I. Basisoverzicht en definitie: Dacromet is een nieuw type corrosiewerende coating die voornamelijk bestaat uit zinkpoeder, aluminiumpoeder, chroomzuur en gedeïoniseerd water, ook bekend als zink-chroomcoating. Het werd oorspronkelijk ontwikkeld door de Amerikaanse wetenschapper Mike Martin om het probleem aan te pakken van chloride-ionen die het stalen substraat aantasten. Nadat deze technologie door het Amerikaanse leger was overgenomen, kreeg ze geleidelijk wereldwijde promotie en toepassing, vooral nadat ze in Japan was verbeterd en zich snel ontwikkelde.
II. Belangrijkste componenten van Dacromet-coatingoplossing:
Metaalpoeders: Zink- en aluminiumpoeders zijn de belangrijkste componenten van de coating en beschermen de ondergrond in een corrosieve omgeving.
Oplosmiddelen: Meestal worden inerte organische oplosmiddelen, zoals ethyleenglycol, gebruikt om andere componenten op te lossen en te dispergeren.
Passivatoren: Voornamelijk chroomzuur, chromaten, dichromaten en hun mengsels, die tijdens het sinterproces een dichte passivatiefilm vormen, waardoor de corrosieweerstand van de coating wordt verbeterd.
Speciale organische stoffen: zoals wit cellulosepoeder, gebruikt als verdikkings- en dispergeermiddel voor de coating.
III. Anticorrosiemechanisme:
Het beschermende effect van Dacromet-coating op het stalen substraat komt vooral tot uiting in de volgende aspecten:
Barrière-effect: Vlokachtige lagen zink en aluminium overlappen elkaar, waardoor wordt voorkomen dat water, zuurstof en andere corrosieve media het substraat bereiken.
Passiveringseffect: Chroomzuur reageert chemisch met zink, aluminiumpoeder en het substraatmetaal om een dichte passivatiefilm te vormen.
Kathodische bescherming: De zink-aluminium-chroomcoating biedt kathodische bescherming van de ondergrond, vergelijkbaar met de functie van een gegalvaniseerde laag.
IV. Voordelen:
Vergeleken met traditionele galvaniseerprocessen heeft de oppervlaktebehandelingstechnologie van Dacromet de volgende voordelen:
Uitstekende corrosiebestendigheid: het roestpreventie-effect is 7-10 keer beter dan traditioneel galvaniseren, thermisch verzinken of verfcoaten.
Geen waterstofverbrossing: Het proces omvat geen beitsen en activering, waardoor waterstofverbrossing wordt vermeden.
Hoge hittebestendigheid: De hittebestendigheid kan oplopen tot meer dan 300°C, veel hoger dan bij traditionele galvanisatieprocessen.
Goede hechtings- en hercoatingsprestaties: Het heeft een goede hechting op het metalen substraat en is gemakkelijk te spuiten en te kleuren.
Goede penetratie: het kan diepe gaten, smalle spleten en andere delen van het werkstuk binnendringen om een coating te vormen.
Verontreinigingsvrij en milieuvriendelijk: er is geen uitstoot van afvalwater of uitlaatgassen tijdens de productie en coating, waardoor wordt voldaan aan de eisen op het gebied van milieubescherming.
V. Nadelen:
Ondanks de vele voordelen heeft Dacromet ook enkele tekortkomingen:
. Sommige Dacromet-coatings bevatten chroomionen die schadelijk zijn voor het milieu en de menselijke gezondheid, vooral zeswaardige chroomionen, die kankerverwekkend zijn.
. De sintertemperatuur is hoog en de tijd is lang, wat resulteert in een hoog energieverbruik.
. De oppervlaktekleur van de coating is enkelvoudig, voornamelijk zilverwit en zilvergrijs, wat niet geschikt is voor persoonlijke behoeften zoals auto's.
. De coating heeft een slechte elektrische geleidbaarheid en is niet geschikt voor onderdelen die voor elektrische verbindingen worden gebruikt.
VI. Toepassingsbereik:
De oppervlaktebehandelingstechnologie van Dacromet wordt veel gebruikt op de volgende gebieden:
Auto's en motorfietsen: gebruikt voor verschillende zeer sterke chassisonderdelen, metalen onderdelen om de motor heen, enz.
Elektriciteit en elektronica: oppervlaktebehandeling van onderdelen voor hoogwaardige huishoudelijke apparaten, elektronische producten, enz.
Infrastructuur: Anticorrosiebehandeling van metalen onderdelen in metrotunnels, spoorwegen, bruggen, verhoogde snelwegen, enz.
