Trattamento superficiale: cos'è Dacromet? Differenze tra zincatura e cromatura.

I. Panoramica e definizione di base: Dacromet è un nuovo tipo di rivestimento anticorrosivo composto principalmente da polvere di zinco, polvere di alluminio, acido cromico e acqua deionizzata, noto anche come rivestimento zinco-cromo. È stato originariamente sviluppato dallo scienziato americano Mike Martin per affrontare il problema degli ioni cloruro che corrodono il substrato di acciaio. Dopo essere stata adottata dalle forze armate statunitensi, questa tecnologia ha gradualmente guadagnato promozione e applicazione a livello globale, soprattutto dopo essere stata migliorata in Giappone, e si è sviluppata rapidamente.

II. Componenti principali della soluzione di rivestimento Dacromet:

Polveri metalliche: le polveri di zinco e alluminio sono i componenti principali del rivestimento, che proteggono il supporto in un ambiente corrosivo.

Solventi: solitamente i solventi organici inerti, come il glicole etilenico, vengono utilizzati per dissolvere e disperdere altri componenti.

Passivanti: principalmente acido cromico, cromati, dicromati e loro miscele, che formano una densa pellicola di passivazione durante il processo di sinterizzazione, migliorando la resistenza alla corrosione del rivestimento.

Prodotti organici speciali: come la polvere bianca di cellulosa, utilizzata come agente addensante e disperdente per il rivestimento.

III. Meccanismo anticorrosione:

L'effetto protettivo del rivestimento Dacromet sul substrato di acciaio si riflette principalmente nei seguenti aspetti:

Effetto barriera: strati simili a scaglie di zinco e alluminio si sovrappongono, impedendo all'acqua, all'ossigeno e ad altri mezzi corrosivi di raggiungere il substrato.

Effetto passivante: l'acido cromico reagisce chimicamente con lo zinco, la polvere di alluminio e il substrato metallico per formare una densa pellicola di passivazione.

Protezione catodica: il rivestimento di zinco-alluminio-cromo fornisce protezione catodica al substrato, simile alla funzione di uno strato zincato.

IV. Vantaggi:

Rispetto ai tradizionali processi galvanici, la tecnologia di trattamento superficiale Dacromet presenta i seguenti vantaggi:

Superba resistenza alla corrosione: l'effetto di prevenzione della ruggine è 7-10 volte migliore rispetto ai tradizionali metodi di zincatura, zincatura a caldo o rivestimento con vernice.

Nessun infragilimento da idrogeno: il processo non prevede decapaggio e attivazione, evitando l'infragilimento da idrogeno.

Elevata resistenza al calore: la resistenza al calore può raggiungere oltre 300°C, molto più elevata rispetto ai tradizionali processi di zincatura.

Buona adesione e prestazioni di ricopertura: ha una buona adesione al substrato metallico ed è facile da spruzzare e colorare.

Buona penetrazione: può entrare in fori profondi, fessure strette e altre parti del pezzo per formare un rivestimento.

Non inquinato e rispettoso dell'ambiente: non vi sono emissioni di acque reflue o gas di scarico durante la produzione e il rivestimento, soddisfacendo i requisiti di protezione ambientale.

V. Svantaggi:

Nonostante i suoi numerosi vantaggi, Dacromet presenta anche alcuni difetti:

. Alcuni rivestimenti Dacromet contengono ioni di cromo dannosi per l'ambiente e la salute umana, in particolare ioni di cromo esavalente, che sono cancerogeni.

. La temperatura di sinterizzazione è elevata e il tempo è lungo, con conseguente elevato consumo di energia.

. Il colore della superficie del rivestimento è unico, principalmente bianco-argento e grigio-argento, che non è adatto per esigenze personalizzate come quelle automobilistiche.

. Il rivestimento ha una scarsa conduttività elettrica e non è adatto per parti utilizzate per collegamenti elettrici.

VI. Gamma di applicazione:

La tecnologia di trattamento superficiale Dacromet è ampiamente utilizzata nei seguenti campi:

Automobili e motocicli: utilizzati per varie parti del telaio ad alta resistenza, componenti metallici circostanti il ​​motore, ecc.

Elettrici ed elettronici: trattamento superficiale di parti per elettrodomestici di alta qualità, prodotti elettronici, ecc.

