I. मूल अवलोकन और परिभाषा: डैक्रोमेट एक नई प्रकार की संक्षारक विरोधी कोटिंग है जो मुख्य रूप से जिंक पाउडर, एल्यूमीनियम पाउडर, क्रोमिक एसिड और विआयनीकृत पानी से बनी होती है, जिसे जिंक-क्रोम कोटिंग के रूप में भी जाना जाता है। इसे मूल रूप से अमेरिकी वैज्ञानिक माइक मार्टिन द्वारा स्टील सब्सट्रेट को संक्षारित करने वाले क्लोराइड आयनों की समस्या का समाधान करने के लिए विकसित किया गया था। अमेरिकी सेना द्वारा अपनाए जाने के बाद, इस तकनीक को धीरे-धीरे वैश्विक प्रचार और अनुप्रयोग प्राप्त हुआ, विशेष रूप से जापान में सुधार के बाद, यह तेजी से विकसित हुआ।
द्वितीय. डैक्रोमेट कोटिंग समाधान के मुख्य घटक:
धातु पाउडर: जिंक और एल्यूमीनियम पाउडर कोटिंग के मुख्य घटक हैं, जो संक्षारक वातावरण में सब्सट्रेट की रक्षा करते हैं।
सॉल्वैंट्स: आमतौर पर एथिलीन ग्लाइकॉल जैसे अक्रिय कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग अन्य घटकों को घोलने और फैलाने के लिए किया जाता है।
पैसिवेटर: मुख्य रूप से क्रोमिक एसिड, क्रोमेट्स, डाइक्रोमेट्स और उनके मिश्रण, जो सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान एक सघन पैसिवेशन फिल्म बनाते हैं, जो कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।
विशेष ऑर्गेनिक्स: जैसे कि सेलूलोज़ सफेद पाउडर, कोटिंग के लिए गाढ़ा करने और फैलाने वाले एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है।
तृतीय. संक्षारणरोधी तंत्र:
स्टील सब्सट्रेट पर डैक्रोमेट कोटिंग का सुरक्षात्मक प्रभाव मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:
बाधा प्रभाव: जस्ता और एल्यूमीनियम की परत जैसी परतें ओवरलैप होती हैं, जो पानी, ऑक्सीजन और अन्य संक्षारक मीडिया को सब्सट्रेट तक पहुंचने से रोकती हैं।
निष्क्रियता प्रभाव: क्रोमिक एसिड जस्ता, एल्यूमीनियम पाउडर और सब्सट्रेट धातु के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करके घनी निष्क्रियता फिल्म बनाता है।
कैथोडिक सुरक्षा: जिंक-एल्यूमीनियम-क्रोम कोटिंग, गैल्वेनाइज्ड परत के कार्य के समान, सब्सट्रेट को कैथोडिक सुरक्षा प्रदान करती है।
चतुर्थ. लाभ:
पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, डैक्रोमेट सतह उपचार तकनीक के निम्नलिखित फायदे हैं:
शानदार संक्षारण प्रतिरोध: जंग की रोकथाम का प्रभाव पारंपरिक गैल्वनाइजिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग या पेंट कोटिंग विधियों से 7-10 गुना बेहतर है।
कोई हाइड्रोजन भंगुरता नहीं: इस प्रक्रिया में हाइड्रोजन भंगुरता से बचने के लिए अचार बनाना और सक्रियण शामिल नहीं है।
उच्च ताप प्रतिरोध: ताप प्रतिरोध 300 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है, जो पारंपरिक गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं से कहीं अधिक है।
अच्छा आसंजन और पुन: कोटिंग प्रदर्शन: इसमें धातु सब्सट्रेट पर अच्छा आसंजन होता है और इसे स्प्रे करना और रंगना आसान होता है।
अच्छा प्रवेश: यह एक कोटिंग बनाने के लिए गहरे छेद, संकीर्ण स्लिट और वर्कपीस के अन्य हिस्सों में प्रवेश कर सकता है।
