Povrchová úprava: Čo je Dacromet? Rozdiely od galvanizácie a chrómovania.

I. Základný prehľad a definícia: Dacromet je nový typ antikorózneho náteru, ktorý pozostáva hlavne zo zinkového prášku, hliníkového prášku, kyseliny chrómovej a deionizovanej vody, tiež známy ako zinkovo-chrómový náter. Pôvodne ho vyvinul americký vedec Mike Martin na riešenie problému chloridových iónov korodujúcich oceľový substrát. Po prijatí americkou armádou si táto technológia postupne získala celosvetové presadenie a uplatnenie, najmä po zdokonalení v Japonsku sa rýchlo rozvíjala.

II. Hlavné zložky náterového roztoku Dacromet:

Kovové prášky: Zinkové a hliníkové prášky sú hlavnými zložkami náteru, ktoré chránia podklad v korozívnom prostredí.

Rozpúšťadlá: Typicky sa na rozpúšťanie a dispergovanie iných zložiek používajú inertné organické rozpúšťadlá, ako je etylénglykol.

Pasivátory: Predovšetkým kyselina chrómová, chrómany, dichrómany a ich zmesi, ktoré počas procesu spekania vytvárajú hustý pasivačný film, čím sa zvyšuje odolnosť povlaku voči korózii.

Špeciálne organické látky: Napríklad celulózový biely prášok, ktorý sa používa ako zahusťovadlo a dispergačné činidlo na náter.

III. Antikorózny mechanizmus:

Ochranný účinok povlaku Dacromet na oceľový podklad sa prejavuje najmä v nasledujúcich aspektoch:

Bariérový efekt: Vločkovité vrstvy zinku a hliníka sa prekrývajú, čím bránia vode, kyslíku a iným korozívnym médiám dostať sa k podkladu.

Pasivačný efekt: Kyselina chrómová chemicky reaguje so zinkom, hliníkovým práškom a kovovým substrátom za vzniku hustého pasivačného filmu.

Katodická ochrana: Povlak zinok-hliník-chróm poskytuje katódovú ochranu podkladu, podobnú funkcii galvanizovanej vrstvy.

IV. Výhody:

V porovnaní s tradičnými procesmi galvanického pokovovania má technológia povrchovej úpravy Dacromet nasledujúce výhody:

Vynikajúca odolnosť proti korózii: Účinok ochrany proti korózii je 7-10 krát lepší ako tradičné metódy galvanizácie, žiarového zinkovania alebo náteru.

Bez vodíkového krehnutia: Proces nezahŕňa morenie a aktiváciu, čím sa predchádza vodíkovému krehnutiu.

Vysoká tepelná odolnosť: Tepelná odolnosť môže dosiahnuť viac ako 300 ° C, oveľa viac ako tradičné procesy galvanizácie.

Dobrá priľnavosť a výkon opätovného náteru: Má dobrú priľnavosť ku kovovému podkladu a ľahko sa nastrieka a farbí.

Dobrá penetrácia: Môže vstúpiť do hlbokých otvorov, úzkych štrbín a iných častí obrobku, aby vytvoril povlak.

Bez znečistenia a šetrné k životnému prostrediu: Počas výroby a náteru nevznikajú žiadne emisie odpadových vôd alebo výfukových plynov, čo spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia.

V. Nevýhody:

Napriek mnohým výhodám má Dacromet aj niektoré nedostatky:

. Niektoré nátery Dacromet obsahujú ióny chrómu škodlivé pre životné prostredie a ľudské zdravie, najmä ióny šesťmocného chrómu, ktoré sú karcinogénne.

. Teplota spekania je vysoká a čas je dlhý, čo vedie k vysokej spotrebe energie.

. Farba povrchu náteru je jednoduchá, hlavne strieborno-biela a strieborno-sivá, čo nie je vhodné pre osobné potreby, ako sú automobily.

. Povlak má zlú elektrickú vodivosť a nie je vhodný pre časti používané na elektrické spoje.

VI. Rozsah použitia:

Technológia povrchovej úpravy Dacromet je široko používaná v nasledujúcich oblastiach:

Automobily a motocykle: Používa sa na rôzne vysoko pevné časti podvozku, kovové komponenty obklopujúce motor atď.

Elektrotechnika a elektronika: Povrchová úprava dielov pre vysokokvalitné domáce spotrebiče, elektronické výrobky atď.

Infraštruktúra: Antikorózna úprava kovových častí v tuneloch metra, železniciach, mostoch, nadzemných diaľniciach atď.

