Oppervlakbehandeling: Wat is dacromet? Verskille van galvanisering en chroomplaat.

I. Basiese oorsig en definisie: Dacromet is 'n nuwe soort anti-korrosiewe deklaag wat hoofsaaklik bestaan ​​uit sinkpoeier, aluminiumpoeier, chroomsuur en gedeïoniseerde water, ook bekend as sink-chrome-deklaag. Dit is oorspronklik deur die Amerikaanse wetenskaplike Mike Martin ontwikkel om die kwessie van chloriedione wat die staalsubstraat korroder, aan te spreek. Nadat die Amerikaanse weermag aangeneem is, het hierdie tegnologie geleidelik wêreldwye bevordering en toepassing verkry, veral nadat dit in Japan verbeter is, het dit vinnig ontwikkel.

Ii. Hoofkomponente van Dacromet Coating -oplossing:

Metaalpoeiers: sink- en aluminiumpoeiers is die belangrikste komponente van die deklaag, wat die substraat in 'n korrosiewe omgewing beskerm.

Oplosmiddels: Tipies inerte organiese oplosmiddels, soos etileenglikol, word gebruik om ander komponente op te los en te versprei.

Passivators: hoofsaaklik chroomsuur, chromate, dichromate en hul mengsels, wat 'n digte passiveringsfilm vorm tydens die sinteringsproses, wat die korrosie -weerstand van die deklaag verhoog.

Spesiale organiese produkte: soos sellulose -wit poeier, gebruik as 'n verdikkings- en verspreidingsmiddel vir die deklaag.

Iii. Anti-korrosie-meganisme:

Die beskermende effek van dacromet -deklaag op die staal -substraat word hoofsaaklik in die volgende aspekte weerspieël:

Barriereffek: Vlokagtige lae sink- en aluminiumoorvleueling, voorkom dat water, suurstof en ander korrosiewe media die substraat bereik.

Passiveringseffek: Chromic acid reageer chemies met sink, aluminiumpoeier en die substraatmetaal om 'n digte passiveringsfilm te vorm.

Katodiese beskerming: Die sink-aluminium-chrome-deklaag bied katodiese beskerming aan die substraat, soortgelyk aan die funksie van 'n gegalvaniseerde laag.

Iv. Voordele:

In vergelyking met tradisionele elektroplerende prosesse, het Dacromet -oppervlakbehandelingstegnologie die volgende voordele:

Fantastiese korrosie-weerstand: die roesvoorkomingseffek is 7-10 keer beter as tradisionele galvaniserende, warm-dip-galvaniserende of verfbedekkingsmetodes.

Geen waterstofverbuiging nie: die proses behels nie pluk en aktivering nie, en vermy waterstofbreuk.

Hoë hitteweerstand: die hitteweerstand kan meer as 300 ° C bereik, baie hoër as tradisionele galvaniseringsprosesse.

Goeie hegting en herbedekking van prestasie: dit het 'n goeie hegting aan die metaalsubstraat en is maklik om te spuit en te kleur.

Goeie penetrasie: dit kan diep gate, smal splete en ander dele van die werkstuk binnedring om 'n deklaag te vorm.

Besoedelingsvry en omgewingsvriendelik: daar is geen afvalwater- of uitlaatgas-emissie tydens produksie en deklaag nie, wat aan die omgewingsbeskermingsvereistes voldoen.

V. Nadele:

Ondanks sy vele voordele, het Dacromet ook 'n paar tekortkominge:

. Sommige dakrometbedekkings bevat chroomione wat skadelik is vir die omgewing en menslike gesondheid, veral heksavalente chroomione, wat karsinogeen is.

. Die sinteringstemperatuur is hoog en die tyd is lank, wat lei tot hoë energieverbruik.

. Die deklaag van die deklaag is enkel, hoofsaaklik silwerwit en silwergrys, wat nie geskik is vir gepersonaliseerde behoeftes soos motors nie.

. Die deklaag het swak elektriese geleidingsvermoë en is nie geskik vir onderdele wat vir elektriese verbindings gebruik word nie.

Vi. Toepassingsreeks:

Dacromet -oppervlakbehandelingstegnologie word wyd in die volgende velde gebruik:

Motors en motorfietse: Word gebruik vir verskillende hoësterkte onderdele, enjin rondom metaalkomponente, ens.

Elektriese en elektronika: oppervlakbehandeling van onderdele vir hoëgraadse huishoudelike toestelle, elektroniese produkte, ens.

