Povrchové ošetrenie: Čo je DACROMET? Rozdiely od galvanizácie a pokovovania chrómu.

I. Základný prehľad a definícia: Dacromet je nový typ antikorozívneho povlaku zložený hlavne z zinočnatého prášku, hliníkového prášku, kyseliny chromovej a deionizovanej vody, známy tiež ako povlak zinku-chrómu. Pôvodne ho vyvinula americký vedec Mike Martin na riešenie problému chloridových iónov korodujúcich oceľový substrát. Po prijatí americkej armády táto technológia postupne získala globálnu propagáciu a aplikáciu, najmä po zlepšení v Japonsku, sa rýchlo vyvíjala.

II. Hlavné komponenty roztoku poťahovania Dacromet:

Kovové prášky: Zinok a hliníkové prášky sú hlavnými zložkami povlaku, ktoré chránia substrát v korozívnom prostredí.

Rozpúšťadlá: Typicky sa na rozpustenie a rozptýlenie ďalších komponentov používajú inertné organické rozpúšťadlá, ako je etylénglykol.

Pasivátory: Hlavne kyselina chromová, chromáty, dichromáty a ich zmesi, ktoré počas procesu spekania tvoria hustý pasivačný film, čím sa zvyšuje rezistencia na koróziu korózie.

Špeciálne organické látky: napríklad biely prášok celulózy, ktorý sa používa ako zahusťovacie a dispergácie na povlak.

III. Mechanizmus proti korózii:

Ochranný účinok povlaku DACROMET na oceľový substrát sa odráža hlavne v týchto aspektoch:

Bariérový efekt: Vločné vrstvy prekrývania zinku a hliníka, ktoré bránia vode, kyslíku a iným korozívnym médiom v dosiahnutí substrátu.

Pasivačný účinok: Kyselina chromová reaguje chemicky so zinkom, hliníkovým práškom a substrátom kovu za vzniku hustého pasivačného filmu.

Katódová ochrana: povlak zinku-hliníkového-chrómu poskytuje katódovú ochranu substrátu, podobne ako funkcia galvanizovanej vrstvy.

Iv. Výhody:

V porovnaní s tradičnými elektroplačnými procesmi má technológia povrchového spracovania DACROMET nasledujúce výhody:

Vynikajúca odolnosť proti korózii: Efekt prevencie hrdze je 7-10-krát lepší ako tradičné galvanizujúce, horúci galvanizujúci alebo metódy poťahovania farieb.

Žiadne vodíkové sklon: tento proces nezahŕňa morenovanie a aktiváciu, vyhýba sa vodíkovému styku.

Vysoká tepelná odolnosť: Tepelný odpor môže dosiahnuť viac ako 300 ° C, čo je oveľa vyššie ako tradičné galvanizujúce procesy.

Dobrá adhézia a opätovné potiahnutie výkonu: Má dobrú adhéziu na kovový substrát a ľahko sa rozprašuje a zafarbuje.

Dobrá penetrácia: Môže vstúpiť do hlbokých otvorov, úzkych štrbín a ďalších častí obrobku, aby vytvorila povlak.

Bez znečistenia a šetrné k životnému prostrediu: Počas výroby a povlaku neexistujú žiadne emisie odpadových vôd alebo výfukových plynov, pričom spĺňajú požiadavky na ochranu životného prostredia.

V. Nevýhody:

Napriek mnohým výhodám má Dacromet tiež určité nedostatky:

. Niektoré povlaky DACromet obsahujú chrómové ióny škodlivé pre životné prostredie a ľudské zdravie, najmä hexavalentné chrómové ióny, ktoré sú karcinogénne.

. Teplota spekania je vysoká a čas je dlhý, čo vedie k vysokej spotrebe energie.

. Farba povrchovej vrstvy je jediná, hlavne strieborná a strieborná šedá, čo nie je vhodné pre prispôsobené potreby, ako sú automobily.

. Poter má zlú elektrickú vodivosť a nie je vhodný pre diely používané pre elektrické pripojenia.

Vi. Rozsah aplikácií:

Technológia povrchového spracovania Dacromet sa široko používa v nasledujúcich oblastiach:

Automobily a motocykle: Používa sa pre rôzne vysoko pevné podvozky, motor obklopujúci kovové komponenty atď.

Elektrická a elektronika: Povrchové spracovanie dielov pre domáce spotrebiče vysokej kvality, elektronické výrobky atď.

Infraštruktúra: Ošetrenie kovových častí v metre, železnici, mosty, zvýšené diaľnice atď.

