Obróbka powierzchni: Co to jest dacromet? Różnice od galwanizacji i poszycia chromu.

I. Podstawowy przegląd i definicja: Dacromet jest nowym rodzajem powłoki antykorozyjnej złożonej głównie z proszku cynkowego, proszku aluminiowego, kwasu chromowego i wody dejonizowanej, znanej również jako powłoka cynku. Został pierwotnie opracowany przez amerykańskiego naukowca Mike Martin, aby rozwiązać problem jonów chlorkowych korodujących stalowy podłoże. Po przyjęciu przez wojsko amerykańskie technologia ta stopniowo zyskała globalną promocję i zastosowanie, szczególnie po ulepszeniu w Japonii, szybko się rozwijała.

Ii. Główne elementy roztworu powlekania dacromet:

Poszpki metaliczne: proszki cynkowe i aluminiowe są głównymi składnikami powłoki, które chronią podłoże w środowisku korozyjnym.

Rozpuszczalniki: Zwykle obojętne rozpuszczalniki organiczne, takie jak glikol etylenowy, są używane do rozpuszczenia i rozproszenia innych komponentów.

Pasywatory: głównie kwas chromowy, chromaty, dichromaty i ich mieszaniny, które tworzą gęstą folię pasywacyjną podczas procesu spiekania, zwiększając odporność na korozję powłoki.

Specjalne organiczne: takie jak biały proszek celulozowy, stosowany jako środek zagęszczający i dyspergujący do powłoki.

Iii. Mechanizm antykorozyjny:

Ochronny wpływ powłoki dacromet na podłoża stalowym znajduje głównie odzwierciedlenie w następujących aspektach:

Efekt barierowy: przypominające płatki warstwy cynku i aluminium nakładające się, zapobiegające wodzie, tlenu i innych pożywek korozyjnych do dotarcia do podłoża.

Efekt pasywacji: Kwas chromowy reaguje chemicznie z cynkiem, aluminiowym proszkiem i metalem podłoża, tworząc gęstą folię pasywacyjną.

Ochrona katodowa: powłoka cynku-aluminium chromu zapewnia ochronę katodową dla podłoża, podobnie jak funkcja warstwy ocynkowanej.

Iv. Zalety:

W porównaniu z tradycyjnymi procesami galwanizacji technologia obróbki powierzchni Dacromet ma następujące zalety:

Znakomita odporność na korozję: Efekt zapobiegania rdzy jest 7-10 razy lepszy niż tradycyjne metody ocynkowania, ocynkowania lub powlekania malowania.

Brak kruchości wodoru: proces nie obejmuje calem i aktywacji, unikając kruchości wodoru.

Wysoka odporność na ciepło: odporność na ciepło może osiągnąć ponad 300 ° C, znacznie wyższą niż tradycyjne procesy ocynkowania.

Dobra przyczepność i ponowne powlekanie: ma dobrą przyczepność do metalowego podłoża i jest łatwy do rozpylania i koloru.

Dobra penetracja: może wejść do głębokich otworów, wąskich szczelin i innych części przedmiotu obrabianego, aby utworzyć powłokę.

Bez zanieczyszczenia i przyjazne dla środowiska: podczas produkcji i powlekania nie ma emisji ścieków lub spalin, spełniające wymagania dotyczące ochrony środowiska.

V. Wady:

Pomimo wielu zalet, Dacromet ma również pewne niedociągnięcia:

. Niektóre powłoki dacromet zawierają jony chromu szkodliwe dla środowiska i zdrowia ludzi, zwłaszcza heksawlencyjne jony chromu, które są rakotwórcze.

. Temperatura spiekania jest wysoka, a czas jest długi, co powoduje wysokie zużycie energii.

. Kolor powierzchni powłoki jest pojedynczy, głównie srebrno-biały i srebrny, który nie nadaje się do spersonalizowanych potrzeb, takich jak samochody.

. Powłoka ma słabą przewodność elektryczną i nie jest odpowiednia dla części używanych do połączeń elektrycznych.

Vi. Zakres aplikacji:

Technologia obróbki powierzchni Dacromet jest szeroko stosowana w następujących dziedzinach:

Samochody i motocykle: używane do różnych części podwozia o wysokiej wytrzymałości, silnika otaczających metalowe elementy itp.

Elektryczne i elektroniczne: obróbka powierzchni części dla wysokiej jakości urządzeń domowych, produktów elektronicznych itp.

Infrastruktura: obróbka przeciwkorozyjna części metalowych w tunelach metra, kolei, mostach, podwyższonych autostradach itp.