प्रदूषण मुक्त और पर्यावरण के अनुकूल: पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, उत्पादन और कोटिंग के दौरान कोई अपशिष्ट जल या निकास गैस उत्सर्जन नहीं होता है।
वी. नुकसान:
इसके कई फायदों के बावजूद, डैक्रोमेट में कुछ कमियाँ भी हैं:
. कुछ डैक्रोमेट कोटिंग्स में पर्यावरण और मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक क्रोमियम आयन होते हैं, विशेष रूप से हेक्सावलेंट क्रोमियम आयन, जो कैंसरकारी होते हैं।
. सिंटरिंग का तापमान अधिक होता है और समय लंबा होता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत अधिक होती है।
. कोटिंग की सतह का रंग एकल है, मुख्य रूप से सिल्वर-व्हाइट और सिल्वर-ग्रे, जो ऑटोमोबाइल जैसी व्यक्तिगत जरूरतों के लिए उपयुक्त नहीं है।
. कोटिंग में खराब विद्युत चालकता है और यह विद्युत कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाने वाले भागों के लिए उपयुक्त नहीं है।
VI. आवेदन रेंज:
डैक्रोमेट सतह उपचार तकनीक का व्यापक रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:
ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिल: विभिन्न उच्च शक्ति वाले चेसिस भागों, इंजन के आसपास के धातु घटकों आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स: उच्च श्रेणी के घरेलू उपकरणों, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों आदि के लिए भागों का सतही उपचार।
बुनियादी ढाँचा: मेट्रो सुरंगों, रेलवे, पुलों, ऊंचे राजमार्गों आदि में धातु भागों का जंग-रोधी उपचार।
अन्य औद्योगिक क्षेत्र: जैसे बिजली, रसायन, समुद्री इंजीनियरिंग, सैन्य उद्योग, आदि।
डैक्रोमेट कई पहलुओं में गैल्वनाइजिंग और क्रोमियम प्लेटिंग से काफी भिन्न है। यहां दोनों के बीच विस्तृत तुलना दी गई है:
I. संरचना और संरचना:
डैक्रोमेट: डैक्रोमेट (डाक्रोमेट) एक नई प्रकार की संक्षारणरोधी कोटिंग है जो मुख्य रूप से जिंक पाउडर, एल्यूमीनियम पाउडर, क्रोमिक एसिड और विआयनीकृत पानी से बनी होती है। यह विशिष्ट रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से धातु की सतह पर एक अकार्बनिक सुरक्षात्मक परत बनाता है, जो जस्ता और एल्यूमीनियम ओवरलैपिंग की परत जैसी परतों से बना होता है और इसमें क्रोमेट्स द्वारा बनाई गई एक निष्क्रियता फिल्म होती है।
गैल्वनाइजिंग और क्रोमियम प्लेटिंग: गैल्वनाइजिंग में मुख्य रूप से धातु की सतह पर जिंक की एक परत चढ़ाकर एक संक्षारक जिंक परत बनाई जाती है। क्रोमियम चढ़ाना धातु की सतह पर क्रोमियम की एक परत चढ़ाने के बारे में है, जिसका उपयोग आमतौर पर धातु के सौंदर्यशास्त्र और कठोरता को बढ़ाने के लिए किया जाता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, गैल्वनाइजिंग और क्रोमियम चढ़ाना एक साथ की जाने वाली दोनों प्रक्रियाओं को संदर्भित कर सकता है, लेकिन अधिक बार यह गैल्वनाइजिंग के बाद क्रोमियम चढ़ाना को संदर्भित करता है।
द्वितीय. उपस्थिति और सौंदर्यशास्त्र:
डैक्रोमेट: डैक्रोमेट उपचार के बाद धातु की सतह में एक मैट सिल्वर-ग्रे उपस्थिति होती है, जो सौंदर्य की दृष्टि से बहुत मनभावन होती है और लंबे समय तक अपरिवर्तित रहती है।
