表面処理：ダクロメットとは何ですか？亜鉛メッキやクロムメッキとの違い。

I. 基本的な概要と定義: ダクロメットは、主に亜鉛粉末、アルミニウム粉末、クロム酸、および脱イオン水で構成される新しいタイプの防食コーティングであり、亜鉛クロムコーティングとしても知られています。これはもともとアメリカの科学者マイク・マーティンによって、鋼基材を腐食させる塩化物イオンの問題に対処するために開発されました。この技術は米軍に採用されてから徐々に世界的に普及・応用され、特に日本で改良されてから急速に発展しました。

II.ダクロメット コーティング ソリューションの主成分:

金属粉末: 亜鉛およびアルミニウムの粉末は�グの主成分であり、腐食環境から基板を保護します。

溶媒: 通常、エチレングリコールなどの不活性有機溶媒は、他の成分を溶解および分散させるために使用されます。

不動態化剤: 主にクロム酸、クロム酸塩、重クロム酸塩、およびそれらの混合物で、焼結プロセス中に緻密な不動態膜を形成し、コーティングの耐食性を高

特殊有機物: セルロース白色粉末など、コーティングの増粘剤および分散剤として使用されます。

Ⅲ．防食機構:

鋼基材上のダクロメット コーティングの保護効果は、主に次の側面に反映されます。

バリア効果: 亜鉛とアルミニウムのフレーク状の層が重なり、水、酸素、その他の腐食性媒体が基材に到達するのを防ぎます。

不動態化効果: クロム酸が亜鉛、アルミニウム粉末、下地金属と化学反応して緻密な不動態化皮膜を形成します。

陰極防食: 亜鉛-アルミニウム-クロム コーティングは、亜鉛メッキ層の機能と同様に、基材に陰極防食を提供します。

IV.利点:

従来の電気めっきプロセスと比較して、ダクロメット表面処理技術には次の利点があります。

優れた耐食性： 従来の亜鉛メッキ、溶融亜鉛メッキ、塗装方法に比べて7～10倍の防錆効果があります。

水素脆化なし: このプロセスには酸洗と活性化が含まれないため、水素脆化が回避されます。

高い耐熱性： 耐熱性は300℃以上に達し、従来の亜鉛メッキプロセスよりもはるかに高くなります。

優れた密着性と再塗装性能： 金属基材との密着性が良く、スプレーや着色が容易です。

浸透性が良い： ワークの深い穴や狭いスリットなどに入り込み、被膜を形成します。

無公害で環境に優しい： 生産およびコーティング中に廃水や排気ガスの排出がなく、環境保護要件を満たしています。

V. 短所:

ダクロメットには多くの利点があるにもかかわらず、いくつかの欠点もあります。

。一部のダクロメット コーティングには、環境や人間の健康に有害なクロム イオン、特に発がん性のある六価クロム イオンが含まれています。

。焼結温度が高く、焼結時間が長いため、エネルギー消費が高くなります。

。塗装面の色は銀白色や銀灰色を中心とした単色のため、自動車などの個性的なニーズには向きません。

。コーティングは導電性が低いため、電気接続に使用される部品には適していません。

VI.適用範囲:

ダクロメット表面処理技術は以下の分野で広く使用されています。

自動車・二輪車： 各種高強度シャシー部品、エンジン周りの金属部品などに使用されています。

電気・電子： 高級家電製品、電子製品等の部品の表面処理

インフラ： 地下鉄トンネル、鉄道、橋、高速道路の高架などの金属部品の防食処理

その他の産業分野： 電力、化学、海洋工学、軍事産業など。

ダクロメットは多くの点で亜鉛メッキやクロムメッキとは大きく異なります。両者の詳細な比較は次のとおりです。

I. 構成と構造:

ダクロメット：ダクロメット（ダクロメット）は、亜鉛粉、アルミニウム粉、クロム酸、純水を主成分とした新しいタイプの防錆塗料です。特殊な化学反応により金属表面に無機保護層を形成します。この無機保護層は、亜鉛とアルミニウムが重なり合ったフレーク状の層で構成され、クロム酸塩によって形成された不動態皮膜を含んでいます。

亜鉛メッキとクロムメッキ: 亜鉛メッキでは、主に金属表面を亜鉛の層でコーティングして、防食亜鉛層を形成します。クロムメッキは金属表面をクロムの層でコーティングするもので、通常は金属の美しさと硬度を高めるために使用されます。実際の用途では、亜鉛めっきとクロムめっきは同時に行われる両方のプロセスを指す場合がありますが、亜鉛めっき後のクロムめっきを指すことが多いです。

II.外観と美学:

ダクロメット：ダクロメット処理後の金属表面はマットなシルバーグレーの外観を持ち、非常に美しく、長期間変化しません。

亜鉛メッキとクロムメッキ：亜鉛メッキ層自体は通常銀白色ですが、クロムメッキ後は明るいクロム層が形成され、金属表面がより美しく、より硬くなります。

Ⅲ．耐食性:

ダクロメット：ダクロメットコーティン�

亜鉛メッキとクロムメッキ：亜鉛メッキ層自体は一定の耐食性を持っていますが、クロムメッキを施すと耐食性が向上します。ただし、その耐食性は一般にダクロメット コーティングほど良くありません。

IV.料金：

ダクロメット: ダクロメットプロセスでは特定の化学物質と装置が必要であり、プロセス要件が高いため、通常、コストは高くなります。

亜鉛メッキとクロムメッキ: 亜鉛メッキとクロムメッキは、使用される材料とプロセスが比較的単純であるため、コストが比較的低くなります。ただし、亜鉛メッキとクロムメッキを同時に行うとその分コストが高くなりますので注意が必要です。

V. 環境への配慮:

ダクロメット: ダクロメットプロセスは廃水や排気ガスの排出がほとんどなく、環境保護要件を満たしており、グリーン産業の代表の 1 つと考えられています。

亜鉛メッキとクロムメッキ: 従来の亜鉛メッキとクロムメッキのプロセスでは、特定の廃水、排気ガス、その他の汚染物質が生成され、環境に何らかの影響を与える可能性があります。しかし、環境保護技術の継続的な発展に伴い、現代の亜鉛めっきおよびクロムめっきプロセスも徐々に環境保護に向けて変化しつつあります。

VI.適用範囲:

ダクロメット：ダクロメットは、その優れた防食性能と環境への優しさから、自動車、オートバイ、電気・電子、インフラ（地下鉄トンネル、鉄道、橋梁など）、その他の高い防食要求が要求される産業分野で広く使用されています。

亜鉛メッキとクロムメッキ: 亜鉛メッキとクロムメッキの適用範囲も非常に広いですが、通常は金属の美しさと硬度を高めることに重点が置かれています。たとえば、亜鉛メッキやクロムメッキを施した�の�部品や装飾品は、建築、家具、装飾品の分野で非常に一般的です。