Беттік өңдеу: Dacromet дегеніміз не? Гальванизациядан және хроммен қаптаудан айырмашылығы.

I. Негізгі шолу және анықтама: Dacromet – негізінен мырыш ұнтағы, алюминий ұнтағы, хром қышқылы және ионсыздандырылған судан тұратын коррозияға қарсы жабынның жаңа түрі, сонымен қатар мырыш-хром жабыны ретінде белгілі. Бастапқыда оны американдық ғалым Майк Мартин хлорид иондарының болат субстратын тоттандыратын мәселесін шешу үшін жасаған. АҚШ әскери күштері қабылдағаннан кейін бұл технология бірте-бірте жаһандық ілгерілету мен қолдануға ие болды, әсіресе Жапонияда жетілдірілгеннен кейін ол тез дамыды.

II. Dacromet жабу ерітіндісінің негізгі компоненттері:

Металл ұнтақтары: мырыш және алюминий ұнтақтары коррозиялық ортада субстратты қорғайтын жабынның негізгі компоненттері болып табылады.

Еріткіштер: Әдетте инертті органикалық еріткіштер, мысалы, этиленгликоль, басқа компоненттерді еріту және тарату үшін қолданылады.

Пассиваторлар: негізінен хром қышқылы, хроматтар, бихроматтар және олардың қоспалары, олар агломерация процесінде тығыз пассивациялық пленканы құрайды, жабынның коррозияға төзімділігін арттырады.

Арнайы органикалық заттар: жабын үшін қалыңдататын және дисперсті агент ретінде пайдаланылатын ақ целлюлоза ұнтағы.

III. Коррозияға қарсы механизм:

Dacromet жабынының болат негізге қорғаныс әсері негізінен келесі аспектілерде көрінеді:

Кедергі әсері: мырыш пен алюминийдің қабыршақ тәрізді қабаттары қабаттасып, судың, оттегінің және басқа коррозиялық ортаның субстратқа жетуіне жол бермейді.

Пассивация эффектісі: Хром қышқылы мырышпен, алюминий ұнтағымен және субстрат металымен химиялық әрекеттеседі және тығыз пассивациялық пленка түзеді.

Катодтық қорғаныс: мырыш-алюминий-хром жабыны мырышталған қабаттың функциясына ұқсас субстратты катодты қорғауды қамтамасыз етеді.

IV. Артықшылықтары:

Дәстүрлі гальваникалық процестермен салыстырғанда, Dacromet бетін өңдеу технологиясы келесі артықшылықтарға ие:

Коррозияға тамаша төзімділік: Тоттың алдын алу әсері дәстүрлі мырыштау, ыстық мырыштау немесе бояумен жабу әдістерінен 7-10 есе жақсы.

Сутегінің сынуы жоқ: процесс сутегінің морттануын болдырмай, тұздықты және белсендіруді қамтымайды.

Жоғары ыстыққа төзімділік: ыстыққа төзімділік 300 ° C-тан жоғары болуы мүмкін, бұл дәстүрлі мырыштау процестерінен әлдеқайда жоғары.

Жақсы адгезия және қайта жабу өнімділігі: Ол металл негізге жақсы адгезияға ие және шашырату және бояу оңай.

Жақсы ену: ол терең саңылауларға, тар саңылауларға және жабын жасау үшін дайындаманың басқа бөліктеріне кіре алады.

Ластанусыз және қоршаған ортаға зиянсыз: Өндіріс және жабу кезінде ағынды сулар немесе пайдаланылған газдар шығарындылары жоқ, қоршаған ортаны қорғау талаптарына сәйкес келеді.

V. Кемшіліктері:

Көптеген артықшылықтарына қарамастан, Dacromet-те кейбір кемшіліктер бар:

. Кейбір Dacromet жабындарында қоршаған ортаға және адам денсаулығына зиянды хром иондары, әсіресе канцерогенді болып табылатын алты валентті хром иондары бар.

. Агломерация температурасы жоғары және уақыт ұзақ, нәтижесінде энергия шығыны көп.

. Жабын бетінің түсі жалғыз, негізінен күміс-ақ және күміс-сұр, бұл автомобильдер сияқты жеке қажеттіліктерге жарамайды.

. Қаптаманың электр өткізгіштігі нашар және электр қосылымдары үшін қолданылатын бөліктерге жарамайды.

VI. Қолдану ауқымы:

Dacromet бетін өңдеу технологиясы келесі салаларда кеңінен қолданылады:

Автомобильдер мен мотоциклдер: әртүрлі жоғары берік шасси бөліктеріне, қозғалтқышты қоршап тұрған металл бөлшектерге және т.б.

Электр және электроника: жоғары сапалы тұрмыстық техникаға, электронды өнімдерге және т.б. бөлшектердің бетін өңдеу.