Andere industriële velden: zoals energie, chemie, scheepsbouw, militaire industrie, enz.
Dacromet verschilt in veel opzichten aanzienlijk van galvaniseren en verchromen. Hier is een gedetailleerde vergelijking tussen de twee:
I. Samenstelling en structuur:
Dacromet: Dacromet (Dacromet) is een nieuw type corrosiewerende coating die voornamelijk bestaat uit zinkpoeder, aluminiumpoeder, chroomzuur en gedeïoniseerd water. Het vormt door specifieke chemische reacties een anorganische beschermlaag op het metaaloppervlak, die is samengesteld uit overlappende schilferachtige lagen zink en aluminium en een door chromaten gevormde passivatiefilm bevat.
Galvaniseren en verchromen: Galvaniseren houdt voornamelijk in dat het metalen oppervlak wordt bedekt met een laag zink om een corrosiewerende zinklaag te vormen. Bij verchromen gaat het om het bedekken van het metalen oppervlak met een laag chroom, meestal gebruikt om de esthetiek en hardheid van het metaal te verbeteren. In praktische toepassingen kunnen galvaniseren en verchromen verwijzen naar beide processen die tegelijkertijd worden uitgevoerd, maar vaker verwijst het naar verchromen na galvaniseren.
II. Uiterlijk en esthetiek:
Dacromet: Het metalen oppervlak heeft na de Dacromet-behandeling een mat zilvergrijze uitstraling, wat zeer esthetisch aantrekkelijk is en lange tijd onveranderd blijft.
Galvaniseren en verchromen: De gegalvaniseerde laag zelf is meestal zilverwit, maar na het verchromen wordt een heldere chroomlaag gevormd, waardoor het metalen oppervlak esthetisch aantrekkelijker en harder wordt.
III. Corrosiebestendigheid:
Dacromet: Dacromet-coating heeft een extreem hoge corrosieweerstand en kan het metaal lange tijd tegen corrosie in ruwe omgevingen beschermen. De anticorrosieprestaties zijn veel beter dan die van traditioneel galvaniseren en bereiken zelfs 7-10 keer die van galvaniseren.
Galvaniseren en verchromen: De gegalvaniseerde laag zelf heeft een bepaalde corrosieweerstand, maar de corrosieweerstand wordt verbeterd na verchromen. De corrosieweerstand is echter over het algemeen niet zo goed als die van Dacromet-coating.
IV. Kosten:
Dacromet: Vanwege de behoefte aan specifieke chemicaliën en apparatuur in het Dacromet-proces en de hoge procesvereisten zijn de kosten meestal hoger.
Galvaniseren en verchromen: De kosten van galvaniseren en verchromen zijn relatief laag omdat de gebruikte materialen en processen relatief eenvoudig zijn. Er moet echter worden opgemerkt dat als zowel het verzinken als het verchromen tegelijkertijd worden uitgevoerd, de kosten dienovereenkomstig zullen stijgen.
V. Milieuvriendelijkheid:
Dacromet: Het Dacromet-proces heeft vrijwel geen uitstoot van afvalwater of uitlaatgassen, voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming en wordt beschouwd als een van de vertegenwoordigers van de groene industrie.
Galvaniseren en verchromen: Traditionele galvaniseer- en verchromingsprocessen kunnen bepaald afvalwater, uitlaatgassen en andere verontreinigende stoffen produceren, wat enige impact op het milieu kan veroorzaken. Met de voortdurende ontwikkeling van milieubeschermingstechnologie transformeren moderne galvaniseer- en verchromingsprocessen echter ook geleidelijk in de richting van milieubescherming.
VI. Toepassingsbereik:
Dacromet: Vanwege zijn uitstekende anticorrosieprestaties en milieuvriendelijkheid wordt Dacromet veel gebruikt in auto's, motorfietsen, elektriciteit en elektronica, infrastructuur (zoals metrotunnels, spoorwegen, bruggen, enz.) en andere industriële gebieden met hoge anticorrosie-eisen.
Galvaniseren en verchromen: Het toepassingsbereik van galvaniseren en verchromen is ook erg breed, maar is meestal meer gericht op het verbeteren van de esthetiek en de hardheid van het metaal. Metalen onderdelen en decoratieve artikelen met galvanisatie en verchroming zijn bijvoorbeeld heel gebruikelijk in de bouw-, meubel- en decoratieve artikelen.
Een generatorset van het merk Kachai die de ISO BVCETUV-certificering heeft doorstaan, is een zeer goede keuze voor u.
