I. بنیادی جائزہ اور تعریف: ڈیکومیٹ ایک نئی قسم کی اینٹی کوروسیو کوٹنگ ہے جو بنیادی طور پر زنک پاؤڈر ، ایلومینیم پاؤڈر ، کرومک ایسڈ ، اور ڈیونائزڈ پانی پر مشتمل ہے ، جسے زنک-کروم کوٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ اصل میں امریکی سائنس دان مائک مارٹن نے اسٹیل سبسٹریٹ کو خراب کرنے والے کلورائد آئنوں کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے تیار کیا تھا۔ امریکی فوج کے ذریعہ اپنایا جانے کے بعد ، اس ٹیکنالوجی نے آہستہ آہستہ عالمی ترقی اور اطلاق حاصل کیا ، خاص طور پر جاپان میں بہتری لانے کے بعد ، اس نے تیزی سے ترقی کی۔
ii. ڈیکومیٹ کوٹنگ حل کے اہم اجزاء:
دھاتی پاؤڈر: زنک اور ایلومینیم پاؤڈر کوٹنگ کے اہم اجزاء ہیں ، جو سنکنرن ماحول میں سبسٹریٹ کی حفاظت کرتے ہیں۔
سالوینٹس: عام طور پر جڑ نامیاتی سالوینٹس ، جیسے ایتھیلین گلائکول ، دوسرے اجزاء کو تحلیل اور منتشر کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
گزرنے والے: بنیادی طور پر کرومک ایسڈ ، کرومیٹ ، ڈیکروومیٹس اور ان کے مرکب ، جو سائنٹرنگ کے عمل کے دوران ایک گھنے گزرنے والی فلم تشکیل دیتے ہیں ، جس سے کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
خصوصی نامیاتی: جیسے سیلولوز وائٹ پاؤڈر ، کوٹنگ کے لئے گاڑھا اور منتشر ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
iii. اینٹی سنکنرن میکانزم:
اسٹیل سبسٹریٹ پر ڈاکومیٹ کوٹنگ کا حفاظتی اثر بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں ظاہر ہوتا ہے۔
رکاوٹ کا اثر: زنک اور ایلومینیم اوورلیپ کی فلیک جیسی پرتیں ، پانی ، آکسیجن اور دیگر سنکنرن میڈیا کو سبسٹریٹ تک پہنچنے سے روکنا۔
گزرنے کا اثر: کرومک ایسڈ ایک گھنے گزرنے والی فلم بنانے کے لئے زنک ، ایلومینیم پاؤڈر ، اور سبسٹریٹ میٹل کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل کا اظہار کرتا ہے۔
کیتھڈک پروٹیکشن: زنک-ایلومینیم-کروم کوٹنگ سبسٹریٹ کو کیتھڈک تحفظ فراہم کرتی ہے ، جس میں جستی پرت کے فنکشن کی طرح ہے۔
iv. فوائد:
روایتی الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کے مقابلے میں ، ڈیکومیٹ سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجی کے مندرجہ ذیل فوائد ہیں:
شاندار سنکنرن مزاحمت: زنگ کی روک تھام کا اثر روایتی جستی ، گرم ڈپ جستی ، یا پینٹ کوٹنگ کے طریقوں سے 7-10 گنا بہتر ہے۔
کوئی ہائیڈروجن ایمبریٹلمنٹ: اس عمل میں اچار اور چالو کرنے میں شامل نہیں ہے ، جس میں ہائیڈروجن امبرٹ لیمنٹ سے گریز کیا گیا ہے۔
گرمی کی اعلی مزاحمت: گرمی کی مزاحمت 300 ° C سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، جو روایتی جستی کے عمل سے کہیں زیادہ ہے۔
اچھی آسنجن اور دوبارہ کوٹنگ کی کارکردگی: اس میں دھات کے ذیلی ذخیرے میں اچھی آسنجن ہے اور اسپرے اور رنگ میں آسان ہے۔
اچھی دخول: یہ کوٹنگ بنانے کے لئے گہرے سوراخ ، تنگ سلٹ اور ورک پیس کے دیگر حصوں میں داخل ہوسکتا ہے۔
