Xử lý bề mặt: Dacromet là gì? Sự khác biệt giữa mạ kẽm và mạ crom.

I. Tổng quan và định nghĩa cơ bản: Dacromet là một loại lớp phủ chống ăn mòn mới chủ yếu bao gồm bột kẽm, bột nhôm, axit cromic và nước khử ion, còn được gọi là lớp phủ kẽm-crom. Nó ban đầu được phát triển bởi nhà khoa học người Mỹ Mike Martin để giải quyết vấn đề ion clorua ăn mòn nền thép. Sau khi được quân đội Mỹ áp dụng, công nghệ này dần được quảng bá và ứng dụng trên toàn cầu, đặc biệt sau khi được cải tiến tại Nhật Bản, nó đã phát triển nhanh chóng.

II. Các thành phần chính của giải pháp sơn phủ Dacromet:

Bột kim loại: Bột kẽm và nhôm là thành phần chính của lớp phủ, có tác dụng bảo vệ lớp nền trong môi trường ăn mòn.

Dung môi: Thông thường, các dung môi hữu cơ trơ, chẳng hạn như ethylene glycol, được sử dụng để hòa tan và phân tán các thành phần khác.

Chất thụ động: Chủ yếu là axit cromic, cromat, dicromat và hỗn hợp của chúng, tạo thành màng thụ động dày đặc trong quá trình thiêu kết, tăng cường khả năng chống ăn mòn của lớp phủ.

Chất hữu cơ đặc biệt: Chẳng hạn như bột trắng cellulose, được sử dụng làm chất làm đặc và phân tán cho lớp phủ.

III. Cơ chế chống ăn mòn:

Tác dụng bảo vệ của lớp phủ Dacromet trên nền thép chủ yếu được thể hiện ở các khía cạnh sau:

Hiệu ứng rào cản: Các lớp kẽm và nhôm giống như vảy chồng lên nhau, ngăn nước, oxy và các chất ăn mòn khác tiếp cận bề mặt.

Hiệu ứng thụ động: Axit cromic phản ứng hóa học với kẽm, bột nhôm và kim loại nền để tạo thành màng thụ động dày đặc.

Bảo vệ catốt: Lớp phủ kẽm-nhôm-chrome cung cấp khả năng bảo vệ catốt cho bề mặt, tương tự như chức năng của lớp mạ kẽm.

IV. Thuận lợi:

So với quy trình mạ điện truyền thống, công nghệ xử lý bề mặt Dacromet có những ưu điểm sau:

Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời: Hiệu quả chống gỉ tốt hơn 7-10 lần so với các phương pháp mạ kẽm, mạ kẽm nhúng nóng hoặc sơn phủ truyền thống.

Không tạo giòn bằng hydro: Quá trình này không liên quan đến việc tẩy rửa và kích hoạt, tránh hiện tượng tạo giòn bằng hydro.

Khả năng chịu nhiệt cao: Khả năng chịu nhiệt có thể đạt trên 300°C, cao hơn nhiều so với quy trình mạ kẽm truyền thống.

Hiệu suất bám dính và sơn lại tốt: Nó có độ bám dính tốt với bề mặt kim loại, dễ phun và tạo màu.

Độ xuyên thấu tốt: Nó có thể đi vào các lỗ sâu, khe hẹp và các bộ phận khác của phôi để tạo thành lớp phủ.

Không gây ô nhiễm và thân thiện với môi trường: Không phát sinh nước thải hoặc khí thải trong quá trình sản xuất và sơn phủ, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường.

V. Nhược điểm:

Mặc dù có nhiều ưu điểm nhưng Dacromet cũng có một số nhược điểm:

. Một số lớp phủ Dacromet chứa các ion crom có ​​hại cho môi trường và sức khỏe con người, đặc biệt là các ion crom hóa trị sáu có khả năng gây ung thư.

. Nhiệt độ thiêu kết cao và thời gian dài, dẫn đến tiêu thụ năng lượng cao.

. Màu bề mặt phủ đơn, chủ yếu là trắng bạc và xám bạc, không phù hợp với nhu cầu cá nhân như ô tô.

. Lớp phủ có độ dẫn điện kém và không thích hợp cho các bộ phận được sử dụng để kết nối điện.

VI. Phạm vi ứng dụng:

Công nghệ xử lý bề mặt Dacromet được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:

Ô tô và xe máy: Được sử dụng cho các bộ phận khung gầm có độ bền cao khác nhau, các bộ phận kim loại xung quanh động cơ, v.v.

Điện và Điện tử: Xử lý bề mặt các chi tiết cho các thiết bị gia dụng cao cấp, sản phẩm điện tử,..