Iné priemyselné oblasti: Energia, chemický priemysel, námorné inžinierstvo, vojenský priemysel atď.

Dacromet sa v mnohých aspektoch výrazne líši od galvanizácie a chrómovania. Tu je podrobné porovnanie oboch:

I. Zloženie a štruktúra:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) je nový typ antikorózneho povlaku, ktorý sa skladá hlavne zo zinkového prášku, hliníkového prášku, kyseliny chrómovej a deionizovanej vody. Špecifickými chemickými reakciami vytvára na kovovom povrchu anorganickú ochrannú vrstvu, ktorá je zložená z vločkovitých vrstiev zinku a hliníka prekrývajúcich sa a obsahuje pasivačný film tvorený chrómanmi.

Galvanizácia a chrómovanie: Galvanizácia zahŕňa hlavne potiahnutie kovového povrchu vrstvou zinku, aby sa vytvorila antikorózna zinková vrstva. Chrómovanie je o potiahnutí kovového povrchu vrstvou chrómu, ktorá sa zvyčajne používa na zlepšenie estetiky a tvrdosti kovu. V praktických aplikáciách sa galvanizácia a chrómovanie môžu týkať oboch procesov, ktoré sa vykonávajú súčasne, ale častejšie sa to týka chrómovania po galvanizácii.

II. Vzhľad a estetika:

Dacromet: Kovový povrch po úprave Dacromet má matný strieborno-šedý vzhľad, ktorý je veľmi estetický a zostáva dlho nezmenený.

Galvanizácia a chrómovanie: Samotná galvanizovaná vrstva je zvyčajne strieborno-biela, ale po chrómovaní sa vytvorí svetlá chrómová vrstva, vďaka ktorej je kovový povrch esteticky príjemnejší a tvrdší.

III. Odolnosť proti korózii:

Dacromet: Povlak Dacromet má extrémne vysokú odolnosť proti korózii a môže dlhodobo chrániť kov pred koróziou v drsnom prostredí. Jeho antikorózna účinnosť je oveľa lepšia ako pri tradičnom galvanickom zinkovaní, dokonca dosahuje 7-10-násobok galvanizácie.

Galvanizácia a chrómovanie: Pozinkovaná vrstva samotná má určitú odolnosť proti korózii, ale odolnosť proti korózii je zvýšená po chrómovaní. Jeho odolnosť proti korózii však vo všeobecnosti nie je taká dobrá ako u povlaku Dacromet.

IV. Cena:

Dacromet: Kvôli potrebe špecifických chemikálií a zariadení v procese Dacromet a vysokým požiadavkám na proces sú jeho náklady zvyčajne vyššie.

Galvanizácia a chrómovanie: Náklady na galvanizáciu a chrómovanie sú relatívne nízke, pretože použité materiály a procesy sú relatívne jednoduché. Treba však poznamenať, že ak sa galvanizácia aj chrómovanie vykonávajú súčasne, náklady sa zodpovedajúcim spôsobom zvýšia.

V. Šetrnosť k životnému prostrediu:

Dacromet: Proces Dacromet nemá takmer žiadne emisie odpadových vôd alebo výfukových plynov, spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia a je považovaný za jedného z predstaviteľov zeleného priemyslu.

Galvanizácia a chrómovanie: Tradičné procesy galvanizácie a chrómovania môžu produkovať určité odpadové vody, výfukové plyny a iné znečisťujúce látky, ktoré majú určitý vplyv na životné prostredie. S neustálym vývojom technológií na ochranu životného prostredia sa však aj moderné procesy galvanizácie a chrómovania postupne transformujú smerom k ochrane životného prostredia.

VI. Rozsah použitia:

Dacromet: Vďaka svojmu vynikajúcemu antikoróznemu výkonu a šetrnosti k životnému prostrediu je Dacromet široko používaný v automobiloch, motocykloch, elektrotechnike a elektronike, infraštruktúre (ako sú tunely metra, železnice, mosty atď.) a iných priemyselných oblastiach s vysokými požiadavkami na antikoróznu ochranu.

Galvanizácia a chrómovanie: Rozsah použitia galvanizácie a chrómovania je tiež veľmi široký, ale zvyčajne je viac zameraný na zvýšenie estetiky a tvrdosti kovu. Napríklad kovové časti a ozdobné predmety s galvanizáciou a chrómovaním sú veľmi bežné v oblasti stavebníctva, nábytku a dekoratívnych predmetov.