آلودگی سے پاک اور ماحولیاتی دوستانہ: ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے ، پیداوار اور کوٹنگ کے دوران کوئی گندے پانی یا راستہ گیس کا اخراج نہیں ہے۔
V. نقصانات:
اس کے بہت سے فوائد کے باوجود ، ڈیکومیٹ میں بھی کچھ کوتاہیاں ہیں:
. کچھ ڈیکومیٹ کوٹنگز میں کرومیم آئنوں پر مشتمل ہوتا ہے جو ماحول اور انسانی صحت کے لئے نقصان دہ ہوتا ہے ، خاص طور پر ہیکساویلنٹ کرومیم آئن ، جو کارسنجینک ہیں۔
. sintering درجہ حرارت زیادہ ہے اور وقت لمبا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی توانائی کی کھپت ہوتی ہے۔
. کوٹنگ کی سطح کا رنگ سنگل ہے ، بنیادی طور پر چاندی کی سفید اور چاندی کا بھوری رنگ ، جو آٹوموبائل جیسی ذاتی نوعیت کی ضروریات کے لئے موزوں نہیں ہے۔
. کوٹنگ میں بجلی کی ناقص چالکتا ہے اور وہ بجلی کے رابطوں کے لئے استعمال ہونے والے حصوں کے لئے موزوں نہیں ہے۔
ششم درخواست کی حد:
ڈیکومیٹ سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجی کو مندرجہ ذیل شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے:
آٹوموبائل اور موٹرسائیکلیں: مختلف اعلی طاقت والے چیسیس حصوں ، دھات کے اجزاء کے آس پاس انجن وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
بجلی اور الیکٹرانکس: اعلی درجے کے گھریلو آلات ، الیکٹرانک مصنوعات وغیرہ کے حصوں کا سطح کا علاج۔
انفراسٹرکچر: سب وے سرنگوں ، ریلوے ، پلوں ، بلند شاہراہوں ، وغیرہ میں دھات کے پرزوں کا اینٹی سنکنرن علاج۔
دوسرے صنعتی شعبے: جیسے بجلی ، کیمیائی ، سمندری انجینئرنگ ، فوجی صنعت ، وغیرہ۔
ڈیکومیٹ بہت سے پہلوؤں میں جستی اور کرومیم چڑھانا سے نمایاں طور پر مختلف ہے۔ یہاں دونوں کے مابین تفصیلی موازنہ ہے:
I. ساخت اور ساخت:
ڈیکومیٹ: ڈیکومیٹ (ڈیکومیٹ) بنیادی طور پر زنک پاؤڈر ، ایلومینیم پاؤڈر ، کرومک ایسڈ ، اور ڈیونائزڈ پانی پر مشتمل ایک نئی قسم کی اینٹی سنکنروس کوٹنگ ہے۔ یہ دھات کی سطح پر مخصوص کیمیائی رد عمل کے ذریعہ ایک غیر نامیاتی حفاظتی پرت تشکیل دیتا ہے ، جو زنک اور ایلومینیم اوورلیپنگ کی فلیک جیسی پرتوں پر مشتمل ہے اور اس میں کرومیٹ کے ذریعہ تشکیل دی گئی ایک گزرنے والی فلم ہے۔
جستی اور کرومیم چڑھانا: جستی میں بنیادی طور پر دھات کی سطح کو زنک کی ایک پرت کے ساتھ کوٹنگ کرنا شامل ہوتا ہے تاکہ اینٹی کوروسیو زنک پرت تشکیل دی جاسکے۔ کرومیم چڑھانا دھات کی سطح کو کرومیم کی ایک پرت کے ساتھ کوٹنگ کے بارے میں ہے ، جو عام طور پر دھات کی جمالیات اور سختی کو بڑھانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، جستی اور کرومیم چڑھانا بیک وقت دونوں عملوں کا حوالہ دے سکتا ہے ، لیکن زیادہ تر اس سے مراد جستی کے بعد کرومیم چڑھانا ہوتا ہے۔
ii. ظاہری شکل اور جمالیات:
ڈیکومیٹ: ڈیکومیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد دھات کی سطح میں دھندلا چاندی کی بھوری رنگ کی شکل ہوتی ہے ، جو بہت جمالیاتی اعتبار سے خوش کن ہے اور طویل عرصے تک اس میں کوئی تبدیلی نہیں ہے۔
