I. بنیادی جائزہ اور تعریف: Dacromet ایک نئی قسم کی اینٹی کورروسیو کوٹنگ ہے جو بنیادی طور پر زنک پاؤڈر، ایلومینیم پاؤڈر، کرومک ایسڈ، اور ڈیونائزڈ پانی پر مشتمل ہے، جسے زنک-کروم کوٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ اصل میں امریکی سائنسدان مائیک مارٹن نے تیار کیا تھا تاکہ اسٹیل سبسٹریٹ کو خراب کرنے والے کلورائڈ آئنوں کے مسئلے کو حل کیا جا سکے۔ امریکی فوج کی طرف سے اپنائے جانے کے بعد، اس ٹیکنالوجی کو آہستہ آہستہ عالمی فروغ اور اطلاق حاصل ہوا، خاص طور پر جاپان میں بہتر ہونے کے بعد، اس نے تیزی سے ترقی کی۔
II Dacromet کوٹنگ حل کے اہم اجزاء:
دھاتی پاؤڈر: زنک اور ایلومینیم پاؤڈر کوٹنگ کے اہم اجزاء ہیں، جو ایک سنکنرن ماحول میں سبسٹریٹ کی حفاظت کرتے ہیں۔
سالوینٹس: عام طور پر غیر فعال نامیاتی سالوینٹس، جیسے ایتھیلین گلائکول، دوسرے اجزاء کو تحلیل اور منتشر کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
Passivators: بنیادی طور پر کرومک ایسڈ، کرومیٹس، ڈیکرومیٹس، اور ان کے مرکب، جو sintering کے عمل کے دوران ایک گھنے گزرنے والی فلم بناتے ہیں، جس سے کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
خصوصی آرگینکس: جیسے سیلولوز سفید پاؤڈر، کوٹنگ کے لیے گاڑھا کرنے اور منتشر کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
III اینٹی سنکنرن میکانزم:
سٹیل سبسٹریٹ پر ڈیکرومیٹ کوٹنگ کا حفاظتی اثر بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے۔
رکاوٹ کا اثر: زنک اور ایلومینیم کی فلیک جیسی تہیں اوورلیپ، پانی، آکسیجن، اور دیگر سنکنرن میڈیا کو سبسٹریٹ تک پہنچنے سے روکتی ہیں۔
Passivation Effect: کرومک ایسڈ زنک، ایلومینیم پاؤڈر، اور سبسٹریٹ دھات کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ ایک گھنے گزرنے والی فلم بن سکے۔
کیتھوڈک پروٹیکشن: زنک-ایلومینیم-کروم کوٹنگ سبسٹریٹ کو کیتھوڈک تحفظ فراہم کرتی ہے، جو کہ جستی پرت کے کام کی طرح ہے۔
چہارم فوائد:
روایتی الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے مقابلے میں، Dacromet سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی کے درج ذیل فوائد ہیں:
شاندار سنکنرن مزاحمت: زنگ سے بچاؤ کا اثر روایتی گیلوانائزنگ، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ، یا پینٹ کوٹنگ کے طریقوں سے 7-10 گنا بہتر ہے۔
کوئی ہائیڈروجن ایمبرٹلمنٹ نہیں: اس عمل میں ہائیڈروجن کی خرابی سے گریز کرتے ہوئے اچار اور ایکٹیویشن شامل نہیں ہے۔
ہائی ہیٹ ریزسٹنس: گرمی کی مزاحمت 300 ° C سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، جو روایتی گالوانائزنگ عمل سے بہت زیادہ ہے۔
اچھی چپکنے والی اور دوبارہ کوٹنگ کی کارکردگی: اس میں دھات کے سبسٹریٹ سے اچھی چپکنے والی ہے اور اسپرے اور رنگ میں آسان ہے۔
اچھی دخول: یہ کوٹنگ بنانے کے لیے گہرے سوراخوں، تنگ دھاروں اور ورک پیس کے دیگر حصوں میں داخل ہو سکتا ہے۔
آلودگی سے پاک اور ماحول دوست: پیداوار اور کوٹنگ کے دوران گندے پانی یا ایگزاسٹ گیس کا اخراج نہیں ہوتا، ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
V. نقصانات:
اپنے بہت سے فوائد کے باوجود، Dacromet میں کچھ خامیاں بھی ہیں:
. کچھ ڈیکرومیٹ کوٹنگز میں ماحولیات اور انسانی صحت کے لیے نقصان دہ کرومیم آئنز ہوتے ہیں، خاص طور پر ہیکساویلنٹ کرومیم آئنز، جو سرطان پیدا کرتے ہیں۔
. sintering درجہ حرارت زیادہ ہے اور وقت طویل ہے، اعلی توانائی کی کھپت کے نتیجے میں.
