மேற்பரப்பு சிகிச்சை: டாக்ரோமெட் என்றால் என்ன? கால்வனைசிங் மற்றும் குரோமியம் முலாம் ஆகியவற்றிலிருந்து வேறுபாடுகள்.

I. அடிப்படைக் கண்ணோட்டம் மற்றும் வரையறை: டாக்ரோமெட் என்பது துத்தநாகத் தூள், அலுமினியப் பொடி, குரோமிக் அமிலம் மற்றும் டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர், துத்தநாக-குரோம் பூச்சு என அறியப்படும் புதிய வகை அரிக்கும் எதிர்ப்புப் பூச்சு ஆகும். இது முதலில் அமெரிக்க விஞ்ஞானி மைக் மார்ட்டின் என்பவரால் எஃகு அடி மூலக்கூறை அழிக்கும் குளோரைடு அயனிகளின் சிக்கலை தீர்க்க உருவாக்கப்பட்டது. அமெரிக்க இராணுவத்தால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, இந்த தொழில்நுட்பம் படிப்படியாக உலகளாவிய ஊக்குவிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டைப் பெற்றது, குறிப்பாக ஜப்பானில் மேம்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அது வேகமாக வளர்ந்தது.

II. டாக்ரோமெட் பூச்சு தீர்வுக்கான முக்கிய கூறுகள்:

உலோகப் பொடிகள்: துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியப் பொடிகள் பூச்சுகளின் முக்கிய கூறுகளாகும், இவை அடி மூலக்கூறை அரிக்கும் சூழலில் பாதுகாக்கின்றன.

கரைப்பான்கள்: பொதுவாக மந்த கரிம கரைப்பான்கள், எத்திலீன் கிளைகோல் போன்றவை மற்ற கூறுகளை கரைத்து சிதறடிக்க பயன்படுகிறது.

பாசிவேட்டர்கள்: முக்கியமாக குரோமிக் அமிலம், குரோமேட்டுகள், டைக்ரோமேட்டுகள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள், அவை சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது அடர்த்தியான செயலற்ற படமாக உருவாகின்றன, பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

சிறப்பு ஆர்கானிக்ஸ்: செல்லுலோஸ் வெள்ளை தூள் போன்றவை, பூச்சுக்கு தடித்தல் மற்றும் சிதறல் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

III. அரிப்பு எதிர்ப்பு பொறிமுறை:

எஃகு அடி மூலக்கூறில் டாக்ரோமெட் பூச்சுகளின் பாதுகாப்பு விளைவு முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது:

தடுப்பு விளைவு: துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியத்தின் செதில் போன்ற அடுக்குகள் ஒன்றுடன் ஒன்று, நீர், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பிற அரிக்கும் ஊடகங்கள் அடி மூலக்கூறை அடைவதைத் தடுக்கின்றன.

செயலற்ற விளைவு: குரோமிக் அமிலம் துத்தநாகம், அலுமினிய தூள் மற்றும் அடி மூலக்கூறு உலோகத்துடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து அடர்த்தியான செயலற்ற படமாகிறது.

கத்தோடிக் பாதுகாப்பு: துத்தநாகம்-அலுமினியம்-குரோம் பூச்சு ஒரு கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் செயல்பாட்டைப் போலவே அடி மூலக்கூறுக்கு கத்தோடிக் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

IV. நன்மைகள்:

பாரம்பரிய மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், டாக்ரோமெட் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு: பாரம்பரிய கால்வனைசிங், ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் அல்லது பெயிண்ட் பூச்சு முறைகளை விட துரு தடுப்பு விளைவு 7-10 மடங்கு சிறந்தது.

ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் இல்லை: இந்த செயல்முறையில் ஊறுகாய் மற்றும் செயல்படுத்துதல் ஆகியவை இல்லை, ஹைட்ரஜன் சிக்கலைத் தவிர்க்கிறது.

அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு: வெப்ப எதிர்ப்பானது 300°C க்கு மேல் அடையும், இது பாரம்பரிய கால்வனைசிங் செயல்முறைகளை விட மிக அதிகம்.

நல்ல ஒட்டுதல் மற்றும் மறு-பூச்சு செயல்திறன்: இது உலோக அடி மூலக்கூறுடன் நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தெளிக்கவும் வண்ணம் செய்யவும் எளிதானது.

