Trattamento superficiale: cos'è il dacromet? Differenze rispetto alla galvanizzazione e alla placcatura del cromo.

I. Panoramica e definizione di base: Dacromet è un nuovo tipo di rivestimento anticorrosivo principalmente composto da polvere di zinco, polvere di alluminio, acido cromico e acqua deionizzata, noto anche come rivestimento di zinco-cromo. È stato originariamente sviluppato dallo scienziato americano Mike Martin per affrontare la questione degli ioni cloruro che corrodano il substrato in acciaio. Dopo essere stata adottata dai militari statunitensi, questa tecnologia ha gradualmente ottenuto la promozione e l'applicazione globali, soprattutto dopo essere stata migliorata in Giappone, si è sviluppata rapidamente.

Ii. Componenti principali della soluzione di rivestimento dacromet:

Polveri metalliche: le polveri di zinco e alluminio sono i componenti principali del rivestimento, che proteggono il substrato in un ambiente corrosivo.

Solventi: in genere solventi organici inerti, come il glicole etilenico, vengono utilizzati per dissolvere e disperdere altri componenti.

Passivatori: acido principalmente cromico, cromati, dicromati e le loro miscele, che formano un film di passivazione denso durante il processo di sinterizzazione, migliorando la resistenza alla corrosione del rivestimento.

Organi speciali: come polvere bianca di cellulosa, usato come agente ispessimento e disperso per il rivestimento.

Iii. Meccanismo anticorrosivo:

L'effetto protettivo del rivestimento da cromet sul substrato in acciaio si riflette principalmente nei seguenti aspetti:

Effetto barriera: strati simili a fiocchi di zinco e alluminio si sovrappongono, impedendo l'acqua, l'ossigeno e altri mezzi corrosivi di raggiungere il substrato.

Effetto di passivazione: l'acido cromico reagisce chimicamente con zinco, polvere di alluminio e il metallo del substrato per formare un film di passivazione denso.

Protezione catodica: il rivestimento di zinco-alluminio-cromo fornisce protezione catodica al substrato, simile alla funzione di uno strato zincato.

IV. Vantaggi:

Rispetto ai tradizionali processi di elettroplazione, la tecnologia di trattamento della superficie da cromet presenta i seguenti vantaggi:

Resistenza alla corrosione superba: l'effetto di prevenzione della ruggine è 7-10 volte migliore dei tradizionali metodi di galvanizzazione, zincatura a caldo o rivestimento di vernice.

Nessun abbraccito per idrogeno: il processo non comporta il decapaggio e l'attivazione, evitando l'idrogeno abbraccio.

Elevata resistenza al calore: la resistenza al calore può raggiungere oltre 300 ° C, molto più alta dei tradizionali processi di zincatura.

Buona adesione e prestazioni di ricostruzione: ha una buona adesione al substrato metallico ed è facile da spruzzare e colorare.

Buona penetrazione: può entrare in fori profondi, fessure strette e altre parti del pezzo per formare un rivestimento.

Senza inquinamento e rispettoso dell'ambiente: non ci sono emissioni di gas di scarico o di scarico durante la produzione e il rivestimento, soddisfacendo i requisiti di protezione ambientale.

V. Svantaggi:

Nonostante i suoi numerosi vantaggi, Dacromet ha anche alcune carenze:

. Alcuni rivestimenti da cromet contengono ioni di cromo dannosi per l'ambiente e la salute umana, in particolare gli ioni cromo esavalenti, che sono cancerogeni.

. La temperatura di sinterizzazione è alta e il tempo è lungo, con conseguente elevato consumo di energia.

. Il colore della superficie del rivestimento è singolo, principalmente argento-bianco e grigio argento, che non è adatto a esigenze personalizzate come le automobili.

. Il rivestimento ha una scarsa conducibilità elettrica e non è adatto per le parti utilizzate per collegamenti elettrici.

Vi. Gamma di applicazioni:

La tecnologia di trattamento della superficie da cromet è ampiamente utilizzata nei seguenti campi:

Automobili e motociclette: utilizzate per varie parti di telaio ad alta resistenza, motore circostante dei componenti metallici, ecc.

Elettricità ed elettronica: trattamento superficiale delle parti per elettrodomestici di alto grado, prodotti elettronici, ecc.

Infrastruttura: trattamento anti-corrosione delle parti metalliche in tunnel della metropolitana, ferrovie, ponti, autostrade elevate, ecc.