. کوٹنگ کی سطح کا رنگ واحد ہے، بنیادی طور پر چاندی کا سفید اور چاندی کا سرمئی، جو ذاتی ضروریات جیسے آٹوموبائل کے لیے موزوں نہیں ہے۔
. کوٹنگ میں برقی چالکتا ناقص ہے اور یہ برقی کنکشن کے لیے استعمال ہونے والے حصوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔
VI درخواست کی حد:
Dacromet سطح علاج ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر درج ذیل شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے:
آٹوموبائل اور موٹر سائیکلیں: مختلف اعلی طاقت والے چیسس حصوں، انجن کے ارد گرد دھاتی اجزاء وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
الیکٹریکل اور الیکٹرانکس: اعلیٰ درجے کے گھریلو آلات، الیکٹرانک مصنوعات وغیرہ کے پرزوں کا سرفیس ٹریٹمنٹ۔
انفراسٹرکچر: سب وے سرنگوں، ریلوے، پلوں، بلند شاہراہوں وغیرہ میں دھاتی حصوں کا اینٹی سنکنرن علاج۔
Dacromet بہت سے پہلوؤں میں galvanizing اور کرومیم چڑھانا سے نمایاں طور پر مختلف ہے۔ یہاں دونوں کے درمیان ایک تفصیلی موازنہ ہے:
I. ساخت اور ساخت:
Dacromet: Dacromet (Dacromet) ایک نئی قسم کی اینٹی کورروسیو کوٹنگ ہے جو بنیادی طور پر زنک پاؤڈر، ایلومینیم پاؤڈر، کرومک ایسڈ، اور ڈیونائزڈ پانی پر مشتمل ہے۔ یہ دھات کی سطح پر مخصوص کیمیائی تعاملات کے ذریعے ایک غیر نامیاتی حفاظتی تہہ بناتا ہے، جو زنک اور ایلومینیم کے اوور لیپنگ کی فلیک نما تہوں پر مشتمل ہوتی ہے اور اس میں کرومیٹس کے ذریعے بننے والی ایک گزرنے والی فلم ہوتی ہے۔
Galvanizing اور Chromium Plating: Galvanizing میں بنیادی طور پر دھات کی سطح کو زنک کی ایک تہہ کے ساتھ کوٹنگ کرنا شامل ہے تاکہ ایک اینٹی سنکنرن زنک کی تہہ بن سکے۔ کرومیم چڑھانا دھات کی سطح کو کرومیم کی ایک پرت کے ساتھ کوٹنگ کرنے کے بارے میں ہے، جو عام طور پر دھات کی جمالیات اور سختی کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، galvanizing اور کرومیم چڑھانا دونوں عملوں کا حوالہ دے سکتے ہیں جو بیک وقت کیے جا رہے ہیں، لیکن زیادہ کثرت سے اس سے مراد گیلوانائزنگ کے بعد کرومیم چڑھانا ہے۔
II ظاہری شکل اور جمالیات:
ڈیکرومیٹ: ڈیکرومیٹ کے علاج کے بعد دھات کی سطح ایک دھندلا چاندی کی بھوری رنگت کی ہوتی ہے، جو کہ جمالیاتی لحاظ سے بہت خوشنما ہوتی ہے اور طویل عرصے تک غیر تبدیل شدہ رہتی ہے۔
Galvanizing اور Chromium Plating: جستی کی تہہ خود عام طور پر چاندی کی سفید ہوتی ہے، لیکن کرومیم چڑھانے کے بعد، ایک روشن کرومیم کی تہہ بنتی ہے، جس سے دھات کی سطح زیادہ جمالیاتی طور پر خوشگوار اور سخت ہوتی ہے۔
III سنکنرن مزاحمت:
ڈیکرومیٹ: ڈیکرومیٹ کوٹنگ میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت انتہائی زیادہ ہوتی ہے اور یہ دھات کو سخت ماحول میں طویل عرصے تک سنکنرن سے بچا سکتی ہے۔ اس کی سنکنرن مخالف کارکردگی روایتی گالوانائزنگ سے کہیں بہتر ہے، یہاں تک کہ گالوانیائزنگ سے 7-10 گنا تک پہنچ جاتی ہے۔
جستی اور کرومیم چڑھانا: جستی پرت میں خود ہی کچھ سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، لیکن کرومیم چڑھانے کے بعد سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم، اس کی سنکنرن مزاحمت عام طور پر Dacromet کوٹنگ کے طور پر اچھی نہیں ہے.