நல்ல ஊடுருவல்: இது ஆழமான துளைகள், குறுகிய பிளவுகள் மற்றும் பணிப்பொருளின் பிற பகுதிகளுக்குள் நுழைந்து ஒரு பூச்சு உருவாக்க முடியும்.

மாசு இல்லாத மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது: உற்பத்தி மற்றும் பூச்சு போது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் போது கழிவு நீர் அல்லது வெளியேற்ற வாயு வெளியேற்றம் இல்லை.

V. குறைபாடுகள்:

அதன் பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், Dacromet சில குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது:

. சில டாக்ரோமெட் பூச்சுகளில் சுற்றுச்சூழலுக்கும் மனித ஆரோக்கியத்திற்கும் தீங்கு விளைவிக்கும் குரோமியம் அயனிகள் உள்ளன, குறிப்பாக ஹெக்ஸாவலன்ட் குரோமியம் அயனிகள், இவை புற்றுநோயை உண்டாக்கும்.

. சின்டரிங் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் நேரம் நீண்டது, இதன் விளைவாக அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஏற்படுகிறது.

. பூச்சு மேற்பரப்பு நிறம் ஒற்றை, முக்கியமாக வெள்ளி-வெள்ளை மற்றும் வெள்ளி சாம்பல், இது ஆட்டோமொபைல்கள் போன்ற தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்றது அல்ல.

. பூச்சு மோசமான மின் கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மின் இணைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களுக்கு ஏற்றது அல்ல.

VI. விண்ணப்ப வரம்பு:

டாக்ரோமெட் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் பின்வரும் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் மோட்டார் சைக்கிள்கள்: பல்வேறு உயர்-வலிமை கொண்ட சேஸ் பாகங்கள், இயந்திரத்தைச் சுற்றியுள்ள உலோகக் கூறுகள் போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எலக்ட்ரிக்கல் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ்: உயர்தர வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், எலக்ட்ரானிக் பொருட்கள் போன்றவற்றின் உதிரிபாகங்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை.

உள்கட்டமைப்பு: சுரங்கப்பாதை சுரங்கங்கள், ரயில் பாதைகள், பாலங்கள், உயர்த்தப்பட்ட நெடுஞ்சாலைகள் போன்றவற்றில் உலோகப் பாகங்களின் அரிப்பைத் தடுக்கும் சிகிச்சை.

பிற தொழில்துறை துறைகள்: சக்தி, இரசாயனம், கடல் பொறியியல், இராணுவத் தொழில் போன்றவை.

டாக்ரோமெட் பல அம்சங்களில் கால்வனைசிங் மற்றும் குரோமியம் முலாம் ஆகியவற்றிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது. இரண்டுக்கும் இடையிலான விரிவான ஒப்பீடு இங்கே:

I. கலவை மற்றும் அமைப்பு:

டாக்ரோமெட்: டாக்ரோமெட் (டாக்ரோமெட்) என்பது துத்தநாகத் தூள், அலுமினியப் பொடி, குரோமிக் அமிலம் மற்றும் டீயோனைஸ்டு நீர் ஆகியவற்றால் ஆனது. இது குறிப்பிட்ட இரசாயன எதிர்வினைகள் மூலம் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு கனிம பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியத்தின் செதில்கள் போன்ற அடுக்குகளால் ஆனது மற்றும் குரோமேட்டுகளால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு செயலற்ற படலத்தைக் கொண்டுள்ளது.

கால்வனிசிங் மற்றும் குரோமியம் முலாம்: கால்வனிசிங் என்பது முக்கியமாக உலோகத்தின் மேற்பரப்பை துத்தநாகத்தின் அடுக்குடன் பூசுவதை உள்ளடக்கி, அரிப்பைத் தடுக்கும் துத்தநாக அடுக்கை உருவாக்குகிறது. குரோமியம் முலாம் என்பது உலோகத்தின் மேற்பரப்பை குரோமியம் அடுக்குடன் பூசுவதாகும், இது பொதுவாக உலோகத்தின் அழகியல் மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த பயன்படுகிறது. நடைமுறை பயன்பாடுகளில், கால்வனைசிங் மற்றும் குரோமியம் முலாம் என்பது இரண்டு செயல்முறைகளும் ஒரே நேரத்தில் செய்யப்படுவதைக் குறிக்கலாம், ஆனால் பெரும்பாலும் இது கால்வனேற்றத்திற்குப் பிறகு குரோமியம் முலாம் பூசுவதைக் குறிக்கிறது.

