриття, яке в основному складається з порошку цинку, порошку алюмінію, хромової кислоти та деіонізованої води. Він утворює неорганічний захисний шар на металевій поверхні шляхом специфічних хімічних реакцій, який складається з лускоподібних шарів цинку та алюмінію, що перекриваються, і містить пасивуючу плівку, утворену хроматами.

Цинкування та хромування: цинкування головним чином передбачає покриття поверхні металу шаром цинку для утворення антикорозійного шару цинку. Хромування — це покриття поверхні металу шаром хрому, який зазвичай використовується для підвищення естетичності та твердості металу. У практичному застосуванні гальванізація та хромування можуть стосуватися обох процесів, що виконуються одночасно, але частіше це відноситься до хромування після цинкування.

II. Зовнішній вигляд і естетика:

Dacromet: металева поверхня після обробки Dacromet має матовий сріблясто-сірий вигляд, що є дуже естетичним і залишається незмінним протягом тривалого часу.

Оцинкування та хромування: сам оцинкований шар зазвичай сріблясто-білий, але після хромування утворюється яскравий шар хрому, що робить поверхню металу більш естетично привабливою та твердішою.

III. Стійкість до корозії:

Dacromet: покриття Dacromet має надзвичайно високу корозійну стійкість і може тривалий час захищати метал від корозії в суворих умовах. Його антикорозійні властивості значно перевершують традиційне цинкування, навіть досягаючи 7-10 разів вище, ніж у цинкування.

Оцинкування та хромування: сам оцинкований шар має певну стійкість до корозії, але стійкість до корозії підвищується після хромування. Однак його стійкість до корозії, як правило, не така висока, як покриття Dacromet.

IV. Вартість:

Dacromet: через потребу в спеціальних хімікатах та обладнанні в процесі Dacromet, а також через високі вимоги до процесу, його вартість зазвичай вища.

Оцинкування та хромування: Вартість оцинкування та хромування відносно низька, оскільки матеріали та процеси, що використовуються, відносно прості. Однак слід зазначити, що якщо одночасно робити і цинкування, і хромування, то вартість відповідно зростає.

V. Екологічність:

Dacromet: процес Dacromet майже не має викидів стічних вод і вихлопних газів, відповідає вимогам охорони навколишнього середовища та вважається одним із представників зеленої промисловості.

Оцинкування та хромування: традиційні процеси гальванізації та хромування можуть утворювати певні стічні води, вихлопні гази та інші забруднюючі речовини, що спричиняє певний вплив на навколишнє середовище. Однак із безперервним розвитком технології захисту навколишнього середовища сучасні процеси цинкування та хромування також поступово трансформуються в бік захисту навколишнього середовища.

VI. Діапазон застосування:

Dacromet: завдяки чудовим антикорозійним характеристикам і екологічності Dacromet широко використовується в автомобілях, мотоциклах, електротехніці та електроніці, інфраструктурі (такій як тунелі метро, ​​залізниці, мости тощо) та інших галузях промисловості з високими вимогами до захисту від корозії.

Оцинкування та хромування: Сфера застосування гальванізації та хромування також дуже широка, але зазвичай вона більше зосереджена на підвищенні естетики та твердості металу. Наприклад, металеві деталі та декоративні елементи з оцинковкою та хромуванням дуже поширені в галузі будівництва, меблів та декоративних предметів.