Infrastruktuur: Anti-korrosiebehandeling van metaalonderdele in metro-tonnels, spoorweë, brûe, verhoogde snelweë, ens.

Ander industriële velde: soos krag, chemiese, mariene ingenieurswese, militêre industrie, ens.

Dacromet verskil aansienlik van galvanisering en chroomplaat in baie aspekte. Hier is 'n gedetailleerde vergelyking tussen die twee:

I. Samestelling en struktuur:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) is 'n nuwe soort anti-korrosiewe deklaag wat hoofsaaklik bestaan ​​uit sinkpoeier, aluminiumpoeier, chromiensuur en gedeïoniseerde water. Dit vorm 'n anorganiese beskermende laag op die metaaloppervlak deur spesifieke chemiese reaksies, wat bestaan ​​uit vlokagtige lae sink- en aluminium-oorvleueling en bevat 'n passiveringsfilm gevorm deur chromate.

Galvanisering en chroomplaat: Galvanisering behels hoofsaaklik die bedekking van die metaaloppervlak met 'n laag sink om 'n anti-korrosiewe sinklaag te vorm. Chroomplaat handel oor die bedekking van die metaaloppervlak met 'n laag chroom, wat gewoonlik gebruik word om die metaal se estetika en hardheid te verbeter. In praktiese toepassings kan galvanisering en chroomplaat verwys na albei prosesse wat gelyktydig gedoen word, maar dit verwys meer gereeld na chroomplaat na galvanisering.

Ii. Voorkoms en estetika:

Dacromet: Die metaaloppervlak na Dacromet-behandeling het 'n mat silwergrys voorkoms, wat baie esteties aangenaam is en vir 'n lang tyd onveranderd bly.

Galvaniserende en chroomplaat: Die gegalvaniseerde laag self is gewoonlik silwerwit, maar na verchroomde plaat word 'n helder chroomlaag gevorm, wat die metaaloppervlak esteties aangenaam en moeiliker maak.

Iii. Korrosieweerstand:

Dacromet: Dacromet -deklaag het 'n buitengewone hoë korrosie -weerstand en kan die metaal vir 'n lang tyd van korrosie in harde omgewings voorkom. Die anti-korrosieprestasie is baie beter as tradisionele galvanisering, en bereik selfs 7-10 keer die van galvanisering.

Galvaniserende en chroomplaat: Die gegalvaniseerde laag self het sekere korrosieweerstand, maar die korrosie -weerstand word verbeter na chroomplaat. Die korrosieweerstand is egter oor die algemeen nie so goed soos dacromet -deklaag nie.

Iv. Koste:

Dacromet: Vanweë die behoefte aan spesifieke chemikalieë en toerusting in die Dacromet -proses, en die hoë prosesvereistes, is die koste daarvan gewoonlik hoër.

Galvanisering en chroomplaat: Die koste van galvanisering en chroomplaat is relatief laag omdat die gebruikte materiale en prosesse relatief eenvoudig is. Daar moet egter op gelet word dat as beide galvanisering en chroomplaat gelyktydig gedoen word, die koste dienooreenkomstig sal styg.

V. Omgewingsvriendelikheid:

DACROMET: Die Dacromet -proses het byna geen afvalwater- of uitlaatgasvrystellings nie, wat aan die omgewingsbeskermingsvereistes voldoen en word beskou as een van die verteenwoordigers van die groen industrie.

Galvanisering en chroomplaat: Tradisionele galvaniserende en chroomplaatprosesse kan sekere afvalwater, uitlaatgas en ander besoedelende stowwe veroorsaak, wat 'n mate van impak op die omgewing het. Met die voortdurende ontwikkeling van omgewingsbeskermingstegnologie, verander moderne galvaniserende en chroomplaatprosesse egter ook geleidelik na omgewingsbeskerming.

Vi. Toepassingsreeks:

DACROMET: Vanweë die uitstekende anti-korrosieprestasie en omgewingsvriendelikheid, word Dacromet wyd gebruik in motors, motorfietse, elektriese en elektronika, infrastruktuur (soos metro-tonnels, spoorweë, brûe, ens.), En ander industriële velde met hoë anti-korrosievereiste.

Galvanisering en chroomplaat: Die toepassingsreeks van galvanisering en chroomplaat is ook baie breed, maar dit is gewoonlik meer gefokus op die verbetering van die estetika en hardheid van die metaal. Byvoorbeeld, metaalonderdele en dekoratiewe items met galvaniserende en chroomplaat kom baie gereeld voor in die velde van konstruksie, meubels en dekoratiewe items.