Trajtimi sipërfaqësor: Çfarë është Dacromet? Dallimet nga galvanizimi dhe kromimi.

I. Vështrim i përgjithshëm dhe përkufizimi: Dacromet është një lloj i ri i veshjes anti-korrozive i përbërë kryesisht nga pluhur zinku, pluhur alumini, acid kromi dhe ujë i deionizuar, i njohur gjithashtu si veshje zinku-kromi. Fillimisht u zhvillua nga shkencëtari amerikan Mike Martin për të trajtuar çështjen e joneve të klorurit që gërryen nënshtresën e çelikut. Pasi u adoptua nga ushtria amerikane, kjo teknologji gradualisht fitoi promovim dhe aplikim global, veçanërisht pasi u përmirësua në Japoni, u zhvillua me shpejtësi.

II. Përbërësit kryesorë të solucionit të veshjes Dacromet:

Pluhurat metalikë: Pluhurat e zinkut dhe aluminit janë përbërësit kryesorë të veshjes, të cilat mbrojnë nënshtresën në një mjedis gërryes.

Tretës: Zakonisht tretës organikë inertë, të tillë si etilen glikol, përdoren për të shpërndarë dhe shpërndarë përbërës të tjerë.

Pasivatorët: Kryesisht acidi kromik, kromatet, dikromatet dhe përzierjet e tyre, të cilat formojnë një shtresë të dendur pasivimi gjatë procesit të sinterimit, duke rritur rezistencën ndaj korrozionit të veshjes.

Organike speciale: Të tilla si pluhuri i bardhë i celulozës, i përdorur si një agjent trashjeje dhe shpërndarjeje për veshjen.

III. Mekanizmi kundër korrozionit:

Efekti mbrojtës i veshjes Dacromet në nënshtresën e çelikut reflektohet kryesisht në aspektet e mëposhtme:

Efekti pengues: Shtresat e zinkut dhe aluminit në formë flake mbivendosen, duke parandaluar që uji, oksigjeni dhe mjete të tjera gërryese të arrijnë në nënshtresë.

Efekti i pasivimit: Acidi kromik reagon kimikisht me zinkun, pluhurin e aluminit dhe metalin e nënshtresës për të formuar një shtresë të dendur pasivimi.

Mbrojtja katodike: Veshja zink-alumin-krom siguron mbrojtje katodike të nënshtresës, e ngjashme me funksionin e një shtrese të galvanizuar.

IV. Përparësitë:

Krahasuar me proceset tradicionale të elektrikimit, teknologjia e trajtimit të sipërfaqes Dacromet ka përparësitë e mëposhtme:

Rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit: Efekti i parandalimit të ndryshkut është 7-10 herë më i mirë se metodat tradicionale të galvanizimit, galvanizimit me zhytje të nxehtë ose veshjes me bojë.

Pa brishtësi me hidrogjen: Procesi nuk përfshin turshi dhe aktivizim, duke shmangur brishtësinë e hidrogjenit.

Rezistencë e lartë ndaj nxehtësisë: Rezistenca ndaj nxehtësisë mund të arrijë mbi 300°C, shumë më e lartë se proceset tradicionale të galvanizimit.

Ngjitje e mirë dhe performancë e ri-veshjes: Ka ngjitje të mirë në nënshtresën metalike dhe është e lehtë për t'u spërkatur dhe ngjyrosur.

Penetrim i mirë: Mund të hyjë në vrima të thella, të çara të ngushta dhe në pjesë të tjera të pjesës së punës për të formuar një shtresë.

Pa ndotje dhe miqësore me mjedisin: Nuk ka asnjë emetim të ujërave të zeza ose gazrave të shkarkimit gjatë prodhimit dhe veshjes, duke përmbushur kërkesat e mbrojtjes së mjedisit.

V. Disavantazhet:

Pavarësisht nga avantazhet e tij të shumta, Dacromet gjithashtu ka disa mangësi:

. Disa veshje Dacromet përmbajnë jone kromi të dëmshëm për mjedisin dhe shëndetin e njeriut, veçanërisht jonet e kromit gjashtëvalent, të cilët janë kancerogjenë.

. Temperatura e sinterizimit është e lartë dhe koha është e gjatë, duke rezultuar në konsum të lartë të energjisë.

. Ngjyra e sipërfaqes së veshjes është e vetme, kryesisht argjend-bardhë dhe argjend-gri, e cila nuk është e përshtatshme për nevoja të personalizuara siç janë makinat.

. Veshja ka përçueshmëri të dobët elektrike dhe nuk është e përshtatshme për pjesët e përdorura për lidhje elektrike.

VI. Gama e aplikimit:

Teknologjia e trajtimit të sipërfaqes Dacromet përdoret gjerësisht në fushat e mëposhtme:

Automobila dhe motoçikleta: Përdoren për pjesë të ndryshme të shasisë me forcë të lartë, komponentë metalikë që rrethojnë motorin, etj.

Elektrike dhe Elektronike: Trajtimi sipërfaqësor i pjesëve për pajisje shtëpiake të cilësisë së lartë, produkte elektronike, etj.