چہارم لاگت:
Dacromet: Dacromet کے عمل میں مخصوص کیمیکلز اور آلات کی ضرورت، اور اعلیٰ عمل کی ضروریات کی وجہ سے، اس کی قیمت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے۔
Galvanizing اور Chromium Plating: galvanizing اور Chromium plating کی لاگت نسبتاً کم ہے کیونکہ استعمال شدہ مواد اور عمل نسبتاً آسان ہیں۔ تاہم، یہ واضح رہے کہ اگر گیلوینائزنگ اور کرومیم پلیٹنگ دونوں ایک ساتھ کیے جائیں تو اس کے مطابق لاگت بڑھ جائے گی۔
V. ماحولیاتی دوستی:
ڈیکرومیٹ: ڈیکرومیٹ کے عمل میں تقریباً کوئی گندے پانی یا ایگزاسٹ گیس کا اخراج نہیں ہوتا، جو ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور اسے سبز صنعت کے نمائندوں میں سے ایک سمجھا جاتا ہے۔
Galvanizing اور Chromium Plating: روایتی گالوانیائزنگ اور کرومیم چڑھانے کے عمل سے کچھ گندے پانی، ایگزاسٹ گیس اور دیگر آلودگی پیدا ہو سکتی ہیں، جس سے ماحول پر کچھ اثر پڑتا ہے۔ تاہم، ماحولیاتی تحفظ کی ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، جدید galvanizing اور کرومیم چڑھانے کے عمل بھی بتدریج ماحولیاتی تحفظ کی طرف تبدیل ہو رہے ہیں۔
VI درخواست کی حد:
Dacromet: اپنی بہترین اینٹی سنکنرن کارکردگی اور ماحولیاتی دوستی کی وجہ سے، Dacromet بڑے پیمانے پر آٹوموبائلز، موٹرسائیکلوں، الیکٹریکل اور الیکٹرانکس، انفراسٹرکچر (جیسے سب وے ٹنل، ریلوے، پل وغیرہ) اور دیگر صنعتی شعبوں میں استعمال ہوتا ہے جس میں سنکنرن مخالف اعلی ضروریات ہیں۔
Galvanizing اور Chromium Plating: galvanizing اور Chromium plating کی درخواست کی حد بھی بہت وسیع ہے، لیکن یہ عام طور پر دھات کی جمالیات اور سختی کو بڑھانے پر زیادہ توجہ مرکوز کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، تعمیراتی، فرنیچر اور آرائشی اشیاء کے شعبوں میں دھات کے پرزے اور آرائشی اشیاء جس میں گالوانیائزنگ اور کرومیم چڑھانا بہت عام ہے۔
کچائی برانڈ جنریٹر سیٹ جو آئی ایس او BV CE TUV سرٹیفیکیشن پاس کرچکا ہے آپ کے لئے بہت اچھا انتخاب ہوگا۔