गैल्वनाइजिंग और क्रोमियम चढ़ाना: गैल्वनाइज्ड परत आमतौर पर चांदी-सफेद होती है, लेकिन क्रोमियम चढ़ाना के बाद, एक चमकदार क्रोमियम परत बनती है, जिससे धातु की सतह सौंदर्य की दृष्टि से अधिक आकर्षक और सख्त हो जाती है।
तृतीय. संक्षारण प्रतिरोध:
डैक्रोमेट: डैक्रोमेट कोटिंग में अत्यधिक उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है और यह धातु को लंबे समय तक कठोर वातावरण में संक्षारण से बचाए रख सकता है। इसका संक्षारण-रोधी प्रदर्शन पारंपरिक गैल्वनाइजिंग से कहीं बेहतर है, यहां तक कि गैल्वनाइजिंग से 7-10 गुना तक पहुंच गया है।
गैल्वनाइजिंग और क्रोमियम चढ़ाना: गैल्वेनाइज्ड परत में स्वयं कुछ संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन क्रोमियम चढ़ाना के बाद संक्षारण प्रतिरोध बढ़ जाता है। हालाँकि, इसका संक्षारण प्रतिरोध आमतौर पर डैक्रोमेट कोटिंग जितना अच्छा नहीं है।
चतुर्थ. लागत:
डैक्रोमेट: डैक्रोमेट प्रक्रिया में विशिष्ट रसायनों और उपकरणों की आवश्यकता और उच्च प्रक्रिया आवश्यकताओं के कारण, इसकी लागत आमतौर पर अधिक होती है।
गैल्वनाइजिंग और क्रोमियम प्लेटिंग: गैल्वनाइजिंग और क्रोमियम प्लेटिंग की लागत अपेक्षाकृत कम है क्योंकि उपयोग की जाने वाली सामग्री और प्रक्रियाएं अपेक्षाकृत सरल हैं। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि गैल्वनाइजिंग और क्रोमियम प्लेटिंग दोनों एक साथ किए जाते हैं, तो लागत तदनुसार बढ़ जाएगी।
वी. पर्यावरण मित्रता:
डैक्रोमेट: डैक्रोमेट प्रक्रिया में लगभग कोई अपशिष्ट जल या निकास गैस उत्सर्जन नहीं होता है, जो पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है और इसे हरित उद्योग के प्रतिनिधियों में से एक माना जाता है।
गैल्वनाइजिंग और क्रोमियम प्लेटिंग: पारंपरिक गैल्वनाइजिंग और क्रोमियम प्लेटिंग प्रक्रियाएं कुछ अपशिष्ट जल, निकास गैस और अन्य प्रदूषक उत्पन्न कर सकती हैं, जिससे पर्यावरण पर कुछ प्रभाव पड़ सकता है। हालाँकि, पर्यावरण संरक्षण प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, आधुनिक गैल्वनाइजिंग और क्रोमियम चढ़ाना प्रक्रियाएँ भी धीरे-धीरे पर्यावरण संरक्षण की दिशा में बदल रही हैं।
VI. आवेदन रेंज:
डैक्रोमेट: अपने उत्कृष्ट जंग-रोधी प्रदर्शन और पर्यावरण मित्रता के कारण, डैक्रोमेट का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स, बुनियादी ढांचे (जैसे सबवे सुरंगों, रेलवे, पुल, आदि) और उच्च जंग-रोधी आवश्यकताओं वाले अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
गैल्वनाइजिंग और क्रोमियम प्लेटिंग: गैल्वनाइजिंग और क्रोमियम प्लेटिंग की अनुप्रयोग सीमा भी बहुत व्यापक है, लेकिन यह आमतौर पर धातु के सौंदर्यशास्त्र और कठोरता को बढ़ाने पर अधिक केंद्रित है। उदाहरण के लिए, गैल्वनाइजिंग और क्रोमियम चढ़ाना के साथ धातु के हिस्से और सजावटी वस्तुएं निर्माण, फर्नीचर और सजावटी वस्तुओं के क्षेत्र में बहुत आम हैं।
कचाई ब्रांड जनरेटर सेट जो आईएसओ बीवीसीईटीयूवी प्रमाणीकरण पारित कर चुका है, आपके लिए एक बहुत अच्छा विकल्प होगा।
