I.基本的な概要と定義： Dacrometは、主に亜鉛粉末、アルミニウム粉末、クロム酸、脱イオン水で構成される新しいタイプの抗腐食性コーティングであり、亜鉛クロームコーティングとしても知られています。もともとは、鋼基板を腐食させる塩化物イオンの問題に対処するために、アメリカの科学者マイク・マーティンによって開発されました。米軍に採用された後、この技術は徐々に世界的な昇進と適用を獲得しました。特に日本で改善された後、急速に発展しました。
ii。 Dacrometコーティングソリューションの主なコンポーネント：
金属粉末： 亜鉛とアルミニウムの粉末は、腐食性環境で基板を保護するコーティングの主要な成分です。
溶媒： 通常、エチレングリコールなどの不活性有機溶媒は、他の成分を溶解して分散させるために使用されます。
パッシベーター： 主にクロム酸、クロム酸、ジクロマイト、およびそれらの混合物は、焼結プロセス中に密なパッシベーションフィルムを形成し、コーティングの腐食抵抗を高めます。
特別な有機物： コーティングの肥厚および分散剤として使用されるセルロース白粉末など。
iii。腐食防止メカニズム：
鋼基板に対するダクロメットコーティングの保護効果は、主に次の側面に反映されています。
バリア効果： 亜鉛とアルミニウムのフレーク様層が重複し、水、酸素、およびその他の腐食性培地が基質に到達するのを防ぎます。
パッシベーション効果： クロム酸は、亜鉛、アルミニウム粉末、および基板金属と化学的に反応して、密なパッシベーションフィルムを形成します。
陰極保護： 亜鉛 - アルミニウム - クロームコーティングは、亜鉛めっき層の機能と同様に、基質に陰極保護を提供します。
IV。利点：
従来の電気めっきプロセスと比較して、Dacromet Surface Treatment Technologyには次の利点があります。
優れた腐食抵抗： 錆予防効果は、従来の亜鉛めっき、ホットディップ亜鉛めっき、または塗料コーティング方法よりも7〜10倍優れています。
水素の包括的なものはありません： このプロセスは、水素の添加を避けて、漬物や活性化を伴うものではありません。
高耐熱性： 耐熱性は300°C以上に達する可能性があり、従来の亜鉛メッキプロセスよりもはるかに高くなります。
良好な接着と再コーティング性能： 金属基板に良好な接着があり、スプレーと色が簡単です。
良好な浸透： 深い穴、狭いスリット、およびワークピースの他の部分に入ってコーティングを形成することができます。
汚染のない環境に優しい： 環境保護の要件を満たすために、生産およびコーティング中に廃水または排気ガスの排出はありません。
V.短所：
多くの利点にもかかわらず、Dacrometにはいくつかの欠点もあります。
。一部のダクロメットコーティングには、環境と人間の健康に有害なクロムイオン、特に発がん性の六価クロムイオンが含まれています。
。焼結温度は高く、時間が長く、その結果、エネルギー消費が高くなります。
。コーティング表面の色は、主に銀白と銀灰色の単一であり、自動車などのパーソナライズされたニーズには適していません。
。コーティングの電気導電率は低く、電気接続に使用される部品には適していません。
vi。アプリケーション範囲：
Dacromet Surface Treatenceテクノロジーは、次の分野で広く使用されています。
自動車とオートバイ： さまざまな高強度のシャーシ部品、金属成分を囲むエンジンなどに使用されます。
電気および電子機器： 高品質の家電製品、電子製品などの部品の表面処理。
インフラストラクチャ： 地下鉄のトンネル、鉄道、橋、高速道路などの金属部品の腐食防止処理。
その他の産業分野： 電力、化学、海洋工学、軍事産業など。
Dacrometは、多くの面での亜鉛めっきやクロムメッキとは大きく異なります。 2つの詳細な比較は次のとおりです。
I.構成と構造：
DACROMET：Dacromet（Dacromet）は、主に亜鉛粉末、アルミニウム粉末、クロム酸、脱イオン水で構成される新しいタイプの抗腐食性コーティングです。特定の化学反応を通じて金属表面に無機保護層を形成します。特定の化学反応は、亜鉛とアルミニウムのフレーク様層で構成され、クロムによって形成されたパッシブ化膜を含みます。
亜鉛メッキとクロムメッキ：亜鉛めっきは、主に金属表面を亜鉛の層でコーティングして抗腐食性亜鉛層を形成することを伴います。クロムメッキは、通常、金属の美学と硬さを高めるために使用されるクロムの層で金属表面をコーティングすることです。実際のアプリケーションでは、亜鉛めっきとクロムメッキは、両方のプロセスが同時に行われることを指す場合がありますが、より多くの場合、それは亜鉛メッキ後のクロムメッキを指します。
ii。外観と美学：
DACROMET：DACROMET処理後の金属表面は、非常に審美的に心地よいマットな銀灰色の外観を持ち、長い間変更されていません。
亜鉛メッキとクロムメッキ：亜鉛めっき層自体は通常銀白ですが、クロムメッキの後、明るいクロム層が形成され、金属表面がより美的に心地よく硬くなります。
iii。腐食抵抗：
DACROMET：Dacrometコーティングは非常に高い腐食抵抗があり、長い間、過酷な環境で金属が腐食を防ぐことができます。その腐食防止パフォーマンスは、従来の亜鉛めっきよりもはるかに優れており、亜鉛めっきの7〜10倍に達します。
亜鉛メッキとクロムメッキ：亜鉛めった層自体には特定の耐食性がありますが、クロムメッキ後に耐食性が強化されます。ただし、その腐食抵抗は一般に、ダクロメットコーティングほど良くありません。
IV。料金：
DACROMET：Dacrometプロセスで特定の化学物質と機器が必要であり、プロセスの要件が高いため、通常、コストが高くなります。
亜鉛メッキとクロムメッキ：使用される材料とプロセスが比較的簡単であるため、亜鉛めっきとクロムメッキのコストは比較的低いです。ただし、亜鉛メッキとクロムメッキの両方が同時に行われると、コストがそれに応じて増加することに注意する必要があります。
V.環境への親しみやすさ：
DACROMET：DACROMETプロセスには、廃水または排気ガスの排出量はほとんどなく、環境保護要件を満たしており、グリーン産業の代表者の1人と考えられています。
亜鉛めっきおよびクロムメッキ：従来の亜鉛めっきおよびクロムメッキプロセスは、特定の廃水、排気ガス、およびその他の汚染物質を生成し、環境にある程度の影響を引き起こす可能性があります。しかし、環境保護技術の継続的な開発により、現代の亜鉛めっきおよびクロムメッキプロセスも徐々に環境保護に向けて変化しています。
vi。アプリケーション範囲：
DACROMET：優れた腐食防止パフォーマンスと環境への親しみやすさにより、Dacrometは自動車、オートバイ、電子および電子機器、インフラストラクチャ（地下鉄のトンネル、鉄道、橋など）、および高い抗腐食要件を備えたその他の工業分野で広く使用されています。
亜鉛メッキとクロムメッキ：亜鉛めっきとクロムメッキのアプリケーション範囲も非常に広いですが、通常、金属の美学と硬度の向上に焦点を合わせています。たとえば、亜鉛めっきとクロムメッキを備えた金属部品と装飾品は、建設、家具、装飾品の分野で非常に一般的です。