Cơ sở hạ tầng: Xử lý chống ăn mòn các bộ phận kim loại trong đường hầm tàu ​​điện ngầm, đường sắt, cầu, đường cao tốc trên cao, v.v.

Các lĩnh vực công nghiệp khác: Như điện, hóa chất, kỹ thuật hàng hải, công nghiệp quân sự, v.v.

Dacromet khác biệt đáng kể so với mạ kẽm và mạ crom ở nhiều khía cạnh. Dưới đây là so sánh chi tiết giữa hai:

I. Thành phần và cấu trúc:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) là loại sơn chống ăn mòn mới có thành phần chủ yếu là bột kẽm, bột nhôm, axit cromic và nước khử ion. Nó tạo thành một lớp bảo vệ vô cơ trên bề mặt kim loại thông qua các phản ứng hóa học cụ thể, bao gồm các lớp kẽm và nhôm giống như vảy chồng lên nhau và chứa một màng thụ động được hình thành bởi cromat.

Mạ kẽm và mạ crom: Mạ kẽm chủ yếu bao gồm việc phủ lên bề mặt kim loại một lớp kẽm để tạo thành lớp kẽm chống ăn mòn. Mạ crom là việc phủ lên bề mặt kim loại một lớp crom, thường được sử dụng để tăng tính thẩm mỹ và độ cứng của kim loại. Trong các ứng dụng thực tế, mạ kẽm và mạ crom có ​​thể đề cập đến cả hai quá trình được thực hiện đồng thời, nhưng nó thường đề cập đến việc mạ crom sau khi mạ điện.

II. Ngoại hình và thẩm mỹ:

Dacromet: Bề mặt kim loại sau khi xử lý Dacromet có màu xám bạc mờ rất thẩm mỹ và không bị thay đổi trong thời gian dài.

Mạ kẽm và mạ crom: Bản thân lớp mạ kẽm thường có màu trắng bạc nhưng sau khi mạ crom sẽ hình thành một lớp crom sáng bóng khiến bề mặt kim loại trở nên thẩm mỹ và cứng cáp hơn.

III. Chống ăn mòn:

Dacromet: Lớp phủ Dacromet có khả năng chống ăn mòn cực cao và có thể giữ cho kim loại không bị ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt trong thời gian dài. Hiệu suất chống ăn mòn của nó vượt trội hơn nhiều so với mạ kẽm truyền thống, thậm chí đạt gấp 7-10 lần so với mạ kẽm.

Mạ kẽm và mạ crom: Bản thân lớp mạ kẽm có khả năng chống ăn mòn nhất định, nhưng khả năng chống ăn mòn được tăng cường sau khi mạ crom. Tuy nhiên, khả năng chống ăn mòn của nó nhìn chung không tốt bằng lớp phủ Dacromet.

IV. Trị giá:

Dacromet: Do nhu cầu về hóa chất và thiết bị cụ thể trong quy trình Dacromet và yêu cầu quy trình cao nên giá thành của nó thường cao hơn.

Mạ kẽm và mạ crom: Chi phí mạ và mạ crom tương đối thấp do vật liệu và quy trình sử dụng tương đối đơn giản. Tuy nhiên, cần lưu ý nếu thực hiện đồng thời cả mạ kẽm và mạ crom thì chi phí sẽ tăng lên tương ứng.

V. Thân thiện với môi trường:

Dacromet: Quy trình Dacromet hầu như không có nước thải hay khí thải, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường và được coi là một trong những đại diện của ngành công nghiệp xanh.

Mạ kẽm và mạ crom: Quá trình mạ kẽm và mạ crom truyền thống có thể tạo ra một số nước thải, khí thải và các chất ô nhiễm khác, gây ra một số tác động đến môi trường. Tuy nhiên, với sự phát triển không ngừng của công nghệ bảo vệ môi trường, các quy trình mạ kẽm, mạ crom hiện đại cũng đang dần chuyển đổi theo hướng bảo vệ môi trường.

VI. Phạm vi ứng dụng:

Dacromet: Do hiệu suất chống ăn mòn tuyệt vời và thân thiện với môi trường, Dacromet được sử dụng rộng rãi trong ô tô, xe máy, điện và điện tử, cơ sở hạ tầng (như đường hầm tàu ​​điện ngầm, đường sắt, cầu, v.v.) và các lĩnh vực công nghiệp khác có yêu cầu chống ăn mòn cao.

Mạ kẽm và mạ crom: Phạm vi ứng dụng của mạ kẽm và mạ crom cũng rất rộng nhưng thường tập trung nhiều hơn vào việc nâng cao tính thẩm mỹ và độ cứng của kim loại. Ví dụ, các bộ phận kim loại và đồ trang trí được mạ kẽm và mạ crom rất phổ biến trong lĩnh vực xây dựng, nội thất và đồ trang trí.