Oppervlaktebehandeling: wat is dacromet? Verschillen met galvaniseren en chroomplaten.

I. Basisoverzicht en definitie: Dacromet is een nieuw type anti-corrosieve coating die voornamelijk bestaat uit zinkpoeder, aluminium poeder, chroomzuur en gedeïoniseerd water, ook bekend als zink-chroom coating. Het werd oorspronkelijk ontwikkeld door de Amerikaanse wetenschapper Mike Martin om de kwestie van chloride -ionen die het stalen substraat corroden aan te pakken. Nadat hij door het Amerikaanse leger was aangenomen, kreeg deze technologie geleidelijk wereldwijde promotie en toepassing, vooral nadat hij in Japan was verbeterd, ontwikkelde het zich snel.

II. Hoofdcomponenten van DACROMET -coatingoplossing:

Metallische poeders: zink- en aluminium poeders zijn de belangrijkste componenten van de coating, die het substraat in een corrosieve omgeving beschermen.

Oplosmiddelen: typisch inert organische oplosmiddelen, zoals ethyleenglycol, worden gebruikt om andere componenten op te lossen en te verspreiden.

Passivatoren: voornamelijk chroomzuur, chromaten, dichromaten en hun mengsels, die een dichte passiveringsfilm vormen tijdens het sinterproces, waardoor de corrosieweerstand van de coating wordt verbeterd.

Speciale organische stoffen: zoals cellulosewit poeder, gebruikt als een verdikking en dispergeermiddel voor de coating.

Iii. Anti-corrosiemechanisme:

Het beschermende effect van dacrometcoating op het stalen substraat wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:

Barrière-effect: Flake-achtige lagen zink en aluminium overlappen, waardoor water, zuurstof en andere corrosieve media het substraat bereiken.

Passiveringseffect: chroomzuur reageert chemisch met zink, aluminium poeder en het substraatmetaal om een ​​dichte passiveringsfilm te vormen.

Kathodische bescherming: de zink-aluminium-chroomcoating biedt kathodische bescherming aan het substraat, vergelijkbaar met de functie van een gegalvaniseerde laag.

IV. Voordelen:

In vergelijking met traditionele elektroplaatprocessen heeft DACROMET -oppervlaktebehandelingstechnologie de volgende voordelen:

Superb corrosieweerstand: het roestpreventie-effect is 7-10 keer beter dan traditionele galvaniserende, hot-dip galvaniserende of verfcoatingmethoden.

Geen waterstofverblijvende: het proces omvat geen beitsen en activering, waardoor waterstofverblijven worden vermeden.

Hoge hittebestendigheid: de hittebestendigheid kan meer dan 300 ° C bereiken, veel hoger dan traditionele galvaniserende processen.

Goede hechting en hercoatingprestaties: het heeft een goede hechting aan het metalen substraat en is gemakkelijk te spray en kleur.

Goede penetratie: het kan diepe gaten, smalle spleten en andere delen van het werkstuk binnenkomen om een ​​coating te vormen.

Vervuiling zonder vervuiling en milieuvriendelijk: er is geen afvalwater- of uitlaatgasemissie tijdens productie en coating, die voldoen aan de eisen van het milieubescherming.

V. Nadelen:

Ondanks de vele voordelen heeft Dacromet ook enkele tekortkomingen:

. Sommige dacromet -coatings bevatten chroomionen die schadelijk zijn voor het milieu en de menselijke gezondheid, vooral hexavalent chroomionen, die carcinogeen zijn.

. De sintertemperatuur is hoog en de tijd is lang, wat resulteert in een hoog energieverbruik.

. De kleur van het coatingoppervlak is single, voornamelijk zilverwit en zilvergrijs, wat niet geschikt is voor gepersonaliseerde behoeften zoals auto's.

. De coating heeft een slechte elektrische geleidbaarheid en is niet geschikt voor onderdelen die worden gebruikt voor elektrische verbindingen.

Vi. Toepassingsbereik:

Dacromet -oppervlaktebehandelingstechnologie wordt op grote schaal gebruikt in de volgende velden:

Auto's en motorfietsen: gebruikt voor verschillende chassisonderdelen van hoge sterkte, motor omringende metalen componenten, enz.

Elektrische en elektronica: oppervlaktebehandeling van onderdelen voor hoogwaardige huisapparatuur, elektronische producten, enz.

Infrastructuur: anti-corrosiebehandeling van metaalonderdelen in metro-tunnels, spoorwegen, bruggen, verhoogde snelwegen, enz.