جستی اور کرومیم چڑھانا: جستی پرت خود ہی عام طور پر چاندی کی سفید ہوتی ہے ، لیکن کرومیم چڑھانا کے بعد ، ایک روشن کرومیم پرت تشکیل دی جاتی ہے ، جس سے دھات کی سطح کو زیادہ جمالیاتی طور پر خوشگوار اور سخت ہوتا ہے۔
iii. سنکنرن مزاحمت:
ڈیکومیٹ: ڈیکومیٹ کوٹنگ میں انتہائی اعلی سنکنرن مزاحمت ہے اور وہ دھات کو ایک طویل وقت کے لئے سخت ماحول میں سنکنرن سے روک سکتا ہے۔ اس کی اینٹی سنکنرن کی کارکردگی روایتی جستی سے کہیں زیادہ اعلی ہے ، یہاں تک کہ جستی سے 7-10 گنا تک پہنچ جاتی ہے۔
جستی اور کرومیم چڑھانا: جستی پرت میں خود ہی کچھ سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے ، لیکن کرومیم چڑھانا کے بعد سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم ، اس کی سنکنرن مزاحمت عام طور پر اتنا اچھا نہیں ہے جتنا ڈیکومیٹ کوٹنگ۔
iv. قیمت:
ڈیکومیٹ: ڈیکومیٹ عمل میں مخصوص کیمیکلز اور آلات کی ضرورت کی وجہ سے ، اور اعلی عمل کی ضروریات کی وجہ سے ، اس کی لاگت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے۔
جستی اور کرومیم چڑھانا: جستی اور کرومیم چڑھانا کی قیمت نسبتا low کم ہے کیونکہ استعمال ہونے والے مواد اور عمل نسبتا simple آسان ہیں۔ تاہم ، یہ خیال رکھنا چاہئے کہ اگر گالوانائزنگ اور کرومیم چڑھانا دونوں بیک وقت کیا جاتا ہے تو ، اس کے مطابق لاگت میں اضافہ ہوگا۔
V. ماحولیاتی دوستی:
ڈیکومیٹ: ڈیکومیٹ کے عمل میں تقریبا کوئی گندے پانی یا راستہ گیس کا اخراج نہیں ہوتا ہے ، ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور اسے سبز صنعت کے نمائندوں میں سے ایک سمجھا جاتا ہے۔
جستی اور کرومیم چڑھانا: روایتی جستی اور کرومیم چڑھانا کے عمل کچھ گندے پانی ، راستہ گیس اور دیگر آلودگی پیدا کرسکتے ہیں ، جس سے ماحول پر کچھ اثر پڑتا ہے۔ تاہم ، ماحولیاتی تحفظ کی ٹیکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، جدید گالوانائزنگ اور کرومیم چڑھانا کے عمل بھی آہستہ آہستہ ماحولیاتی تحفظ کی طرف بدل رہے ہیں۔
ششم درخواست کی حد:
ڈیکومیٹ: اس کی عمدہ اینٹی سنکنرن کی کارکردگی اور ماحولیاتی دوستی کی وجہ سے ، ڈیکومیٹ بڑے پیمانے پر آٹوموبائل ، موٹرسائیکلوں ، بجلی اور الیکٹرانکس ، انفراسٹرکچر (جیسے سب وے سرنگوں ، ریلوے ، پلوں ، وغیرہ) اور دیگر صنعتی شعبوں میں اعلی اینٹی سٹرونشن کی ضروریات کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔
جستی اور کرومیم چڑھانا: جستی اور کرومیم چڑھانا کی اطلاق کی حد بھی بہت وسیع ہے ، لیکن یہ عام طور پر دھات کی جمالیات اور سختی کو بڑھانے پر زیادہ توجہ مرکوز کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، تعمیر ، فرنیچر اور آرائشی اشیاء کے شعبوں میں جستی اور کرومیم چڑھانا کے ساتھ دھات کے پرزے اور آرائشی اشیاء بہت عام ہیں۔
کچائی برانڈ جنریٹر سیٹ جو آئی ایس او BV CE TUV سرٹیفیکیشن پاس کرچکا ہے آپ کے لئے بہت اچھا انتخاب ہوگا۔
