Обработка поверхности: что такое Dacromet? Отличия от цинкования и хромирования.

I. Основной обзор и определение: Dacromet — это новый тип антикоррозионного покрытия, состоящего в основном из цинкового порошка, алюминиевого порошка, хромовой кислоты и деионизированной воды, также известного как цинк-хромовое покрытие. Первоначально он был разработан американским ученым Майком Мартином для решения проблемы ионов хлорида, разъедающих стальную подложку. После принятия на вооружение вооруженных сил США эта технология постепенно получила глобальное распространение и применение, особенно после ее усовершенствования в Японии, она быстро развивалась.

II. Основные компоненты раствора покрытия Dacromet:

Металлические порошки. Порошки цинка и алюминия являются основными компонентами покрытия, защищающими подложку в агрессивной среде.

Растворители: Обычно для растворения и диспергирования других компонентов используются инертные органические растворители, такие как этиленгликоль.

Пассиваторы: в основном хромовая кислота, хроматы, дихроматы и их смеси, которые в процессе спекания образуют плотную пассивирующую пленку, повышающую коррозионную стойкость покрытия.

Специальные органические вещества: например, белый порошок целлюлозы, используемый в качестве загустителя и диспергатора покрытия.

III. Антикоррозийный механизм:

Защитное действие покрытия Dacromet на стальную подложку в основном проявляется в следующих аспектах:

Барьерный эффект: чешуйчатые слои цинка и алюминия перекрываются, предотвращая попадание воды, кислорода и других агрессивных сред на подложку.

Эффект пассивации: Хромовая кислота вступает в химическую реакцию с цинком, алюминиевым порошком и металлом подложки, образуя плотную пассивирующую пленку.

Катодная защита: покрытие цинк-алюминий-хром обеспечивает катодную защиту подложки, аналогичную функции гальванизированного слоя.

IV. Преимущества:

По сравнению с традиционными процессами гальваники технология обработки поверхности Dacromet имеет следующие преимущества:

Превосходная коррозионная стойкость: эффект предотвращения ржавчины в 7-10 раз лучше, чем традиционные методы цинкования, горячего цинкования или лакокрасочного покрытия.

Отсутствие водородного охрупчивания: процесс не включает травление и активацию, что позволяет избежать водородного охрупчивания.

Высокая термостойкость: термостойкость может достигать более 300°C, что намного выше, чем при традиционных процессах цинкования.

Хорошая адгезия и эффективность повторного покрытия: Обладает хорошей адгезией к металлической основе, легко распыляется и окрашивается.

Хорошее проникновение: он может проникать в глубокие отверстия, узкие щели и другие части заготовки, образуя покрытие.

Не загрязняет окружающую среду и экологически безопасен: во время производства и нанесения покрытия отсутствуют выбросы сточных вод или выхлопных газов, что соответствует требованиям по защите окружающей среды.

В. Недостатки:

Несмотря на множество преимуществ, Дакромет имеет и некоторые недостатки:

. Некоторые покрытия Dacromet содержат ионы хрома, вредные для окружающей среды и здоровья человека, особенно ионы шестивалентного хрома, которые являются канцерогенными.

. Температура спекания высокая, а время продолжительное, что приводит к высокому энергопотреблению.

. Цвет поверхности покрытия одинарный, в основном серебристо-белый и серебристо-серый, что не подходит для индивидуальных нужд, таких как автомобили.

. Покрытие имеет плохую электропроводность и не подходит для деталей, используемых для электрических соединений.

VI. Диапазон применения:

Технология обработки поверхности Dacromet широко применяется в следующих областях:

Автомобили и мотоциклы: используется для различных высокопрочных деталей шасси, металлических компонентов вокруг двигателя и т. д.

Электротехника и электроника: обработка поверхности деталей высококачественной бытовой техники, электронных изделий и т. д.

Инфраструктура: Антикоррозионная обработка металлических деталей в тоннелях метро, ​​железных дорогах, мостах, эстакадах и т.д.

Другие отрасли промышленности: такие как энергетика, химия, морское машиностроение, военная промышленность и т. д.

Дакромет существенно отличается от цинкования и хромирования по многим аспектам. Вот подробное сравнение между ними:

I. Состав и структура:

Дакромет: Дакромет (Дакромет) — это новый тип антикоррозионного покрытия, состоящего в основном из цинкового порошка, алюминиевого порошка, хромовой кислоты и деионизированной воды. В результате специфических химических реакций он образует на поверхности металла неорганический защитный слой, который состоит из перекрывающихся чешуйчатых слоев цинка и алюминия и содержит пассивирующую пленку, образованную хроматами.

Гальванизация и хромирование: Гальванизация в основном включает в себя покрытие поверхности металла слоем цинка для образования антикоррозионного слоя цинка. Хромирование — это покрытие металлической поверхности слоем хрома, который обычно используется для улучшения эстетики и твердости металла. В практическом применении гальванизация и хромирование могут относиться к обоим процессам, выполняемым одновременно, но чаще всего это относится к хромированию после цинкования.

II. Внешний вид и эстетика:

Дакромет: Металлическая поверхность после обработки Дакрометом имеет матовый серебристо-серый вид, что очень эстетично и долго остается неизменным.

Гальванизация и хромирование: Сам оцинкованный слой обычно серебристо-белого цвета, но после хромирования образуется яркий слой хрома, что делает металлическую поверхность более эстетичной и твердой.

III. Коррозионная стойкость:

Dacromet: покрытие Dacromet обладает чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью и может долгое время предохранять металл от коррозии в суровых условиях окружающей среды. Его антикоррозионные характеристики намного превосходят традиционное цинкование, даже в 7-10 раз выше, чем у цинкования.

Гальванизация и хромирование: сам оцинкованный слой обладает определенной коррозионной стойкостью, но коррозионная стойкость повышается после хромирования. Однако его коррозионная стойкость, как правило, не так хороша, как у покрытия Dacromet.

IV. Расходы:

Дакромет: Из-за необходимости использования специальных химикатов и оборудования для процесса Дакромет, а также высоких требований к процессу его стоимость обычно выше.

Гальванизация и хромирование. Стоимость гальванизации и хромирования относительно невелика, поскольку используемые материалы и процессы относительно просты. Однако следует отметить, что если одновременно производить и цинкование, и хромирование, то стоимость соответственно возрастет.

V. Экологичность:

Dacromet: Процесс Dacromet практически не имеет выбросов сточных вод и выхлопных газов, соответствует требованиям по охране окружающей среды и считается одним из представителей «зеленой» промышленности.

Гальванизация и хромирование. Традиционные процессы гальванизации и хромирования могут образовывать определенные сточные воды, выхлопные газы и другие загрязняющие вещества, что оказывает определенное воздействие на окружающую среду. Однако с постоянным развитием технологий защиты окружающей среды современные процессы цинкования и хромирования также постепенно трансформируются в сторону защиты окружающей среды.

VI. Диапазон применения:

Dacromet: Благодаря своим превосходным антикоррозийным характеристикам и экологичности Dacromet широко используется в автомобилях, мотоциклах, электротехнике и электронике, инфраструктуре (например, туннелях метро, ​​железных дорогах, мостах и ​​т. д.) и других отраслях промышленности с высокими требованиями к защите от коррозии.

Гальванизация и хромирование. Область применения гальванизации и хромирования также очень широка, но обычно она больше ориентирована на улучшение эстетики и твердости металла. Например, металлические детали и декоративные элементы с оцинковкой и хромированием очень распространены в сферах строительства, мебели и декоративных изделий.