Infrastrutture: trattamento anticorrosivo di parti metalliche nei tunnel della metropolitana, ferrovie, ponti, autostrade sopraelevate, ecc.

Altri campi industriali: come quello energetico, chimico, ingegneria navale, industria militare, ecc.

Dacromet differisce notevolmente dalla zincatura e dalla cromatura sotto molti aspetti. Ecco un confronto dettagliato tra i due:

I. Composizione e struttura:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) è un nuovo tipo di rivestimento anticorrosivo composto principalmente da polvere di zinco, polvere di alluminio, acido cromico e acqua deionizzata. Attraverso specifiche reazioni chimiche forma sulla superficie del metallo uno strato protettivo inorganico, composto da strati lamellari di zinco e alluminio sovrapposti e contenente un film di passivazione formato da cromati.

Galvanizzazione e cromatura: la zincatura prevede principalmente il rivestimento della superficie metallica con uno strato di zinco per formare uno strato di zinco anticorrosivo. La cromatura consiste nel rivestire la superficie del metallo con uno strato di cromo, solitamente utilizzato per migliorare l'estetica e la durezza del metallo. Nelle applicazioni pratiche, zincatura e cromatura possono riferirsi ad entrambi i processi eseguiti contemporaneamente, ma più spesso si riferisce alla cromatura dopo la zincatura.

II. Aspetto ed estetica:

Dacromet: La superficie metallica dopo il trattamento Dacromet ha un aspetto grigio-argento opaco, che è molto gradevole esteticamente e rimane invariato per lungo tempo.

Galvanizzazione e cromatura: lo strato zincato stesso è solitamente bianco-argento, ma dopo la cromatura si forma uno strato di cromo brillante, che rende la superficie metallica più esteticamente gradevole e più dura.

III. Resistenza alla corrosione:

Dacromet: il rivestimento Dacromet ha una resistenza alla corrosione estremamente elevata e può preservare a lungo il metallo dalla corrosione in ambienti difficili. Le sue prestazioni anticorrosive sono di gran lunga superiori alla zincatura tradizionale, arrivando anche a 7-10 volte quelle della zincatura.

Galvanizzazione e cromatura: lo strato zincato stesso ha una certa resistenza alla corrosione, ma la resistenza alla corrosione viene migliorata dopo la cromatura. Tuttavia, la sua resistenza alla corrosione generalmente non è buona quanto il rivestimento Dacromet.

IV. Costo:

Dacromet: a causa della necessità di prodotti chimici e attrezzature specifici nel processo Dacromet e degli elevati requisiti del processo, il suo costo è generalmente più elevato.

Galvanizzazione e cromatura: il costo della zincatura e della cromatura è relativamente basso perché i materiali e i processi utilizzati sono relativamente semplici. Tuttavia, va notato che se si eseguono contemporaneamente sia la zincatura che la cromatura, il costo aumenterà di conseguenza.

V. Rispetto dell'ambiente:

Dacromet: Il processo Dacromet non produce quasi alcuna emissione di acque reflue o gas di scarico, soddisfa i requisiti di protezione ambientale ed è considerato uno dei rappresentanti dell'industria verde.

Galvanizzazione e cromatura: i tradizionali processi di zincatura e cromatura possono produrre determinate acque reflue, gas di scarico e altri inquinanti, causando un certo impatto sull'ambiente. Tuttavia, con il continuo sviluppo della tecnologia di protezione ambientale, anche i moderni processi di zincatura e cromatura si stanno gradualmente trasformando verso la protezione ambientale.

VI. Gamma di applicazione:

Dacromet: Grazie alle sue eccellenti prestazioni anticorrosive e al rispetto dell'ambiente, Dacromet è ampiamente utilizzato in automobili, motocicli, impianti elettrici ed elettronici, infrastrutture (come tunnel della metropolitana, ferrovie, ponti, ecc.) e altri campi industriali con elevati requisiti anticorrosione.

Galvanizzazione e cromatura: Anche il campo di applicazione della zincatura e della cromatura è molto ampio, ma solitamente è più focalizzato sul miglioramento dell'estetica e della durezza del metallo. Ad esempio, le parti metalliche e gli oggetti decorativi con zincatura e cromatura sono molto diffusi nei settori dell'edilizia, dell'arredamento e degli oggetti decorativi.