Altri campi industriali: come energia, chimica, ingegneria marina, industria militare, ecc.

Dacromet differisce in modo significativo dalla galvanizzazione e dalla placcatura del cromo in molti aspetti. Ecco un confronto dettagliato tra i due:

I. Composizione e struttura:

Dacromet: dacromet (dacromet) è un nuovo tipo di rivestimento anticorrosivo principalmente composto da polvere di zinco, polvere di alluminio, acido cromico e acqua deionizzata. Forma uno strato protettivo inorganico sulla superficie del metallo attraverso reazioni chimiche specifiche, che è composto da strati a forma di fiocco di zinco e alluminio si sovrappongono e contiene un film di passivazione formata da cromati.

Galvanizzante e cromo: galvanizzare comporta principalmente il rivestimento della superficie metallica con uno strato di zinco per formare uno strato di zinco anticorrosivo. La placcatura del cromo riguarda il rivestimento della superficie del metallo con uno strato di cromo, di solito utilizzato per migliorare l'estetica e la durezza del metallo. In applicazioni pratiche, la galvanizzazione e la placcatura del cromo possono fare riferimento a entrambi i processi eseguiti contemporaneamente, ma più spesso si riferisce alla placcatura del cromo dopo la galvanizzazione.

Ii. Aspetto ed estetica:

Dacromet: la superficie metallica dopo il trattamento da dacromet ha un aspetto grigio argento opaco, che è molto esteticamente gradevole e rimane invariata a lungo.

Galvanizzante e crisi: lo strato zincato stesso è di solito bianco-bianco, ma dopo la placcatura del cromo, si forma uno strato di cromo brillante, rendendo la superficie del metallo più esteticamente piacevole e più difficile.

Iii. Resistenza alla corrosione:

Dacromet: il rivestimento da cromet ha una resistenza alla corrosione estremamente elevata e può impedire al metallo dalla corrosione in ambienti difficili per lungo tempo. La sua prestazione anticorrosiva è di gran lunga superiore alla zincatura tradizionale, raggiungendo persino 7-10 volte quella della galvanizzazione.

Galvanizzante e placcatura del cromo: lo strato zincato stesso ha una certa resistenza alla corrosione, ma la resistenza alla corrosione è migliorata dopo la placcatura del cromo. Tuttavia, la sua resistenza alla corrosione non è generalmente buona come il rivestimento dacromet.

IV. Costo:

Dacromet: a causa della necessità di sostanze chimiche e attrezzature specifiche nel processo di Dacromet e degli elevati requisiti di processo, il suo costo è generalmente più elevato.

Galvanizzante e cromatura: il costo della galvanizzazione e della placcatura del cromo è relativamente basso perché i materiali e i processi utilizzati sono relativamente semplici. Tuttavia, va notato che se sia la galvanizzazione che la placcatura del cromo vengono eseguite contemporaneamente, il costo aumenterà di conseguenza.

V. Ambientale Ambiente:

Dacromet: il processo di Dacromet non ha quasi emissioni di gas di scarico o gas di scarico, soddisfacendo i requisiti di protezione ambientale ed è considerato uno dei rappresentanti dell'industria verde.

Galvanizzazione e placcatura del cromo: i tradizionali processi di zincatura e placcatura del cromo possono produrre determinate acque reflue, gas di scarico e altri inquinanti, causando un certo impatto sull'ambiente. Tuttavia, con il continuo sviluppo della tecnologia di protezione ambientale, anche i moderni processi di galvanizzazione e placcatura del cromo si stanno trasformando gradualmente verso la protezione ambientale.

Vi. Gamma di applicazioni:

Dacromet: grazie alle sue eccellenti prestazioni anticorrosivi e alla cordialità ambientale, Dacromet è ampiamente utilizzato in automobili, motociclette, elettronica ed elettronica, infrastruttura (come tunnel della metropolitana, ferrovie, ponti, ecc.) E altri campi industriali con elevati requisiti antis-corrosione.

Galvanizzante e cromatura: anche la gamma di applicazioni di zincatura e placcatura del cromo è molto ampia, ma di solito è più focalizzata sul miglioramento dell'estetica e della durezza del metallo. Ad esempio, le parti metalliche e gli oggetti decorativi con zincatura e placcatura del cromo sono molto comuni nei campi di costruzione, mobili e oggetti decorativi.