Infrastruktura: Trajtimi kundër korrozionit i pjesëve metalike në tunele të metrosë, hekurudha, ura, autostrada të ngritura, etj.

Fushat e tjera industriale: Të tilla si energjia, kimike, inxhinieri detare, industri ushtarake, etj.

Dacromet ndryshon ndjeshëm nga galvanizimi dhe kromi në shumë aspekte. Këtu është një krahasim i detajuar midis të dyve:

I. Përbërja dhe struktura:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) është një lloj i ri i veshjes anti-korrozive i përbërë kryesisht nga pluhur zinku, pluhur alumini, acid kromi dhe ujë të dejonizuar. Ai formon një shtresë mbrojtëse inorganike në sipërfaqen e metalit nëpërmjet reaksioneve kimike specifike, e cila përbëhet nga shtresa të ngjashme me flakë të zinkut dhe aluminit që mbivendosen dhe përmban një film pasivimi të formuar nga kromatet.

Galvanizimi dhe kromimi: Galvanizimi kryesisht përfshin veshjen e sipërfaqes së metalit me një shtresë zinku për të formuar një shtresë zinku anti-korrozive. Veshja me krom ka të bëjë me veshjen e sipërfaqes së metalit me një shtresë kromi, e cila zakonisht përdoret për të rritur estetikën dhe fortësinë e metalit. Në aplikime praktike, galvanizimi dhe kromi mund t'i referohen të dy proceseve që kryhen njëkohësisht, por më shpesh i referohet kromit pas galvanizimit.

II. Pamja dhe estetika:

Dacromet: Sipërfaqja metalike pas trajtimit me Dacromet ka një pamje gri mat, argjendi-gri, e cila është shumë e këndshme nga ana estetike dhe mbetet e pandryshuar për një kohë të gjatë.

Galvanizimi dhe Veshja me Krom: Vetë shtresa e zinkuar është zakonisht e bardhë-argjendi, por pas veshjes së kromit, formohet një shtresë e ndritshme kromi, duke e bërë sipërfaqen metalike më të këndshme dhe më të fortë estetikisht.

III. Rezistenca ndaj korrozionit:

Dacromet: Veshja Dacromet ka rezistencë jashtëzakonisht të lartë ndaj korrozionit dhe mund ta mbajë metalin nga korrozioni në mjedise të vështira për një kohë të gjatë. Performanca e tij kundër korrozionit është shumë më e lartë se galvanizimi tradicional, madje arrin 7-10 herë më shumë se galvanizimi.

Galvanizimi dhe kromimi: Vetë shtresa e galvanizuar ka rezistencë të caktuar ndaj korrozionit, por rezistenca ndaj korrozionit rritet pas veshjes me krom. Sidoqoftë, rezistenca e tij ndaj korrozionit në përgjithësi nuk është aq e mirë sa veshja Dacromet.

IV. Kostoja:

Dacromet: Për shkak të nevojës për kimikate dhe pajisje specifike në procesin Dacromet, dhe kërkesave të larta të procesit, kostoja e tij është zakonisht më e lartë.

Galvanizimi dhe kromimi: Kostoja e galvanizimit dhe veshjes me krom është relativisht e ulët, sepse materialet dhe proceset e përdorura janë relativisht të thjeshta. Sidoqoftë, duhet të theksohet se nëse si galvanizimi ashtu edhe kromi bëhen njëkohësisht, kostoja do të rritet në përputhje me rrethanat.

V. Miqësia ndaj mjedisit:

Dacromet: Procesi Dacromet pothuajse nuk ka asnjë emetim të ujërave të zeza ose gazrave të shkarkimit, duke përmbushur kërkesat e mbrojtjes së mjedisit dhe konsiderohet si një nga përfaqësuesit e industrisë së gjelbër.

Galvanizimi dhe kromimi: Proceset tradicionale të galvanizimit dhe kromit mund të prodhojnë disa ujëra të zeza, gazra të shkarkimit dhe ndotës të tjerë, duke shkaktuar disa ndikime në mjedis. Megjithatë, me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë për mbrojtjen e mjedisit, proceset moderne të galvanizimit dhe kromit po transformohen gjithashtu gradualisht drejt mbrojtjes së mjedisit.

VI. Gama e aplikimit:

Dacromet: Për shkak të performancës së tij të shkëlqyer kundër korrozionit dhe mirëdashjes mjedisore, Dacromet përdoret gjerësisht në automobila, motoçikleta, elektrike dhe elektronikë, infrastrukturë (të tilla si tunelet e metrosë, hekurudhat, urat, etj.) dhe fusha të tjera industriale me kërkesa të larta kundër korrozionit.

Galvanizimi dhe kromimi: Gama e aplikimit të galvanizimit dhe veshjes me krom është gjithashtu shumë e gjerë, por zakonisht është më e fokusuar në rritjen e estetikës dhe ngurtësisë së metalit. Për shembull, pjesët metalike dhe sendet dekorative me galvanizim dhe veshje me krom janë shumë të zakonshme në fushën e ndërtimit, mobiljeve dhe sendeve dekorative.