II. தோற்றம் மற்றும் அழகியல்:

டாக்ரோமெட்: டாக்ரோமெட் சிகிச்சைக்குப் பிறகு உலோக மேற்பரப்பு மேட் சில்வர்-சாம்பல் தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது மிகவும் அழகியல் மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு மாறாமல் இருக்கும்.

கால்வனேற்றம் மற்றும் குரோமியம் முலாம்: கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு பொதுவாக வெள்ளி-வெள்ளை நிறமாக இருக்கும், ஆனால் குரோமியம் முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு, ஒரு பிரகாசமான குரோமியம் அடுக்கு உருவாகிறது, இது உலோக மேற்பரப்பை மிகவும் அழகாகவும் கடினமாகவும் செய்கிறது.

III. அரிப்பு எதிர்ப்பு:

டாக்ரோமெட்: டாக்ரோமெட் பூச்சு மிக உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு கடுமையான சூழலில் உலோகத்தை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க முடியும். அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் பாரம்பரிய கால்வனேற்றத்தை விட மிக உயர்ந்தது, கால்வனைசிங் செய்வதை விட 7-10 மடங்கு கூட அடையும்.

கால்வனேற்றம் மற்றும் குரோமியம் முலாம்: கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு சில அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் குரோமியம் முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு அரிப்பு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு பொதுவாக டாக்ரோமெட் பூச்சு போல் சிறப்பாக இல்லை.

IV. செலவு:

டாக்ரோமெட்: டாக்ரோமெட் செயல்பாட்டில் குறிப்பிட்ட இரசாயனங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் தேவை மற்றும் அதிக செயல்முறை தேவைகள் காரணமாக, அதன் விலை பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும்.

கால்வனேற்றம் மற்றும் குரோமியம் முலாம்: பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை என்பதால் கால்வனேற்றம் மற்றும் குரோமியம் முலாம் பூசுவதற்கான செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. இருப்பினும், கால்வனைசிங் மற்றும் குரோமியம் முலாம் இரண்டும் ஒரே நேரத்தில் செய்தால், அதற்கேற்ப செலவு அதிகரிக்கும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வி. சுற்றுச்சூழல் நட்பு:

டாக்ரோமெட்: டாக்ரோமெட் செயல்முறையானது கிட்டத்தட்ட கழிவு நீர் அல்லது வெளியேற்ற வாயு உமிழ்வைக் கொண்டிருக்கவில்லை, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது மற்றும் பசுமைத் தொழிலின் பிரதிநிதிகளில் ஒன்றாகக் கருதப்படுகிறது.

கால்வனைசிங் மற்றும் குரோமியம் முலாம்: பாரம்பரிய கால்வனேற்றம் மற்றும் குரோமியம் முலாம் பூசுதல் செயல்முறைகள் சில கழிவு நீர், வெளியேற்ற வாயு மற்றும் பிற மாசுபடுத்திகளை உருவாக்கலாம், இது சுற்றுச்சூழலில் சில தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், நவீன கால்வனைசிங் மற்றும் குரோமியம் பூச்சு செயல்முறைகள் படிப்படியாக சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை நோக்கி மாற்றப்படுகின்றன.

VI. விண்ணப்ப வரம்பு:

டாக்ரோமெட்: அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு காரணமாக, டாக்ரோமெட் ஆட்டோமொபைல்கள், மோட்டார் சைக்கிள்கள், எலக்ட்ரிக்கல் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ், உள்கட்டமைப்பு (சுரங்கப்பாதை சுரங்கங்கள், ரயில்வே, பாலங்கள் போன்றவை) மற்றும் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட பிற தொழில்துறை துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கால்வனிசிங் மற்றும் குரோமியம் முலாம்: கால்வனைசிங் மற்றும் குரோமியம் முலாம் பூசுதல் ஆகியவை மிகவும் பரந்த அளவில் உள்ளன, ஆனால் இது பொதுவாக உலோகத்தின் அழகியல் மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உலோக பாகங்கள் மற்றும் கால்வனிசிங் மற்றும் குரோமியம் முலாம் பூசப்பட்ட அலங்கார பொருட்கள் கட்டுமானம், தளபாடங்கள் மற்றும் அலங்கார பொருட்கள் போன்ற துறைகளில் மிகவும் பொதுவானவை.