Oppervlakbehandeling: Wat is Dacromet? Verskille van galvanisering en chroomplatering.

I. Basiese oorsig en definisie: Dacromet is 'n nuwe tipe anti-korrosiewe laag wat hoofsaaklik bestaan ​​uit sinkpoeier, aluminium poeier, chroomsuur en gedeïoniseerde water, ook bekend as sink-chroom coating. Dit is oorspronklik deur die Amerikaanse wetenskaplike Mike Martin ontwikkel om die kwessie van chloriedione wat die staalsubstraat korrodeer aan te spreek. Nadat dit deur die Amerikaanse weermag aangeneem is, het hierdie tegnologie geleidelik wêreldwye bevordering en toepassing gekry, veral nadat dit in Japan verbeter is, het dit vinnig ontwikkel.

II. Hoofkomponente van Dacromet Coating Solution:

Metaalpoeiers: Sink- en aluminiumpoeiers is die hoofkomponente van die deklaag, wat die substraat in 'n korrosiewe omgewing beskerm.

Oplosmiddels: Tipies inerte organiese oplosmiddels, soos etileenglikol, word gebruik om ander komponente op te los en te versprei.

Passiveerders: Hoofsaaklik chroomsuur, chromate, dichromate, en hul mengsels, wat 'n digte passiveringsfilm vorm tydens die sinterproses, wat die laag se korrosiebestandheid verbeter.

Spesiale organiese stowwe: soos sellulose wit poeier, wat gebruik word as 'n verdikkings- en dispergeermiddel vir die deklaag.

III. Anti-roes meganisme:

Die beskermende effek van Dacromet-bedekking op die staalsubstraat word hoofsaaklik in die volgende aspekte weerspieël:

Versperringseffek: Vlokagtige lae sink en aluminium oorvleuel, wat verhoed dat water, suurstof en ander korrosiewe media die substraat bereik.

Passivering-effek: Chroomsuur reageer chemies met sink, aluminiumpoeier en die substraatmetaal om 'n digte passiveringsfilm te vorm.

Katodiese Beskerming: Die sink-aluminium-chroom-bedekking bied katodiese beskerming aan die substraat, soortgelyk aan die funksie van 'n gegalvaniseerde laag.

IV. Voordele:

In vergelyking met tradisionele elektroplateringsprosesse, het Dacromet-oppervlakbehandelingstegnologie die volgende voordele:

Uitstekende korrosiebestandheid: Die roesvoorkomingseffek is 7-10 keer beter as tradisionele galvaniserings-, warmdip-galvaniserings- of verfbedekkingsmetodes.

Geen waterstofbrosheid: Die proses behels nie beitsing en aktivering nie, en vermy waterstofbrosheid.

Hoë hitteweerstand: Die hitteweerstand kan meer as 300 °C bereik, baie hoër as tradisionele galvaniseringsprosesse.

Goeie adhesie- en herbedekkingsprestasie: Dit het goeie adhesie aan die metaalsubstraat en is maklik om te spuit en in te kleur.

Goeie penetrasie: Dit kan diep gate, smal splete en ander dele van die werkstuk binnedring om 'n deklaag te vorm.

Besoedelingsvry en omgewingsvriendelik: Daar is geen afvalwater of uitlaatgasvrystelling tydens produksie en bedekking nie, wat voldoen aan omgewingsbeskermingsvereistes.

V. Nadele:

Ten spyte van sy vele voordele, het Dacromet ook 'n paar tekortkominge:

. Sommige Dacromet-bedekkings bevat chroomione wat skadelik is vir die omgewing en menslike gesondheid, veral seswaardige chroomione, wat kankerverwekkend is.

. Die sintertemperatuur is hoog en die tyd is lank, wat lei tot hoë energieverbruik.

. Die oppervlakkleur van die deklaag is enkel, hoofsaaklik silwerwit en silwergrys, wat nie geskik is vir persoonlike behoeftes soos motors nie.

. Die deklaag het swak elektriese geleidingsvermoë en is nie geskik vir onderdele wat vir elektriese verbindings gebruik word nie.

VI. Toepassingsreeks:

Dacromet-oppervlakbehandelingstegnologie word wyd gebruik in die volgende velde:

Motors en motorfietse: Word gebruik vir verskeie hoësterkte onderstelonderdele, enjin omringende metaalkomponente, ens.

Elektries en elektronika: Oppervlakbehandeling van onderdele vir hoëgraadse huishoudelike toestelle, elektroniese produkte, ens.

