Obróbka powierzchniowa: Co to jest Dacromet? Różnice w stosunku do cynkowania i chromowania.

I. Podstawowy przegląd i definicja: Dacromet to nowy rodzaj powłoki antykorozyjnej składającej się głównie z proszku cynkowego, proszku aluminiowego, kwasu chromowego i wody dejonizowanej, znanej również jako powłoka cynkowo-chromowa. Został on pierwotnie opracowany przez amerykańskiego naukowca Mike'a Martina w celu rozwiązania problemu jonów chlorkowych powodujących korozję podłoża stalowego. Po przyjęciu przez wojsko USA technologia ta stopniowo zyskała globalną promocję i zastosowanie, zwłaszcza po udoskonaleniu w Japonii, szybko się rozwinęła.

II. Główne składniki rozwiązania powłokowego Dacromet:

Proszki metaliczne: Głównymi składnikami powłoki są proszki cynku i aluminium, które chronią podłoże w środowisku korozyjnym.

Rozpuszczalniki: Zwykle do rozpuszczenia i zdyspergowania innych składników stosuje się obojętne rozpuszczalniki organiczne, takie jak glikol etylenowy.

Pasywatory: Głównie kwas chromowy, chromiany, dichromiany i ich mieszaniny, które w procesie spiekania tworzą gęstą warstwę pasywacyjną, zwiększającą odporność powłoki na korozję.

Specjalne substancje organiczne: takie jak biały proszek celulozowy, stosowany jako środek zagęszczający i dyspergujący powłokę.

III. Mechanizm antykorozyjny:

Ochronne działanie powłoki Dacromet na podłoże stalowe przejawia się głównie w następujących aspektach:

Efekt bariery: Płatkowe warstwy cynku i aluminium nakładają się na siebie, zapobiegając przedostawaniu się wody, tlenu i innych mediów korozyjnych do podłoża.

Efekt pasywacji: Kwas chromowy reaguje chemicznie z cynkiem, proszkiem aluminium i metalem podłoża, tworząc gęstą warstwę pasywacyjną.

Ochrona katodowa: Powłoka cynkowo-aluminiowo-chromowa zapewnia ochronę katodową podłoża, podobną do funkcji warstwy ocynkowanej.

IV. Zalety:

W porównaniu do tradycyjnych procesów galwanicznych technologia obróbki powierzchni Dacromet ma następujące zalety:

Doskonała odporność na korozję: Efekt zapobiegania rdzy jest 7-10 razy lepszy niż tradycyjne metody cynkowania, cynkowania ogniowego lub powlekania farbą.

Brak kruchości wodorowej: Proces nie obejmuje wytrawiania i aktywacji, co pozwala uniknąć kruchości wodorowej.

Wysoka odporność na ciepło: Odporność na ciepło może osiągnąć ponad 300°C, czyli znacznie więcej niż w przypadku tradycyjnych procesów cynkowania.

Dobra przyczepność i wydajność ponownego powlekania: Ma dobrą przyczepność do podłoża metalowego i jest łatwy do natryskiwania i barwienia.

Dobra penetracja: może wchodzić w głębokie otwory, wąskie szczeliny i inne części przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę.

Wolne od zanieczyszczeń i przyjazne dla środowiska: podczas produkcji i powlekania nie powstają żadne ścieki ani spaliny, co spełnia wymogi ochrony środowiska.

V. Wady:

Pomimo wielu zalet Dacromet ma również pewne wady:

. Niektóre powłoki Dacromet zawierają jony chromu szkodliwe dla środowiska i zdrowia człowieka, zwłaszcza jony chromu sześciowartościowego, które mają działanie rakotwórcze.

. Temperatura spiekania jest wysoka, a czas spiekania długi, co powoduje duże zużycie energii.

. Kolor powierzchni powłoki jest pojedynczy, głównie srebrno-biały i srebrnoszary, co nie nadaje się do spersonalizowanych potrzeb, takich jak samochody.

. Powłoka ma słabą przewodność elektryczną i nie nadaje się na części używane do połączeń elektrycznych.

VI. Zakres zastosowania:

Technologia obróbki powierzchni Dacromet jest szeroko stosowana w następujących dziedzinach:

Samochody i motocykle: stosowane do różnych części podwozia o wysokiej wytrzymałości, metalowych elementów otaczających silnik itp.

Elektryka i elektronika: Obróbka powierzchniowa części do wysokiej jakości sprzętu AGD, produktów elektronicznych itp.