Inne dziedziny przemysłowe: takie jak moc, chemikalia, inżynieria morska, przemysł wojskowy itp.

Dacromet różni się znacznie od galwanizacji i poszycia chromu w wielu aspektach. Oto szczegółowe porównanie między nimi:

I. Skład i struktura:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) jest nowym rodzajem powłoki przeciwkorozyjnej złożonej głównie z proszku cynkowego, aluminiowego proszku, kwasu chromowego i wody dejonizowanej. Tworzy nieorganiczną warstwę ochronną na powierzchni metalowej poprzez specyficzne reakcje chemiczne, które składają się z płatkowych warstw cynku i aluminium nakładającego się i zawiera warstwę pasywacyjną utworzoną przez chromaty.

Galwanizacja i poszycie chromowe: galwanizacja obejmuje głównie powlekanie powierzchni metalowej warstwą cynku, tworząc antykorozyjną warstwę cynku. Posiekanie chromu polega na pokryciu powierzchni metalowej warstwą chromu, zwykle stosowanej do zwiększenia estetyki i twardości metalu. W praktycznych zastosowaniach galwanizacja i poszycie chromowe mogą odnosić się do obu procesów wykonywanych jednocześnie, ale częściej odnosi się do poszycia chromu po galwanizacji.

Ii. Wygląd i estetyka:

Dacromet: Metalowa powierzchnia po obróbce dacromet ma matowy srebrny wygląd, który jest bardzo estetyczny i pozostaje niezmieniony przez długi czas.

Galwanizacja i poszycie chrom: sama warstwa ocynkowana jest zwykle srebrno-biała, ale po poszycie chromu powstaje jasna warstwa chromu, dzięki czemu powierzchnia metalowa jest bardziej estetycznie przyjemna i trudniejsza.

Iii. Odporność na korozję:

Dacromet: Powłoka dacromet ma wyjątkowo wysoką odporność na korozję i może od dłuższego czasu powstrzymać metal przed korozją w trudnych środowiskach. Jego działanie antykorozyjne jest znacznie lepsze od tradycyjnego ocynkowania, nawet osiągając 7-10 razy większe niż galwanizację.

Galwanizacja i poszycie chrom: sama warstwa ocynkowana ma pewną odporność na korozję, ale oporność na korozję jest wzmocniona po poszyciu chromu. Jednak jego odporność na korozję na ogół nie jest tak dobra jak powłoka dacromet.

Iv. Koszt:

Dacromet: Ze względu na potrzebę określonych chemikaliów i urządzeń w procesie dacromet oraz wysokich wymagań procesu, jego koszt jest zwykle wyższy.

Galwanizacja i poszycie chromowe: koszt galwanizacji i poszycia chromu jest stosunkowo niski, ponieważ stosowane materiały i procesy są stosunkowo proste. Należy jednak zauważyć, że jeśli zarówno galwanizacja, jak i poszycie chromowe będą wykonywane jednocześnie, koszt odpowiednio wzrośnie.

V. przyjazność dla środowiska:

Dacromet: Proces dacromet prawie nie ma emisji ścieków ani gazów spalinowych, spełniającego wymagania dotyczące ochrony środowiska i jest uważany za jednego z przedstawicieli zielonego przemysłu.

Galwanizacja i poszycie chromowe: Tradycyjne procesy galwanizacji i chromu mogą wytwarzać pewne ścieki, gaz spalin i inne zanieczyszczenia, powodując pewien wpływ na środowisko. Jednak wraz z ciągłym rozwojem technologii ochrony środowiska nowoczesne procesy ocynkowania i chromu stopniowo przekształcają się w ochronę środowiska.

Vi. Zakres aplikacji:

Dacromet: Ze względu na doskonałą wydajność antykorozyjną i przyjazność środowiskową, Dacromet jest szeroko stosowany w samochodach, motocyklach, elektronice i elektronice, infrastrukturze (takich jak tunele metra, koleje, mosty itp.) I innych pól przemysłowych o wysokich wymaganiach antykorozyjnych.

Galwanizacja i poszycie chromowe: Zakres zastosowania galwanizacji i poszycia chromu jest również bardzo szeroki, ale zwykle bardziej skupia się na zwiększeniu estetyki i twardości metalu. Na przykład części metalowe i elementy dekoracyjne z galwanizowaniem i poszyciem chromu są bardzo powszechne w dziedzinach konstrukcji, mebli i przedmiotów dekoracyjnych.