Pintakäsittely: Mikä on Dacromet? Erot galvanisoinnista ja kromipinnasta.

I. Peruskatsaus ja määritelmä: Dacromet on uuden tyyppinen korroosienestopäällyste, joka koostuu pääasiassa sinkijauheesta, alumiinijauheesta, kromihapoista ja deionisoidusta vedestä, joka tunnetaan myös sinkkikroman päällysteenä. Se on alun perin kehittänyt amerikkalainen tiedemies Mike Martin käsittelemään teräsalustan syövyttäviä kloridi -ioneja. Yhdysvaltain armeijan hyväksymisen jälkeen tämä tekniikka sai vähitellen maailmanlaajuista ylennystä ja soveltamista, etenkin Japanissa parantumisen jälkeen, se kehittyi nopeasti.

II. Dacromet -pinnoitusliuoksen pääkomponentit:

Metallijauheet: Sinkki ja alumiinijauheet ovat päällysteen pääkomponentteja, jotka suojaavat substraattia syövyttävissä ympäristössä.

Liuottimet: Tyypillisesti inerttejä orgaanisia liuottimia, kuten eteeniglykolia, käytetään muiden komponenttien liuottamiseen ja dispersiointiin.

Passiiverit: Pääasiassa kromihappo, kromaatit, dikromaatit ja niiden seokset, jotka muodostavat tiheän passivointikalvon sintrausprosessin aikana parantaen päällysteen korroosionkestävyyttä.

Erityiset orgaaniset aineet: kuten selluloosavalkoinen jauhe, jota käytetään pinnoitteen sakeutumis- ja dispergoivana aineena.

III. Korroosion vastainen mekanismi:

Dacromet -pinnoitteen suojaava vaikutus terässubstraattiin heijastuu pääasiassa seuraavissa näkökohdissa:

Estevaikutus: Sinkin ja alumiinin päällekkäisyyksien hiutaleiden kaltaiset kerrokset estävät vettä, happea ja muita syövyttäviä väliaineita saavuttamasta substraattia.

Passivointivaikutus: Kromihappo reagoi kemiallisesti sinkin, alumiinijauheen ja substraattimetallin kanssa tiheän passivointikalvon muodostamiseksi.

Katodinen suojaus: Sinkki-alumiinikromi-päällyste tarjoaa katodisen suojan substraatille, samanlainen kuin galvanoidun kerroksen toiminta.

Iv. Edut:

Verrattuna perinteisiin elektropnointiprosesseihin, Dacromet -pintakäsittelytekniikka on seuraavat edut:

Erinomainen korroosionkestävyys: Ruosteen ehkäisyvaikutus on 7-10 kertaa parempi kuin perinteinen galvanointi-, kuuma-dip-galvanointi- tai maalausmenetelmät.

Ei vedynhallinta: Prosessiin ei liity peittaamista ja aktivointia, välttäen vedynhallinnon.

Korkea lämmönkestävyys: Lämpövastus voi ulottua yli 300 ° C, paljon korkeampi kuin perinteiset galvanointiprosessit.

Hyvä tarttuvuus ja uudelleenpäällystys suorituskyky: Sillä on hyvä tarttuvuus metallisubstraattiin ja se on helppo suihkuttaa ja väriä.

Hyvä tunkeutuminen: Se voi päästä syviin reikiin, kapeisiin rakoihin ja muihin työkappaleen osiin päällysteen muodostamiseksi.

Saastumaton ja ympäristöystävällinen: Tuotannon ja pinnoitteen aikana ei ole jätevesi- tai pakokaasupäästöjä, jotka täyttävät ympäristönsuojeluvaatimukset.

V. Haitat:

Monista eduistaan ​​huolimatta Dacrometilla on myös joitain puutteita:

. Jotkut dacromet -pinnoitteet sisältävät ympäristölle ja ihmisten terveydelle haitallisia kromi -ioneja, etenkin karsinogeenisiä kuusiarvoisia kromioneja.

. Sintrauslämpötila on korkea ja aika on pitkä, mikä johtaa suureen energiankulutukseen.

. Pinnoituspinnan väri on yksittäinen, pääasiassa hopeavalkoinen ja hopeaharmaa, mikä ei sovellu henkilökohtaisiin tarpeisiin, kuten autoihin.

. Pinnoitteella on huono sähkönjohtavuus, eikä se sovellu sähköliitännäihin käytetyille osille.

Vi. Sovellusalue:

Dacromet -pintakäsittelytekniikkaa käytetään laajasti seuraavilla aloilla:

Autot ja moottoripyörät: Käytetään erilaisiin korkean lujuuden runkoihin, moottorikomponentteja ympäröiviin moottoriin jne.

Sähkö- ja elektroniikka: Osien pintakäsittely korkealaatuisille kodinkoneille, elektronisille tuotteille jne.

Infrastruktuuri: metalliosien anti-korroosionkäsittely metrotunneleilla, rautateillä, sillat, kohonneet moottoritiet jne.