Infrastruktuur: Anti-roesbehandeling van metaalonderdele in metrotonnels, spoorweë, brûe, verhoogde snelweë, ens.

Ander industriële velde: Soos krag, chemiese, mariene ingenieurswese, militêre industrie, ens.

Dacromet verskil aansienlik van galvanisering en verchrooming in baie aspekte. Hier is 'n gedetailleerde vergelyking tussen die twee:

I. Samestelling en struktuur:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) is 'n nuwe soort anti-korrosiewe laag wat hoofsaaklik bestaan ​​uit sinkpoeier, aluminiumpoeier, chroomsuur en gedeïoniseerde water. Dit vorm 'n anorganiese beskermende laag op die metaaloppervlak deur spesifieke chemiese reaksies, wat saamgestel is uit vlokagtige lae van sink en aluminium wat oorvleuel en 'n passiveringsfilm bevat wat deur chromate gevorm word.

Galvanisering en chroomplatering: Galvanisering behels hoofsaaklik om die metaaloppervlak met 'n laag sink te bedek om 'n korrosiewe sinklaag te vorm. Verchroomplatering gaan daaroor om die metaaloppervlak te bedek met 'n laag chroom, wat gewoonlik gebruik word om die metaal se estetika en hardheid te verbeter. In praktiese toepassings kan galvanisering en chroomplatering verwys na beide prosesse wat gelyktydig gedoen word, maar meer dikwels verwys dit na chroomplatering na galvanisering.

II. Voorkoms en estetika:

Dacromet: Die metaaloppervlak na Dacromet-behandeling het 'n mat silwergrys voorkoms, wat baie esteties aangenaam is en vir 'n lang tyd onveranderd bly.

Galvanisering en chroomplatering: Die gegalvaniseerde laag self is gewoonlik silwerwit, maar na verchrooming word 'n helder chroomlaag gevorm, wat die metaaloppervlak meer esteties en harder maak.

III. Korrosie weerstand:

Dacromet: Dacromet-bedekking het uiters hoë korrosiebestandheid en kan die metaal vir 'n lang tyd teen roes in moeilike omgewings hou. Sy anti-roes prestasie is baie beter as tradisionele galvanisering, en bereik selfs 7-10 keer dié van galvanisering.

Galvanisering en chroomplatering: Die gegalvaniseerde laag self het sekere korrosiebestandheid, maar die korrosieweerstand word verbeter na chroomplatering. Die weerstand teen korrosie is egter oor die algemeen nie so goed soos Dacromet-bedekking nie.

IV. Koste:

Dacromet: As gevolg van die behoefte aan spesifieke chemikalieë en toerusting in die Dacromet-proses, en die hoë prosesvereistes, is die koste daarvan gewoonlik hoër.

Galvanisering en chroomplatering: Die koste van galvanisering en chroomplatering is relatief laag omdat die materiale en prosesse wat gebruik word relatief eenvoudig is. Daar moet egter kennis geneem word dat indien beide galvanisering en verchrooming gelyktydig gedoen word, die koste dienooreenkomstig sal styg.

V. Omgewingsvriendelikheid:

Dacromet: Die Dacromet-proses het byna geen afvalwater of uitlaatgasvrystellings nie, voldoen aan omgewingsbeskermingsvereistes en word beskou as een van die verteenwoordigers van groen industrie.

Galvanisering en chroomplatering: Tradisionele galvaniserings- en chroomplateringsprosesse kan sekere afvalwater, uitlaatgasse en ander besoedelende stowwe produseer, wat 'n mate van impak op die omgewing veroorsaak. Met die voortdurende ontwikkeling van omgewingsbeskermingstegnologie verander moderne galvaniserings- en chroomplateringsprosesse egter ook geleidelik na omgewingsbeskerming.

VI. Toepassingsreeks:

Dacromet: As gevolg van sy uitstekende teen-korrosie-prestasie en omgewingsvriendelikheid, word Dacromet wyd gebruik in motors, motorfietse, elektriese en elektronika, infrastruktuur (soos moltreintonnels, spoorweë, brûe, ens.), En ander industriële velde met hoë teen-roes vereistes.

Galvanisering en chroomplatering: Die toepassingsreeks van galvanisering en chroomplatering is ook baie wyd, maar dit is gewoonlik meer gefokus op die verbetering van die estetika en hardheid van die metaal. Byvoorbeeld, metaalonderdele en dekoratiewe items met galvanisering en verchrooming is baie algemeen in die velde van konstruksie, meubels en dekoratiewe items.