Инфрақұрылым: Метро туннельдерінде, темір жолдарда, көпірлерде, биік магистральдарда және т.б. металл бөлшектерді коррозияға қарсы өңдеу.

Басқа өнеркәсіп салалары: энергетика, химия, теңіз техникасы, әскери өнеркәсіп және т.б.

Дакромет мырыштау мен хромдаудан көптеген аспектілері бойынша айтарлықтай ерекшеленеді. Міне, екеуінің егжей-тегжейлі салыстыруы:

I. Құрамы мен құрылымы:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) - негізінен мырыш ұнтағы, алюминий ұнтағы, хром қышқылы және ионсыздандырылған судан тұратын коррозияға қарсы жабынның жаңа түрі. Ол арнайы химиялық реакциялар арқылы металл бетінде бейорганикалық қорғаныс қабатын құрайды, ол мырыш пен алюминийдің қабаттасатын қабыршақ тәрізді қабаттарынан тұрады және хроматтардан түзілген пассивациялық пленкадан тұрады.

Гальванизация және хромдау: мырыштау негізінен коррозияға қарсы мырыш қабатын қалыптастыру үшін металл бетін мырыш қабатымен жабуды қамтиды. Хроммен қаптау металдың бетін хром қабатымен жабу туралы, әдетте металдың эстетикасы мен қаттылығын арттыру үшін қолданылады. Практикалық қолданбаларда мырыштау және хромдау бір уақытта орындалатын екі процеске де қатысты болуы мүмкін, бірақ көбінесе мырыштаудан кейінгі хромдауышқа жатады.

II. Сыртқы түрі және эстетикасы:

Dacromet: Dacromet өңдеуден кейінгі металл беті күңгірт күміс-сұр түсті көрініске ие, ол өте эстетикалық жағымды және ұзақ уақыт бойы өзгеріссіз қалады.

Гальванизация және хромдау: мырышталған қабаттың өзі әдетте күміс-ақ болады, бірақ хромдаудан кейін ашық хром қабаты пайда болады, бұл металл бетін эстетикалық жағымды және қаттырақ етеді.

III. Коррозияға төзімділік:

Dacromet: Dacromet жабыны өте жоғары коррозияға төзімділікке ие және металды қатал ортада ұзақ уақыт бойы коррозиядан сақтай алады. Оның коррозияға қарсы өнімділігі дәстүрлі мырыштаудан әлдеқайда жоғары, тіпті мырыштаудан 7-10 есеге жетеді.

Мырыштау және хромдау: мырышталған қабаттың өзі белгілі бір коррозияға төзімділікке ие, бірақ хроммен қаптаудан кейін коррозияға төзімділік жоғарылайды. Дегенмен, оның коррозияға төзімділігі әдетте Dacromet жабыны сияқты жақсы емес.

IV. Құны:

Dacromet: Dacromet процесінде арнайы химиялық заттар мен жабдықтың қажеттілігіне және жоғары технологиялық талаптарға байланысты оның құны әдетте жоғары болады.

Мырыштау және хромдау: мырыштау және хромдау құны салыстырмалы түрде төмен, өйткені қолданылатын материалдар мен процестер салыстырмалы түрде қарапайым. Дегенмен, мырыштау мен хромдау бір уақытта орындалса, соған сәйкес құны да арта түсетінін атап өткен жөн.

V. Экологиялық тазалық:

Dacromet: Dacromet процесінде ағынды сулар немесе пайдаланылған газдар шығарындылары дерлік жоқ, қоршаған ортаны қорғау талаптарына жауап береді және жасыл индустрия өкілдерінің бірі болып саналады.

Мырыштау және хромдау: Дәстүрлі мырыштау және хромдау процестері белгілі бір ағынды суларды, пайдаланылған газдарды және басқа ластаушы заттарды шығарып, қоршаған ортаға әсер етуі мүмкін. Дегенмен, қоршаған ортаны қорғау технологиясының үздіксіз дамуымен заманауи мырыштау және хромдау процестері де біртіндеп қоршаған ортаны қорғауға ауысады.

VI. Қолдану ауқымы:

Dacromet: коррозияға қарсы тамаша өнімділігі мен қоршаған ортаға зиянсыздығына байланысты Dacromet автомобильдерде, мотоциклдерде, электр және электроникада, инфрақұрылымда (метро туннельдері, темір жолдар, көпірлер және т.б.) және коррозияға қарсы жоғары талаптары бар басқа өнеркәсіптік салаларда кеңінен қолданылады.

Гальванизация және хромдау: мырыштау мен хромдауыштың қолдану аясы да өте кең, бірақ ол әдетте металдың эстетикасы мен қаттылығын арттыруға бағытталған. Мысалы, мырышталған және хромдалған металл бөлшектер мен сәндік бұйымдар құрылыс, жиһаз және сәндік бұйымдар салаларында өте кең таралған.