Infrastruktura: Obróbka antykorozyjna części metalowych w tunelach metra, liniach kolejowych, mostach, podwyższonych autostradach itp.

Inne dziedziny przemysłu: takie jak energetyka, chemia, inżynieria morska, przemysł wojskowy itp.

Dacromet pod wieloma względami znacznie różni się od cynkowania i chromowania. Oto szczegółowe porównanie między nimi:

I. Skład i struktura:

Dacromet: Dacromet (Dacromet) to nowy rodzaj powłoki antykorozyjnej składającej się głównie z proszku cynkowego, proszku aluminiowego, kwasu chromowego i wody dejonizowanej. W wyniku specyficznych reakcji chemicznych tworzy na powierzchni metalu nieorganiczną warstwę ochronną, która składa się z płatkowych warstw cynku i aluminium zachodzących na siebie i zawiera warstwę pasywacyjną utworzoną przez chromiany.

Cynkowanie i chromowanie: Cynkowanie polega głównie na powlekaniu powierzchni metalu warstwą cynku w celu utworzenia antykorozyjnej warstwy cynku. Chromowanie polega na pokryciu powierzchni metalu warstwą chromu, zwykle stosowaną w celu poprawy estetyki i twardości metalu. W praktycznych zastosowaniach cynkowanie i chromowanie może odnosić się do obu procesów prowadzonych jednocześnie, ale częściej odnosi się do chromowania po cynkowaniu.

II. Wygląd i estetyka:

Dacromet: Powierzchnia metalu po obróbce Dacromet ma matowy srebrnoszary wygląd, który jest bardzo estetyczny i pozostaje niezmieniony przez długi czas.

Cynkowanie i chromowanie: Sama warstwa cynku jest zwykle srebrno-biała, ale po chromowaniu tworzy się jasna warstwa chromu, dzięki czemu powierzchnia metalu jest bardziej estetyczna i twardsza.

III. Odporność na korozję:

Dacromet: Powłoka Dacromet ma wyjątkowo wysoką odporność na korozję i może przez długi czas chronić metal przed korozją w trudnych warunkach. Jego właściwości antykorozyjne są znacznie lepsze niż w przypadku tradycyjnego cynkowania, nawet 7-10 razy większe niż w przypadku cynkowania.

Cynkowanie i chromowanie: Sama warstwa ocynkowana ma pewną odporność na korozję, ale odporność na korozję zwiększa się po chromowaniu. Jednak jej odporność na korozję na ogół nie jest tak dobra jak powłoka Dacromet.

IV. Koszt:

Dacromet: Ze względu na zapotrzebowanie na określone środki chemiczne i sprzęt w procesie Dacromet oraz wysokie wymagania procesu, jego koszt jest zwykle wyższy.

Cynkowanie i chromowanie: Koszt cynkowania i chromowania jest stosunkowo niski, ponieważ zastosowane materiały i procesy są stosunkowo proste. Należy jednak zauważyć, że jeśli jednocześnie cynkowanie i chromowanie zostaną wykonane, koszt odpowiednio wzrośnie.

V. Przyjazność dla środowiska:

Dacromet: Proces Dacromet prawie nie powoduje emisji ścieków ani gazów spalinowych, spełnia wymogi ochrony środowiska i jest uważany za jednego z przedstawicieli zielonego przemysłu.

Cynkowanie i chromowanie: Tradycyjne procesy cynkowania i chromowania mogą powodować powstawanie niektórych ścieków, gazów spalinowych i innych substancji zanieczyszczających, wywierając pewien wpływ na środowisko. Jednak wraz z ciągłym rozwojem technologii ochrony środowiska, nowoczesne procesy cynkowania i chromowania również stopniowo przechodzą w kierunku ochrony środowiska.

VI. Zakres zastosowania:

Dacromet: Ze względu na doskonałe właściwości antykorozyjne i przyjazność dla środowiska, Dacromet jest szeroko stosowany w samochodach, motocyklach, sprzęcie elektrycznym i elektronicznym, infrastrukturze (takiej jak tunele metra, koleje, mosty itp.) i innych dziedzinach przemysłu o wysokich wymaganiach antykorozyjnych.

Cynkowanie i chromowanie: Zakres zastosowań cynkowania i chromowania jest również bardzo szeroki, ale zwykle koncentruje się bardziej na poprawie estetyki i twardości metalu. Na przykład części metalowe i przedmioty dekoracyjne ocynkowane i chromowane są bardzo popularne w branży budowlanej, meblarskiej i dekoracyjnej.