Muut teollisuuskentät: kuten voima, kemikaali, meren tekniikka, sotilasteollisuus jne.

Dacromet eroaa merkittävästi galvanisoinnista ja kromipinnasta monilla näkökohdilla. Tässä on yksityiskohtainen vertailu näiden kahden välillä:

I. Koostumus ja rakenne:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) on uudentyyppinen anti-korroosiopäällyste, joka koostuu pääasiassa sinkijauheesta, alumiinijauheesta, kromihapoista ja deionisoidusta vedestä. Se muodostaa epäorgaanisen suojakerroksen metallin pinnalle spesifisten kemiallisten reaktioiden avulla, jotka koostuvat hiutalemaisista sinkki- ja alumiinikerroksista ja sisältää kromaattien muodostaman passivaintikalvon.

Galvanointi ja kromipinnoitus: Galvanisointi sisältää pääasiassa metallipinnan päällystämisen sinkkikerroksella korroosio-sinkkikerroksen muodostamiseksi. Kromipinnoitus tarkoittaa metallin pinnan päällystämistä kromikerroksella, jota käytetään yleensä metallin estetiikan ja kovuuden parantamiseksi. Käytännöllisissä sovelluksissa galvanointi ja kromipinnoitus voivat viitata molemmat prosessit, jotka tehdään samanaikaisesti, mutta useimmiten se viittaa kromipinnoitteeseen galvanoinnin jälkeen.

II. Ulkonäkö ja estetiikka:

Dacromet: Metallipinnalla Dacromet-käsittelyn jälkeen on mattahopeaharmaa, joka on erittäin esteettisesti miellyttävä ja pysyy muuttumattomana pitkään.

Galvanointi ja kromipinnoitus: Galvanoitu kerros itsessään on yleensä hopeavalkoista, mutta kromipinnoitteen jälkeen muodostuu kirkas kromikerros, mikä tekee metallin pinnan esteettisesti miellyttävämmäksi ja vaikeammaksi.

III. Korroosionkestävyys:

Dacromet: Dacromet -pinnoitteella on erittäin korkea korroosionkestävyys ja se voi estää metallin korroosiosta ankarissa ympäristöissä pitkään. Sen korroosion vastainen suorituskyky on paljon parempi kuin perinteinen galvanisointi, joka on jopa 7-10-kertainen galvanoinnin.

Galvanisointi ja kromipinnoitus: Galvanoidulla kerroksella itsessään on tietty korroosionkestävyys, mutta korroosionkestävyys paranee kromipinnoitteen jälkeen. Sen korroosionkestävyys ei yleensä ole niin hyvä kuin Dacromet -pinnoite.

Iv. Maksaa:

Dacromet: Tiettyjen kemikaalien ja laitteiden tarve Dacromet -prosessissa ja korkean prosessin vaatimukset sen kustannukset ovat yleensä korkeammat.

Galvanointi ja kromipinnoitus: Galvanisoinnin ja kromipinnoitteen kustannukset ovat suhteellisen alhaiset, koska käytetyt materiaalit ja prosessit ovat suhteellisen yksinkertaisia. On kuitenkin huomattava, että jos sekä galvanointi että kromipinnoitus tehdään samanaikaisesti, kustannukset kasvavat vastaavasti.

V. Ympäristön ystävällisyys:

Dacromet: Dacromet -prosessilla ei melkein ole jätevesi- tai pakokaasupäästöjä, jotka täyttävät ympäristönsuojeluvaatimuksia, ja sitä pidetään yhtenä vihreän teollisuuden edustajista.

Galvanointi ja kromipinnoitus: Perinteiset galvanointi- ja kromipinnoitusprosessit voivat tuottaa tiettyjä jätevettä, pakokaasua ja muita epäpuhtauksia aiheuttaen jonkin verran vaikutusta ympäristöön. Ympäristönsuojelutekniikan jatkuvan kehityksen myötä myös nykyaikaiset galvanointi- ja kromipinnoitusprosessit muuttuvat vähitellen kohti ympäristönsuojelua.

Vi. Sovellusalue:

Dacromet: Erinomaisen korroosion vastaisen suorituskyvyn ja ympäristöystävällisyyden vuoksi Dacrometia käytetään laajasti autoissa, moottoripyörissä, sähkö- ja elektroniikassa, infrastruktuurissa (kuten metrotunnelit, rautatiet, sillat jne.) Ja muilla teollisuusalueilla, joilla on korkea korroosion vastainen vaatimus.

Galvanointi ja kromipinnoitus: Galvanisoinnin ja kromipinnoitteen levitysalue on myös erittäin leveä, mutta se keskittyy yleensä enemmän metallin estetiikan ja kovuuden parantamiseen. Esimerkiksi metalliosat ja koristeelliset esineet, joissa on galvanointi ja kromipinnoitus, ovat hyvin yleisiä rakennus-, huonekalujen ja koriste -esineiden aloilla.