Ostatné priemyselné oblasti: ako napríklad sila, chemické, morské inžinierstvo, vojenský priemysel atď.

Dacromet sa v mnohých aspektoch významne líši od galvanizácie a pokovovania chrómu. Tu je podrobné porovnanie medzi nimi:

I. Zloženie a štruktúra:

DACROMET: DACROMET (DACROMET) je nový typ antikorozívneho povlaku, ktorý sa skladá hlavne z zinočnatého prášku, hliníkového prášku, kyseliny chromovej a deionizovanej vody. Vytvára anorganickú ochrannú vrstvu na povrchu kovu prostredníctvom špecifických chemických reakcií, ktorá sa skladá z vrstiev vločiek zinku a hliníka prekrývajúcich sa a obsahuje pasivačný film tvorený chromátmi.

Galvanizácia a pokovovanie chrómu: Galvanizácia zahŕňa hlavne poťahovanie kovového povrchu vrstvou zinku, aby sa vytvorila antikorozívna zinková vrstva. Chrómové pokovovanie je o potiahnutí kovového povrchu vrstvou chrómu, ktorá sa zvyčajne používa na zvýšenie estetiky a tvrdosti kovu. V praktických aplikáciách sa galvanizácia a pokovovanie chrómu môžu odkazovať na oba procesy, ktoré sa vykonávajú súčasne, ale častejšie sa týka pokovovania chrómu po galvanizácii.

II. Vzhľad a estetika:

DACROMET: Kovový povrch po ošetrení DACROMET má matný vzhľad striebra, ktorý je veľmi esteticky príjemný a zostane dlho nezmenený.

Galvanizácia a pokovovanie chrómu: samotná galvanizovaná vrstva je zvyčajne strieborná, ale po pokovovaní chrómu sa vytvorí jasná vrstva chrómu, vďaka čomu je kovový povrch estetickejší a tvrdší.

III. Odolnosť proti korózii:

DACROMET: povlak Dacromet má extrémne vysoký odolnosť proti korózii a môže kov pred koróziou udržať pred dlhou dobou. Jeho výkon proti korózii je oveľa lepší ako tradičný galvanizujúci, dokonca dosahuje 7-10-násobok galvanizácie.

Galvanizácia a pokovovanie chrómu: samotná galvanizovaná vrstva má určitú odolnosť proti korózii, ale odolnosť proti korózii je po pokovovaní chrómu zvýšená. Jeho odolnosť proti korózii však vo všeobecnosti nie je taká dobrá ako povlaky DACROMET.

Iv. Cena:

DACROMET: V dôsledku potreby špecifických chemikálií a zariadení v procese DACROMET a vysokých požiadaviek na proces sú jeho náklady zvyčajne vyššie.

Galvanizácia a pokovovanie chrómu: Náklady na galvanizáciu a pokovovanie chrómu sú relatívne nízke, pretože použité materiály a procesy sú relatívne jednoduché. Je však potrebné poznamenať, že ak sa galvanizujúce aj chrómové pokovovanie vykonajú súčasne, náklady sa podľa toho zvýšia.

V. Environmentálna priateľskosť:

DACROMET: Proces Dacromet nemá takmer žiadne emisie odpadových vôd alebo výfukových plynov, ktoré spĺňajú požiadavky na ochranu životného prostredia a považuje sa za jeden zo zástupcov zeleného priemyslu.

Galvanizácia a pokovovanie chrómu: Tradičné procesy galvanizácie a pokovovania chrómu môžu produkovať určité odpadové vody, výfukové plyny a ďalšie znečisťujúce látky, čo má určitý vplyv na životné prostredie. S neustálym vývojom technológie ochrany životného prostredia sa však moderné galvanizujúce a chrómové pokovovanie postupne tiež transformujú smerom k ochrane životného prostredia.

Vi. Rozsah aplikácií:

DACROMET: Vďaka vynikajúcemu antikoróznemu výkonu a environmentálnej prívetivosti sa DACromet široko používa v automobiloch, motocykloch, elektrickej a elektronike, infraštruktúre (ako sú tunely metra, železnice, mosty atď.) A iných priemyselných polí s vysokými požiadavkami na protikoroštiváciu.

Galvanizácia a pokovovanie chrómu: Aplikácia Galvanization and Chróm je tiež veľmi široká, ale zvyčajne sa viac zameriava na zlepšenie estetiky a tvrdosti kovu. Napríklad kovové diely a dekoratívne predmety s galvanizujúcim a chrómovým pokovovaním sú veľmi bežné v oblastiach konštrukcie, nábytku a dekoratívnych predmetov.