Andere industriële velden: zoals macht, chemische, mariene engineering, militaire industrie, enz.

Dacromet verschilt aanzienlijk van het galvaniseren en chroomplaten in veel aspecten. Hier is een gedetailleerde vergelijking tussen de twee:

I. Samenstelling en structuur:

DACROMET: DACROMET (DACROMET) is een nieuw type anti-corrosieve coating die hoofdzakelijk bestaat uit zinkpoeder, aluminium poeder, chroomzuur en gedeïoniseerd water. Het vormt een anorganische beschermende laag op het metaaloppervlak door specifieke chemische reacties, die is samengesteld uit vlokkenachtige lagen zink en aluminium overlappende en bevat een passiveringsfilm gevormd door chromaten.

Galvaniseren en chroomplaten: Galvaniseren omvat voornamelijk het coaten van het metaaloppervlak met een laag zink om een ​​anti-corrosieve zinklaag te vormen. Chroomplating gaat over het coaten van het metaaloppervlak met een laag chroom, meestal gebruikt om de esthetiek en hardheid van het metaal te verbeteren. In praktische toepassingen kunnen galvaniserend en chroomplaten verwijzen naar beide processen die tegelijkertijd worden uitgevoerd, maar vaker verwijst het naar chroomplaten na het verzwikken.

II. Uiterlijk en esthetiek:

DACROMET: Het metalen oppervlak na behandeling met dacromet heeft een mat zilvergrijs uiterlijk, dat erg esthetisch is en lang ongewijzigd blijft.

Galvaniserend en chroomplaten: de gegalvaniseerde laag zelf is meestal zilverwit, maar na chroomplating wordt een heldere chroomlaag gevormd, waardoor het metaaloppervlak esthetischer en harder wordt.

Iii. Corrosieweerstand:

DACROMET: Dacromet -coating heeft een extreem hoge corrosieweerstand en kan het metaal lange tijd tegenkomen in de corrosie in harde omgevingen. De anti-corrosieprestaties zijn veel superieur aan het traditionele galvaniseren, en bereikt zelfs 7-10 keer die van galvaniseren.

Galvaniserend en chroomplaten: de gegalvaniseerde laag zelf heeft een bepaalde corrosieweerstand, maar de corrosieweerstand wordt verbeterd na chroomplating. De corrosieweerstand ervan is echter over het algemeen niet zo goed als dacrometcoating.

IV. Kosten:

DACROMET: Vanwege de noodzaak van specifieke chemicaliën en apparatuur in het DACROMET -proces en de hoge procesvereisten, zijn de kosten meestal hoger.

Galvaniseren en chroomplaten: de kosten van galvaniseren en chroomplaten zijn relatief laag omdat de gebruikte materialen en processen relatief eenvoudig zijn. Er moet echter worden opgemerkt dat als zowel galvaniseren als chroomplaten tegelijkertijd worden gedaan, de kosten dienovereenkomstig zullen stijgen.

V. Milieuvriendelijkheid:

DACROMET: Het dacromet -proces heeft bijna geen afvalwater- of uitlaatgasemissies, die voldoen aan de eisen van het milieubescherming en wordt beschouwd als een van de vertegenwoordigers van de groene industrie.

Galvaniseren en chroomplaten: traditionele galvaniserende en chroomplatingprocessen kunnen bepaalde afvalwater, uitlaatgas en andere verontreinigende stoffen produceren, wat enige impact op het milieu heeft. Met de continue ontwikkeling van technologie voor milieubescherming, veranderen moderne galvaniserende en chroomplatingprocessen echter ook geleidelijk naar de bescherming van het milieu.

Vi. Toepassingsbereik:

DACROMET: Vanwege de uitstekende anti-corrosieprestaties en milieuvriendelijkheid wordt DACROMET veel gebruikt in auto's, motorfietsen, elektrische en elektronica, infrastructuur (zoals metro-tunnels, spoorwegen, bruggen, enz.) En andere industriële velden met hoge anti-corrosie-eisen.

Galvaniseren en chroomplaten: het toepassingsbereik van galvaniseren en chroomplaten is ook erg breed, maar het is meestal meer gericht op het verbeteren van de esthetiek en hardheid van het metaal. Metalen onderdelen en decoratieve items met galvaniseren en chroomplaten zijn bijvoorbeeld heel gebruikelijk op de gebieden van constructie, meubels en decoratieve items.